GMP-48铝塑包装标准操作规程

铝塑包装标准操作程序 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】1 目的建立铝塑包装的标准操作程序，确保内包产品质量。

2 范围固体制剂车间铝塑包装岗位。

3 责任分装工序组长负责组织操作人员正确实施操作。

车间工艺员、质监员负责操作过程的监督与检查。

铝塑包装岗位操作人员按本程序正确操作。

4 内容准备工作4.1.1 关掉紫外线灯（车间工艺员生产前一天下班时开紫外灯）。

4.1.2 检查工房、设备的清洁状况，检查清场合格证，核对其有效期，取下标示牌，按生产部门标识管理规定定置管理。

4.1.3 配制班长按生产指令填写工作状态，挂生产标示牌于指定位置。

4.1.4 按工艺规程要求安装好模具及钢字批号，并二人核对。

4.1.5用75%的乙醇擦拭铝塑包装机料斗、振荡器、毛刷、刷辊及四壁、模具、安装PVC或铝箔的滚动轴及直接接触药片或胶囊的有关器具。

4.1.6由中间站领取需铝塑包装的中间产品及内包材料，核对品名、规格、批号、重量、生产日期及外观质量，确认无误，按程序办理交接。

包装操作第 2 页/共 2 页4.2.1 启动空气压缩机，检查空气压力、冷却水、真空泵油位、真空度。

接通铝塑包装机电源开关，预热20-25分钟。

4.2.2 按照《DPP-250型多功能平板式自动铝塑包装机标准操作规程》，将PVC 和铝箔装好，调机，直到机器自动按正确位置吸塑、冲切出合格的包装板块来。

4.2.3 将半成品倒入铝塑包装机料斗中，调节其下料速度，可正式进行包装。

4.2.4 当PVC水泡眼上没有填入片或胶囊时，应及时用镊子夹起补填。

4.2.5 应有专人随时检查冲切出的产品，将片剂磕边、掉盖、带色点、批号打印不正或不清晰、热合网纹不齐，PVC起泡不全、切刀不正、缺片、包装材料表面破损、有油污及有异物粘附、气密性不严等不合格品挑除，将包装合格的产品统计数量后交中间站按中间产品交接程序办理交接。

胶囊剂铝塑包装岗位标准操作规程1、目的：建立标准的胶囊剂铝塑包装岗位操作规程，以确保操作的规范进行，从而保证产品的质量。

2、范围：适用于本公司生产车间胶囊剂铝塑包装岗位的生产操作。

3、责任：岗位操作人员、岗位管理人员、车间管理人员、QA对本规程的实施负责。

4、内容：4.1 班前检查4.1.1 厂房及附属设施4.1.1.1 检查操作间的顶棚、四壁(包含窗户)、地面及其交接处是否清洁。

4.1.1.2 检查操作间内的所有管道、风口、灯具及灯具与墙壁或顶棚的交接处是否清洁。

4.1.1.3 检查进入操作间的水、电、气、汽供应是否正常，是否满足生产要求。

4.1.2 空气净化系统4.1.2.1 洁净室的温度是否控制在18-26℃，相对湿度是否控制在45%-65%，是否有记录。

4.1.2.2 确认进入洁净室的空气是否净化，微生物数和尘粒数是否符合生产要求，是否有相关记录。

4.1.3 设备、仪器、仪表、量具、衡器4.1.3.1 生产、检验用设备、仪器是否已清洗、消毒(灭菌)，状态标志是否明显。

4.1.3.2 生产用仪器、仪表其适用范围和精密度是否符合生产要求，是否有状态标志，是否定置放置，性能是否良好，并符合生产要求，处于待生产状态。

4.1.4 物料4.1.4.1 药品生产过程所需包装的中间产品，是否检验合格或明显的标签标示可用。

4.1.5 文件4.1.5.1 生产用现行标准文件(胶囊剂铝塑包装岗位标准操作规程)是否齐全。

4.1.5.2 上次记录或凭证是否填写完整；本次生产用记录和凭证是否准备齐全。

4.1.5.3 有质量部QA核发的清场合格证，说明生产环境及室内的物品均符合生产要求。

4.2 生产前准备工作4.2.1 岗位操作人员到达现场后，应先检查上一班次的清场情况，是否有清场合格证和清洁合格证，并检查是否在有效期内，如超过有效期，则按本岗位“清场标准操作规程”，进行必要的清场。

