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机械加工工艺-习题

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机械加工工艺制订与实施

学习情境3 箱体零件加工工艺制订与实施—自测习题

一、填 空

1、一般大型机体零件选用 铸件 作为毛坯。

2、平面是组成箱体、机座、机床床身、工作台零件的

主要组成 表面。

3、刨床的加工精度一般在 ，表面粗糙度的Ra值可达 。

4、在平面磨床上进行零件的精加工，主要用于中、小零件的 表面和

平面的加工。

5、刨床分为 牛头 刨床和 龙门 刨床。

6、常用的平面加工设备有 车床 、 铣床

和 刨床 三大类。

7、平面磨削方式有圆周磨和 端面磨 两种，相比较而言，圆周磨的加工精度和表面质量 较高 ，但生产率较低。

8、在龙门刨床上加工平面时，如果导轨在垂直面内存在直线度误差，在加工过程中将会产生 平面度

误差。

9、箱体零件的加工顺序安排的基本原则是： 先面后孔 的原则、 先主后此 的原则和

粗精分开 的原则。

10、箱体零件的常用材料为 和 。

11、箱体零件毛坯铸造后，为了防止产生变形，通常安排 退火 消除 内应力 处理。

12、箱体零件的主要加工表面是

和 。

13、箱体零件精基准选择的基本原则是 基准重合

原则和 基准统一 原则。

二、判断题

（ ）1、大批量生产箱体零件时，可采用“一面两孔”位方式。

（ ）2、加工平面可以使用车床、铣床、刨床或平面磨床。

（ 错 ）3、人工时效处理是一种不需要能源的的消除工件内应力的方法。

（ 错 ）4、圆周磨的特点是砂轮与工件接触面积大，排屑和冷却条件好，工件发热变形小。

（ ）5、在铣床上铣削零件水平面，如果导轨在垂直面内存在直线度误差，将会造成零件的平面度误差。

（ ）6、利用平面磨床磨削零件平面时，通常需要采用大量切削液进行冷却，这种保证精度的方法就是直接减小误差法。 （ 错 ）7、加工车床床头箱零件时，应首先加工主轴孔，然后加工箱体低平面。