4.2.2 领取或查验生产指令单和生产记录。

铝塑包装岗位操作流程铝塑包装岗位听起来就很有趣呢！这可是个很重要的岗位哦。

一、准备工作。

在开始铝塑包装之前呀，咱得先把要用的东西都准备好。

就像出门要带齐东西一样，咱得看看包装材料够不够。

铝塑板得是完好无损的，没有那种皱巴巴或者破了个洞的情况。

要是有问题的铝塑板用来包装，那可就像给宝贝穿了件破衣服，多不好呀。

还有呢，要检查一下设备，看看各个部件是不是都正常。

就好比检查汽车一样，每个零件都得好好的。

设备上的按钮呀，仪表盘呀，都要瞅瞅，确保没有啥故障。

这时候就像医生给病人做检查，仔仔细细的，可不能马虎。

二、设备调试。

设备准备好之后呢，就得调试啦。

这一步可关键了，就像给设备做个热身运动。

根据要包装的产品规格来调整设备的参数。

比如说，包装的尺寸呀，包装的速度呀等等。

如果参数不对，那包装出来的东西可能就不是我们想要的样子啦。

这就像炒菜的时候盐放多放少了，味道可就不一样咯。

在调试的时候呢，可能会遇到一些小问题，别慌，慢慢调整。

就像解一道数学题，一步一步来，总能找到正确答案的。

三、开始包装。

四、包装检查。

包装完一部分产品之后，就要进行检查啦。

这是很重要的一步哦，就像考试完了要检查试卷一样。

把包装好的产品拿起来，仔细看看铝塑包装有没有漏气的地方，有没有破损的地方。

要是有漏气的，产品可能就会受到污染，就像房子漏风了，住在里面就不舒服。

如果发现有问题的包装，要做好记录，还要把这些不合格的产品放到一边。

这就像把调皮捣蛋的孩子单独放在一边，让他们好好反省一下。

五、包装收尾。

当所有的产品都包装好并且检查完了，就到收尾工作啦。

把设备关掉，就像给辛苦了一天的设备说晚安一样。

然后把剩余的包装材料整理好，放回到该放的地方。

要是随便乱丢，下次要用的时候就找不到了，就像自己的东西乱放，到时候找起来可费劲了。

最后呢，把工作区域打扫干净，让下一次来工作的人有个整洁的环境，这就像给别人留个好印象一样，多贴心呀。

铝塑包装岗位虽然看起来不是那么起眼，但每一个步骤都很重要呢。

铝塑泡罩包装机的标准操作规程
1.铝塑泡罩包装机操作前准备工作
1.1全面检查机器各部件，电源、气、水等是否正常。

1.2领取与生产中间产品相对应的PVC及铝箔。

1.3换上与生产中间产品相应批号的钢字粒，并在字模下面贴好一块双层胶布，以免压穿PVC及铝箔。

2．铝塑泡罩包装机操作
2.1拨通电源开关，打开供水阀；
2.2按下预热开关、加热器开关，分别给PVC加热辊筒（调节至155~160℃），铝箔加热辊筒（调节至185~190℃）及批号钢字加热（120~130℃）；
2.3按规定方向装上PVC和铝箔，并使铝箔药品名称与批号方向一致，将PVC绕过加热辊筒贴在成型辊上，最后与铝箔在铝箔加热辊筒处汇合。

2.4达到预定温度时，按启动开关，主机顺时针转动，PVC依次绕过PVC加热辊筒、加料斗、铝箔加热辊筒、张紧轮、批号装置、冲切模具。

2.5按下“压合、冲切、真空、批号”键及启动开关，机器转动，检查冲切的铝塑成品是否符合要求，批号钢字体与铝箔上字体方向应一致，如相反可以调换铝箔或批号钢字的方向。

2.6检查铝塑成品网纹、批号是否清晰，铝塑压合是否平整，冲切是否完整，批号是否穿孔等外观检查。

2.7检查符合要求后，机器正常运转，放下加料斗，加入过筛的合格中间产品。

2.8打开放料阀，调节好加料速度与机器转速一致，按“刷轮”开关，调节正常转速，为以不影响中间产品质量为宜；2.9机器正常运转，开始进行生产操作；
2.10生产过程中必须经常检查铝塑成品外观质量，机器运转情况，如有异常立即停机检查，正常后方可生产；
2.11生产结束后，按总停开关，关闭冷却水。

操作标准----生产管理文件名称铝塑包装标准操作规程编码SOP-JS-016-00 页数3-1 实施日期制订人审核人批准人制订日期审核日期批准日期制订部门生产部分发部门质管部、生产车间目 的：规范铝塑包装的标准操作。

适用范围：片剂、胶囊车间铝塑包装工序。

责 任：1.车间技术员质管员负责操作过程的监督和检查。

2.工序负责人负责指导操作工正确实施本规程。

3.操作工有按本规程正确操作的责任。

程 序：1.操作名称：铝塑包装标准操作规程2.编写依据：生产工艺规程3.操作步骤3.1准备过程3.1.1检查上班次清场是否符合要求，零部件和生产用具是否齐全和清洁。

3.1.2检查电源、真空泵、冷却、水等是否正常。

3.1.3凭包装指令到车间中间仓领取中间产品。

3.1.4凭包装指令到包装材料仓领取与生产品种相适应的PVC和铝箔。

3.1.5中间产品、PVC和铝箔按《物料进入洁净区标准程序》（SOP-WS-019-00）进入操作间。

3.1.6调校好批号钢字粒，使其与生产品种批号相符。

3.1.7按《LSB-W-1铝塑泡罩包装机标准操作规程》（SOP-SB-014-00）的要求，安装好生产所用配套的模具和零部件，按规定的方向装上PVC和铝箔，启动“加热”键预热，然后进行试运行。

3.1.8按《生产过程状态标志管理规定》（SMP-SJ-009-00）和《设备状态标志管理制度》（SMP-SB-009-00）的规定，分别填写生产场所状态标志牌和设备状态标志卡，标明包装的品名、批号。

文件名称 铝塑包装标准操作规程页 数 3-23.2操作过程3.2.1在加料斗中加入中间产品，包装过程中随时补加。

3.2.2启动铝塑包装机进行铝塑包装，调慢运行速度，待检查成型的泡罩、PVC与铝箔的运行速度、批号的位置、铝塑成品网纹、铝塑压合、冲切等均符合要求后，调快运行至适宜的速度，以不影响产品质量为宜。

3.2.3调整放料阀位置，使加料速度与铝塑包装机转速填充一致。

48铝塑包装标准操作程序2 范围固体制剂车间铝塑包装岗位。

3 责任 3.1 分装工序组长负责组织操作人员正确实施操作。

3.2 车间工艺员、质监员负责操作过程的监督与检查。

3.3 铝塑包装岗位操作人员按本程序正确操作。

4 内容 4.1 准备工作 4.1.1 关掉紫外线灯〔车间工艺员生产前一天下班时开紫外灯〕。

4.1.2 检查工房、设备的清洁状况，检查清场合格证，核对其有效期，取下标示牌，按生产部门标识管理规定定置管理。

4.1.3 配制班长按生产指令填写工作状态，挂生产标示牌于指定位置。

4.1.4 按工艺规程要求安装好模具及钢字批号，并二人核对。

4.1.5用75%的乙醇擦拭铝塑包装机料斗、振荡器、毛刷、刷辊及四壁、模具、安装PVC或铝箔的滚动轴及直接接触药片或胶囊的有关器具。

4.1.6由中间站领取需铝塑包装的中间产品及内包材料，核对品名、规格、批号、重量、生产日期及外观质量，确认无误，按程序办理交接。

4.2 包装操作第 2 页/共 2 页 4.2.1 启动空气压缩机，检查空气压力、冷却水、真空泵油位、真空度。

接通铝塑包装机电源开关，预热20-25分钟。

4.2.2 按照《DPP-250型多功能平板式自动铝塑包装机标准操作规程》，将PVC和铝箔装好，调机，直到机器自动按正确位置吸塑、冲切出合格的包装板块来。

4.2.3 将半成品倒入铝塑包装机料斗中，调节其下料速度，可正式进行包装。

4.2.4 当PVC水泡眼上没有填入片或胶囊时，应及时用镊子夹起补填。

4.2.5 应有专人随时检查冲切出的产品，将片剂磕边、掉盖、带色点、批号打印不正或不清晰、热合网纹不齐，PVC起泡不全、切刀不正、缺片、包装材料外表破损、有油污及有异物粘附、气密性不严等不合格品挑除，将包装合格的产品统计数量后交中间站按中间产品交接程序办理交接。