（ ）8、箱体类零件常使用一面两孔作为统一基准。

（ ）9、装夹箱体零件时，夹紧力的方向应尽量与基准平面平行。

（ ）10、对于箱体、支架和连杆等工件，应先加工平面后加工孔。

（ 错 ）11、为了保证箱体零件加工后精度的稳定性，在粗加工后再安排一次正火处理。

（ ）12、对于刚性差、批量较大、要求精度较高的箱体，一般要粗、精加工分开进行。

（ 错 ）13、磨削硬材料应选择硬砂轮，磨削软材料应选择使用软砂轮。

（ 错 ）14、内应力的重新分布只发生在加工过程中，会导致已加工零件产生变形。

（ ）15、工艺尺寸链是由封闭环和组成环组成，而组成环则由增环和减环组成。

（ ）16、箱体零件常用材料可以为普通灰口铸铁。

（ 错 ）17、端铣时，铣刀同时参加切削的刀齿较少。

（ 错 ）18、装夹是指将工件在机床上或夹具中进行定位的过程。

（ ）19、选择砂轮粒度的依据是零件的表面粗糙度。

三、选择题

1、为了消除零件的铸造内应力，防止加工后产生变形，需要进行（ A ）热处理。

A 退火 B 正火 C 淬火 D

回火

2、刨削不能加工（ C ）

A 直角槽 B 燕尾槽 C 端面槽

D T形槽

3、平面磨削不宜加工（ C ）

A 钢件材料 B 铸件材料 C 有色金属材料

4、平面刮削是一种用刮刀刮出工件表面薄层金属的加工方法，它由（ C ）加工来完成。

A 平面磨床 B 刨床 C 手工操作

D 铣床

5、在平面磨床上精磨平面应采用（ A ）

A 圆周磨 B 端面磨 C 外圆磨

6、平面刮削能够（ D ）

A 提高加工效率 B 修正位置偏差 C 改善尺寸精度 D 提高表面质量

7、利用卧式铣床加工零件水平面时，（ C ）方向为误差敏感方向。 A 纵向进给 B 横向进给 C 垂直

D 水平

8、工序图上采用的基准称为（ B ）基准。

A 设计 B 工序 C 装配 D 定位

9、装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近（ A ）

A加工部位 B 测量部位 C 基准面 D

毛坯表面

10、箱体零件加工时，选择精基准应优先考虑的是（ D ）

A 保证加工表面的余量均匀 B 保证各个加工面和孔的加工余量均匀

C 保证内孔表面的余量均匀 D 保证相互位置和尺寸的精度

11、零件表面层材料在加工过程中产生加工硬化的主要原因是（B ）

A 切削热 B 切削力 C 表层材料的工艺性

D 表层材料的硬度

12、不同的砂轮材料具有不同的硬度，在选择砂轮材料时应根据工件表面（ A ）进行选择。

A 硬度 B 强度 C 塑性 D 韧性

13、对于各种管状铸件，可考虑采用（ B ）生产毛坯。 A 金属型铸造 B 离心铸造 C 压力铸造 D

熔模铸造

14、机床制造误差引起的加工误差属于（B ）误差。

A 工艺系统动态 B 工艺系统静态 C 加工原理 D 测量

四、简答及论述题

1、什么是机械加工表面质量？它包括哪些内容？

2、什么是顺铣？什么是逆铣？应如何选择顺铣和逆铣？

刀具的旋转方向和工件的进给方向相同的为顺铣，刀具的旋转方向和工件的进给方向相反的为逆铣

3、磨削平面的方式有哪几种？它们的特点分别是什么？

4、机床主轴的回转误差分为几种形式？

纯径向跳动、纯轴向窜动、纯角度摆动

5、造成套类零件变形的外力因素有哪几种？采用哪些措施可以减少外力因素的影响？

6、如图1所示的支架零件，其垂直方向设计尺寸为1200-0.1mm，上下表面均已加工完毕，现以底平面为定为基准镗水平孔，求工序尺寸及偏差。

7、如图2所示轴套零件的轴向尺寸，其外圆、内孔及端面均已加工。试求：当以B面定位钻直径为φ10mm孔时的工序尺寸A1及其偏差。

图1 图2

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机械加工技术配套课后习题：项目07装配工艺答案

机械加工技术配套课后习题：项目07装配工艺答案

项目七装配工艺答案

7-1简述零件、套件、组件和部件的概念。

答：零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其他材料制成的。零件一般都预先 装成套件、组件、部件后才安装到机器上。

套件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。它是最小的装配单元。组件 是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。例如，机床主轴箱中的主轴，在基准 轴件上装上齿轮、套、垫片、键及轴承的组合件称为组件。

部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成的。部件在机器中能完成一 定的、完整的功用。例如，车床的主轴箱装配就属于部件装配。

7-2产品的装配精度一般包括哪几个方面？

答：产品的装配精度一般包括以下几个方面。

(1)尺寸精度。尺寸精度包括相关零部件的距离精度和配合精度。

(2)位置精度。位置精度包括相关零部件间的同轴度、平行度、垂直度等。

(3)相对运动精度。相对运动精度指具有相对运动的零部件在运动方向和运动速度上的 精度。

(4)接触精度。接触精度是指两个相互接触、相互配合的表面接触点数量及其分布情况 与规定值的符合程度，常以接触面积大小及接触点的分布来衡量。

7-3装配精度和零件精度有什么关系？

答：各种机器或部件都是许多零件有条件地装配在一起的。各个相关零件的误差累积起 来，就反映到装配精度上。因此，机器的装配精度受零件特别是关键零件的加工精度影响很 大。

7-4装配尺寸链可以分为哪几种类型？

答：1.线性装配尺寸链

线性装配尺寸链由长度尺寸组成，各环相互平行且在同一平面内。

2 .角度装配尺寸链

角度装配尺寸链由角度、平行度、垂直度、同轴度等组成，各环互不平行。

3 .平面装配尺寸链

平面装配尺寸链由成角度关系布置的长度尺寸构成，且处于同一彼此平行的平面内。

7-5如何保证装配精度？

答：1.完全互换法。

4 .选择装配法

5 .修配法

6 .调节法

7-6简述装配工艺的制定步骤。

答：根据上述原则和原始资料，可以按以下步骤制定装配工艺规程。

机械制造技术典型习题

机械制造技术典型习题

六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。

1. 过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制.

2. 加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。

3. 原始误差：由机床，刀具,夹具,和工件组成的工艺系统的误差。

4. 误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。

5. 主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量.

6. 表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。

7. 工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。

8. 工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式,用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程.

9. 工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对几个)所连续完成的工艺过程。

10. 工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。

11. 定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置.