中间站管理员填写请检单，送质监科请检。

4.2.6 当更换PVC或铝箔时，接口处应停止加料，以免不合格产品增加。

GMP质量体系铝塑包装岗位操作规程GMP（Good Manufacturing Practice）质量体系是一种对生产过程进行规范化管理的质量体系，主要用于确保产品的质量和安全性。

在铝塑包装岗位上，操作规程是非常重要的，它涵盖了工作流程、操作步骤、安全要求等方面的内容。

以下是一个拟定的GMP质量体系铝塑包装岗位操作规程的示例，供参考。

1.简介1.1本操作规程适用于铝塑包装岗位。

1.2目的是确保产品的质量和安全性，符合GMP的要求。

2.质量控制2.1遵循标准操作程序（SOP）进行工作，包括物料准备、包装机器操作、品质检查等。

2.2确保所有设备符合GMP标准，并定期进行维护和保养。

2.3每个员工必须按照规定的程序操作，确保所有操作记录完整准确。

3.工作流程3.1物料准备：3.1.1根据工单要求准确计量并准备所需的铝塑包装材料。

3.1.2检查物料的质量，确保符合规定标准。

3.2包装机器操作：3.2.1打开包装机器，并根据SOP准确设置机器参数。

3.2.2将铝塑包装材料放入机器，并确保正确对位。

3.2.3启动包装机器，监控包装过程，及时调整参数以确保包装质量。

3.2.4完成包装后，关闭机器，并进行日常清洁保养工作。

3.3品质检查：3.3.1从包装线上取样，进行外观检查和运行质量检验。

3.3.2验证包装的准确性和完整性。

3.3.3执行必要的检验记录，并对不合格产品进行处理。

4.安全要求4.1操作员必须穿戴所需的个人防护装备，包括手套、眼镜和防护服。

4.2严禁在工作区域内食用、喝水或吸烟。

4.3在使用机器时，必须注意安全，确保机器周围环境整洁有序。

4.4发现任何设备故障、安全隐患，立即报告上级并进行相应的处理。

5.其他要求5.1操作人员必须接受GMP培训，并定期更新知识。

5.2所有相关记录必须准确填写并保存，包括生产记录、检验记录等。

5.3定期对产品进行抽样检验，并进行必要的监测和分析。

以上是一个GMP质量体系铝塑包装岗位操作规程的示例，涵盖了质量控制、工作流程、安全要求和其他要求等方面的内容。

页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第1页/共4页SOP-PM-01010-1标准操作规程STANDARD OPERATING PROCEDURESubject题目：铝塑压片操作规程Issued by颁发部门：质量部Written by起草人：Date日期：Dept. Head Approval 部门主管审核：Date日期：QA Director Approval QA 主管审核：Date日期：Approved by批准：Date日期：Dispense分发：生产部、质量部1.目的建立铝塑压片岗位操作规程，以规范其操作过程。

2.适用范围适用于软胶囊的铝塑压片过程。

3.责任者铝塑压片工序操作工、工序班组长负责实施，生产主管、现场QA负责检查监督。

4.内容4.1.准备工作4.1.1.检查工作间是否已清洁，不存在与生产无关的原辅材料、包装容器、上批残留物、文字材料等。

设备状态良好，所有与物料接触的部位均已清洁干净、干燥。

4.1.2.确认铝塑压片间有效的清场合格证和生产状态牌。

4.1.3.领取SMP-PM-01009-1-R-002《工序生产指令单》、《批生产记录》等有关凭证和标签，领取生产用具等。

4.1.4.对从待包品中间站传过来的待包品进行验收，按照交接单逐项核对品名、规格、日期、数量与合格证。

不合格待包品绝不接收。

4.1.5.到内包材存放间，接收领料员领取的铝箔、PVC片等，重点审核内包材的检验合格证、数量。

4.1.6.准备生产用具、容器具，要求清洁、干燥，符合洁净要求，使用前应用75％酒精溶液或0.1％新洁尔灭溶液擦拭消毒，干燥后待用。

标准操作规程STANDARD OPERATING PROCEDURESubject题目：铝塑压片操作规程Issued by颁发部门：质量部4.1.7.内包装间温度控制在18～26℃、相对湿度≤65%。

4.1.8.将PVC塑片和PTP铝箔分别安装在各自支承轴上。

4.1.9.温度设定值为：上加热板 100℃左右（实际值根据泡罩成型情况而定）；下加热板 100℃左右（实际值根据泡罩成型情况而定）；4.2.生产操作4.2.1.准运行：打开电源总开关，打开电源开关及分别按下V（电压）、（上加热）、L（下加热）、S（热封加热）键，设备进入准运行状态。

目的: 制订铝塑包装外观检查标准操作规程。

加强中间产品质量管理。

适用范围: 铝塑包装外观检查。

责任: 铝塑包装操作工、质管员执行本规程，质管部对本规程的有效执行承担监督、检查责任。

程序：
1.包装开始前，检查包装材料印刷内容是否正确，包装材料外观质量。

直接从铝塑包
装机上取样，每次取10板。

2.包装过程中，不定时现场抽检，每次100板，每班至少2次，每次抽检结果必须记
录。

3.外观检查
--铝（铝）塑包装板，泡罩饱满，切口整齐光滑，热压纹清晰，热封紧密，铝箔平整，无油渍，PVC板和铝箔不得错位，片子或胶囊和PVC或铝箔不得粘连，铝箔无破损。

--批号打印正确，整齐，清晰易辨。

--不得有空板、缺粒、半粒胶囊或片子。

--分装后的胶囊（片子）瘪头、缺口、梅花头、气泡等≤3%，无粘结、变形和破裂现象，表面无粘粉、无油污、无帽体错位。

凡达到以上标准者为合格，达不到为不合格，不合格必须告知质管员、车间和质管部。

铝塑包装岗标准操作规程版 本 号 A-01序页/总页1/5一、目的：制定详尽的铝塑包装岗位标准操作规程，为操作人员提供正确的操作程序，保证产品质量。

二、范围：适用于口服固体制剂车间铝塑包装岗位操作。

三、职责：口服固体制剂车间铝塑包装岗位操作人员负责本规程的实施，质监员及车间主任负责对本规程的执行情况进行监督检查。

四、内容：1、铝塑包装岗位操作人员按照《人员进入生产区更衣标准操作规程》进入铝塑包装岗位并进行如下检查：1.1、检查确认操作间有无上批“清场合格证”，并将其附于本批生产记录内，作为本次生产凭证。

1.2、检查确认生产设备处于已清洁干燥状态，且在有效期内。

1.3、检查确认所用生产工具、容器具清洁完好状态标识正确齐全。

1.4、检查确认仪表，确认在检效周期内，精度符合要求，状态标识正确齐全。

1.5、检查确认操作区域内无与本批生产有关的物料，无与生产有关的生产文件。

1.6、检查岗位温湿度、压差是否符合规定。

1.7、检查确认水、电、气的供应情况是否正常。

1.8、检查确认机器设备的计数器已清零。

1.9、检查确认“批包装指令”及相关生产管理文件是否一致，检查完毕完好后方可开机预热。

起 草 人起草日期 审 核 人审核日期 批 准 人批准日期 颁发部门质量保证部 复印份数 3份 执行日期 分发部门（份数）生产部、口服固体制剂车间（2份）铝塑包装岗标准操作规程版本号A-01序页/总页2/51.10、检查自动加药机圆盘毛刷和滚轴毛刷是否运行正常，检查药片加料限位高度器是否正常工作。

1.11、根据“批包装指令”填写房间生产状态标识牌，标明产品名称、规格、批号、批量、生产日期等内容，并及时更换设备状态标识牌。

2.操作过程2.1、领取包装材料2.1.1、领料人员根据“批包装指令”填写“生产需料单”，由车间主任审批后交库房管理员。

2.1.2、库房管理员根据“生产需料单”及时备料，备料后开具“出库单”并通知领料人员领料。

铝塑包装岗位标准操作规程铝塑包装岗位标准操作规程第1页共2页标题铝塑包装岗位标准操作规程编号 S0P-MM-127 版本 ? 页数共2页起审批签名签名签名草核准日期日期日期人人人起草部门颁发部门生效日期年月日送达部门份数目的:规范本岗位操作过程。