12. 夹紧:在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作.

13. 装夹:就是定位和夹紧过程的总和。

14. 基准：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。

15. 设计基准：在零件图上，确定点线面位置的基准。

16. 工艺基准：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。

一、 简答题

1。什么是误差复映,减少复映的措施有哪些？

误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置误差）

措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度.

机械制造工艺学复习题

机械制造工艺学复习题

机械制造工艺学

1、工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件_____2_个自由度，若

在长V形块上定位时，限制了工件____4______个自由度。

2、定位元件限制工件的自由度数少于6个时叫____不完全___定位。

3、菱形销用在一面两销定位中，消除了

两销 连心线方向上的过定位。

4、粗基准选择的两条重要原则 保证相互位置要求和保证加工余量的合理分配。

5、夹紧力的作用点应 尽量靠近 切屑部位。

6、两短圆锥面限制 5 个自由度，其中一短圆锥面把限制 移动

方向的自由度转化成 旋转 方向的自由度。

7、 粗 基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。

8、封闭环在尺寸链组成环里公差________________。

9、 珩磨、铰孔及浮动镗孔加工中遵循了精基准中的 自为基准 原则

10、一面一短销限制 5 个自由度。

五、计算题：

1、如图所示，一圆盘形工件在V形块上定位钻孔，孔的位置尺寸的标注方法假定有三种，其相应的工序尺寸为A、B、C，试对这三种不同的尺寸标注方法分别进行定位误差的计算。

1、解：三种情况的基准位置误差为：2sin2dTjw

（1）尺寸A：工序基准与定位基准重合，故Δjb

=0

2sin2)(dAdwT

(2) 尺寸B：工序基准是外圆上母线，与定位基准不重合，Δjb 与Δjww 同时存在且方向相同。

22sin2)(ddBdwTT

（3）尺寸C：工序基准是外圆下母线，与定位基准不重合，Δjb 与Δjw同时存在且方向相反。

22sin2)(ddCdwTT

2、如图所示齿轮坯，内孔及外圆已加工合格（01.080dmm，025.0035Dmm），现在插床上以调整法加工内键槽，要求保证尺寸2.005.38Hmm。试计算图示定位方法的定位误差（忽略外圆与内孔的同轴度误差）。

机械制造工艺习题集

机械制造工艺习题集

机械制造工艺习题集

2-1 什么是切削用量三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系？

2-2 确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度？试画图标出这些基本角度。

2-3 试述刀具标注角度和工作角度的区别。为什么车刀作横向切削时，进给量取值不能过大？

2-4 刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？

2-5 常用的硬质合金有哪几类？如何选用？

2-6 怎样划分切削变形区？第一变形区有哪些变形特点？

2-7 什么是积屑瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积屑瘤的产生？

2-8 试述影响切削变形的主要因素及影响规律。

2-9 常用的切屑形态有哪几种？它们一般都在什么情况下生成？控制切屑形态有哪几种方法？

2-10 在CA6140型车床上车削外圆，已知：工件材料为灰铸铁，其牌号为HT200；刀具材料为硬质合金，其牌号为YG6；刀具几何参数为：γo=10°，αo= αo’ = 8°，κr=45°，κr’=10°，λs=-10°（s对三向切削分力的修正系数分别为1.0, 1.5, 0.75sCSpsfFFF），rε=

0.5mm；切削用量为：ap=3mm， f=0.4mm/r，vc=8m/min。试求切削力Fc、Ff、Fp及切削功率。

2-11 影响切削力的主要因素有哪些？试论述其影响规律。

2-12 影响切削温度的主要因素有哪些？试论述其影响规律。

2-13 试分析刀具磨损四种磨损机制的本质与特征，它们各在什么条件下产生？

2-14 什么是刀具的磨钝标准？制定刀具磨钝标准要考虑哪些因素？

2-15 什么是刀具寿命和刀具总寿命？试分析切削用量三要素对刀具寿命的影响规律。

2-16 什么是最高生产率刀具寿命和最小成本刀具寿命？怎样合理选择刀具寿命？

2-17 试述刀具破损的形式及防止破损的措施。

2-18 试述前角的功用及选择原则。

2-19 试述后角的功用及选择原则。

2-20 在CA6140型车床上车削外圆。已知：工件毛坯直径为70mm，加工长度为400mm；加工后工件尺寸为00.160mm，表面粗糙度为Ra3.2μm；工件材料为40Cr（σb