适用范围:铝塑包装。

责任者:操作工。

1．程序1.1准备工作1.1.1按人员进出洁净区SOP进入本岗位。

1.1.2确认本岗位环境已处于清洁合格状态。

1.1.3确认本岗位铝塑包装机、容器具已处于完好、清洁、干燥待用状态。

1.1.4确认本批生产指令已收到，并明确本批生产品种的品名、规格、批号。

1.1.5确认本岗位的SOP已收到。

1.1.6确认本批的生产记录已收到。

1.1.7确认本批待包装的中间产品及使用的铝箔、PVC已到位，处于合格状态。

1.1.8换上运行状态标志。

1.2操作1.2.1检查铝塑包装机上的模具要与生产品种的包装要求相一致。

1.2.2按铝塑包装机的使用SOP操作。

把打字装置上的数字换上所待包装产品的批号，然后装上PVC和铝箔。

1.2.3接通冷却水，接通总电源，打开机器总开关，设定吸泡加热约130?、热合加热约110?，进行预热。

1.2.4加热温度均到达设定温度后，启动整机。

1.2.5检查并复核铝塑板正常、批号清晰无误后，开始正式生产。

1.2.6将待包装的中间产品舀到料斗中，先将监视台上的空泡填满，开启上料器开关，同时在出料口放个盛器存放铝塑板，进入正常操作。

操作者必须及时清理空板集中到废弃物袋中，在监视台上应及时捡出残粒并补上空粒。

1.2.7操作过程中如发现有异常时应及时停机处理，开机后要及时捡出脏的或空的铝塑包装岗位标准操作规程第2页共2页铝塑板，以免流到下工序。

1.2.8铝塑板要求一人检查，一人复核，挑出不合格铝塑板及时返工，合格品放入框中，并计数。

待框满后换个空的盛器，将已装满的框叠放整齐并挂上标签，写明品名、批号、日期、操作人等。

2.及时记好记录。

药片铝塑铝铝包装机安全操作规定1. 前言药片铝塑铝铝包装机是医药制造企业常用的包装设备之一，它能够将药品快速、准确地装入药盒中，保证了药品的质量和安全。

然而，由于药品直接与人体接触，因此需要更高的操作安全性。

本文档主要是基于企业药品包装机操作安全规范，为操作员提供详细的安全操作规定。

2. 具体要求2.1. 工作前准备•入职操作员应经过专业的培训机构或者企业内部的指导培训。

•在使用包装机之前，操作员应做好分析试验，对涉及药品的加工工艺进行充分的了解，并按照相应的规定取好药品样品，做好理化指标的检测、分析、评估。

•进入操作区域时需要穿戴符合相关规定的劳保用品，包括带帽、口罩、手套、护腕、工作服等等。

对于需要操作的药品，应使用专门指定的工具进行处理。

对于切割机等危险设备，应当在最大程度上减少操作员的接触，以避免意外事故的产生。

•首先开启加热器，需要空转10min以上，才能开始机器的正式启动。

•在整个包装过程中，尽量保证包装机的卫生清洁，对涉及的工具、环境等相关设备进行无尘、无油等清洁作业。

2.2. 作业过程•药品包装机的操作台面、传送带及模头处应经常清洁。

•接通电源和气源后，操作员应当仔细确认各种仪表是否正常，正常后才能进行操作。

•对于流程的设定和参数的输入，要求操作员先经过质量负责人签字确认正确无误。

在整个包装流程中，需要专人查看流程的运行状态，如有异常及时关停机器。

•确认药品样品合格后才可以进行药品包装，一次只包装一种药品类别的药片。

•操作员尽量不接触危险区，加工物品通过操作工具进行尽可能减少对手部的接触。

•维护保养时，对于涉及到机器的各种拆卸或取下，必须在关机的情况下进行，否则容易造成安全问题。

2.3. 注意事项•在操作过程中，各类工具需要放在专门的工具箱中，避免掉落和丢失。

切勿在操作区域放置钢筋、刀片、钢钎和其他尖锐、易碎的器物等。

•进行操作时要保持耐心、细心和责任心。

在机器异常情况下，如不知道如何处置，必须及时向负责人汇报和咨询。

药片胶囊铝塑包装机安全操作及保养规程1. 引言药片胶囊铝塑包装机是一种用于药品包装的设备。

正确的操作和保养对于保证药品质量和生产效率至关重要。

本文档将介绍药片胶囊铝塑包装机的安全操作和保养规程，以确保操作人员的安全，同时保证机器的正常运行和使用寿命。

2. 安全操作规程2.1. 操作前的准备在操作药片胶囊铝塑包装机之前，操作人员应完成以下准备工作：- 穿戴合适的工作服和安全鞋，确保衣物没有松动的部分。

- 了解药片胶囊铝塑包装机的工作原理和操作流程。

- 检查包装机是否正常运行，排除故障。

- 确认机器周围没有杂物和障碍物。

2.2. 操作过程中的安全注意事项在操作药片胶囊铝塑包装机时，操作人员应遵守以下安全注意事项：- 严禁将手、指头或其他身体部位靠近机器运动部件或传动部件。

-如果发现异常或故障，应立即停止机器并报告维修人员。

- 切勿将未经包装的药品放入包装机内，以防止污染和交叉感染。

- 遵循正确的操作流程，避免错误操作导致安全事故的发生。

- 严禁擅自更改或调整机器的参数和部件，以免影响机器的正常运行。

2.3. 紧急停机和事故处理在发生紧急情况或安全事故时，操作人员应立即按照以下步骤进行处理： 1. 按下急停按钮，立即停止包装机的运行。

2. 如果有人员受伤，应立即进行急救处理，并及时报告相关人员。

3. 对于机器故障导致的紧急停机，应及时联系维修人员进行检修。

4. 对于其他紧急情况，应立即通知相关人员并进行跟进处理。

3. 保养规程3.1. 日常保养为了保证药片胶囊铝塑包装机的正常运行和延长机器的使用寿命，操作人员应进行日常的保养工作： - 定期清洁机器表面和运动部件，去除灰尘和杂物。

- 检查机器的润滑情况，确保润滑油处于正常状态，并及时补充或更换润滑油。

- 定期检查机器的传动部件和紧固件，确保其无松动和磨损。

- 检查机器的电气系统，确保电线连接牢固和电器设备正常工作。

- 根据使用情况，及时更换易损件，以避免因易损件损坏而影响机器正常运行。

目的：建立铝塑包装机标准操作规程，确保该设备正常操作使用。

范围：本规程适用于铝塑包装机的操作。

职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。

内容：1. 概述1.1工作原理该设备是利用上下两块加热板把药片包材PVC加热后，再成型模具中利用一定压力的压缩空气把包材吹出一定形状的泡罩，经自动下料器再泡罩内填入被包装的药片后，经过热封工序把PVC和铝箔粘合到一起，形成密封的包装空间，以保证药片长时间存放不会变质，在经过批号打印和冲切，就可产出一定规格的药板。

1.2主要技术参数1.2.1型号：DPH-260型。

1.2.2冲裁速度（标准版80mm×57mm×3）：60-180次/min。

1.2.3最大生产能力：32400版/时。

1.2.4进给形成可选范围：40-240mm。

1.2.5最大成形面积：240×260mm。

1.2.6最大成形深度：12mm。

1.2.7成形上、下加热功率：4KW(×2)。

1.2.8热封加热功率：3KW。

1.2.9伺服电机功率：0.75KW×2。

1.2.10主电机功率：1.5KW。

1.2.11电源及总功率：三相四线380V、50HZ（200V 60HZ）、14.5KW。

1.2.12气泵容积流量：≧0.6m3/min。

1.2.13包装材料药用PVC：0.25×260mm。

1.2.14包装材料铝箔PTP：0.02×260mm。

1.2.15整机外形尺寸：3500×1020×1750mm。

1.2.16整机重量：3000Kg。

2.操作2.1操作前准备2.1.1生产前，检查“设备状态标识牌”，并更改标识牌相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。

2.1.2PVC和铝箔的安装按下手拉阀开关，气囊部位就会收缩。

将PVC或铝箔卷筒装入气胀轴上，拉起手拉阀开关，气囊部位胀起将卷筒固紧。