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实验室通风系统工程施工方案一、项目概况本实验室通风系统工程旨在改善实验室的空气质量和保障实验室操作人员的健康和安全。
本方案将对实验室通风系统进行设计、施工和调试，确保其正常运行和有效工作，以满足实验室的通风需求。
二、设计方案1.系统类型：选择新风机组加末端空气处理设备的方式，以新风机组为主体，通过风管将新风输送到实验室，末端采用空气处理设备对空气进行净化和调节。
2.新风机组：根据实验室的使用人数和面积确定新风机组的风量和规格，选择高效节能的新风机组，并设置适当的过滤装置，以确保进入实验室的新风质量。
3.风管系统：根据实验室布局和需要，设计合理的风管走向和布置方案，采用合适的材料和断面尺寸，确保风道与设备的连接紧密可靠，避免漏风现象的发生。
4.末端空气处理设备：配备空气净化设备，包括过滤器、加湿器和除湿器等，以根据实验室的具体要求对空气进行进一步的处理和调节，提高空气质量。
5.控制系统：采用先进的自动控制系统，实现对通风系统的自动调节和控制，可以根据实验室内外的温度、湿度和气流情况等，自动调节风量和温湿度等参数。
三、施工方案1.施工准备：根据设计方案，准备所需的施工材料、设备和工具。
对实验室进行安全检查，确保施工过程中的安全性。
2.安装风管系统：根据设计方案，进行风管的布置和连接安装。
选择适当的风管材料和规格，采用密封连接方式，确保风管系统的完整性和密封性。
3.安装新风机组和末端空气处理设备：根据设计方案和制造商的要求，进行新风机组和空气处理设备的安装和连接。
检查设备的运行状态和连接是否正常。
4.安装控制系统：根据设计方案，安装和调试控制系统设备。
确保各个设备之间的接线正确，各项参数调节合理，控制系统能够正常运行。
5.施工验收：对通风系统进行全面的验收。
检查系统的运行情况和安全性能，测试系统的风量和温湿度控制效果。
对于问题和不足之处，及时进行调整和改进。
四、施工安全1.工作人员必须具备相关的技术和操作经验，参加安全培训，熟悉施工工艺和流程，并佩戴个人防护装备。
通风作业(工艺)控制程序通风作业（工艺）控制程序一、引言通风作业（工艺）是指在工业生产过程中为了保证室内空气质量并预防空气污染，采取的一种技术手段。
通风作业（工艺）的合理安排和控制对于保护工人的健康和提高生产效率具有重要意义。
因此，制定一套完善的通风作业（工艺）控制程序是非常必要的。
本文档旨在介绍通风作业（工艺）控制程序的要点和步骤，以提供给相关人员作为参考，并确保合理的通风控制措施在工业生产中得到有效实施。
二、程序步骤1. 评估所需通风措施在实施通风作业（工艺）之前，首先需要进行风险评估，评估所需的通风措施。
评估主要包括以下几个方面：- 室内空气污染源的类型和特性- 室内空气污染物的浓度和排放量- 工作环境对人体的影响- 相关法律法规和标准的要求评估结果将决定所需的通风控制措施的具体类型和设置。
2. 设计通风系统基于评估结果，制定通风系统的设计方案。
设计方案中需要考虑以下几个因素：- 通风系统的类型（例如，自然通风、机械通风或混合通风）- 通风系统的计算参数（例如，通风量、通风频率、排风口位置等）- 通风系统的布置和管路设计设计方案需要满足法律法规和标准的要求，确保通风系统的有效性和可靠性。
3. 安装通风设备根据设计方案，安装通风设备，包括通风机、风道、排风口等。
安装过程中需要注意以下几点：- 选择优质的通风设备，确保其性能和耐用性- 严格按照设计方案进行设备的安装和连接- 测试通风设备的运行情况，确保其正常运转4. 进行通风作业（工艺）在通风设备安装完毕后，可以开始进行通风作业（工艺）了。
在进行通风作业之前，需要做好以下几项准备工作：- 清理工作区域，确保通风设备的正常运行- 检查通风设备的运行状态，确保其正常工作- 检测室内空气质量，确保达到要求在通风作业过程中，需要严格按照相关操作规程进行，并监测室内空气质量的变化情况，及时调整通风控制措施。
5. 定期维护和检修通风系统的正常运行需要定期的维护和检修。
车间通风方案一、背景介绍车间通风是指通过合理的通风系统，将车间内的空气进行循环和排放，以保持良好的空气质量和温湿度条件，提供一个舒适和安全的工作环境。
良好的车间通风方案不仅可以提高生产效率，降低工人疲劳，还可以减少污染物的积累，保护工人的健康。
二、目标本次车间通风方案的目标是为车间提供良好的空气质量和温湿度条件，确保工人的舒适和安全。
三、方案设计1. 车间布局设计根据车间的具体情况，合理规划车间的布局，确保通风系统的覆盖范围和通风效果。
车间应避免死角和堆放过多的物品，以免影响通风效果。
2. 通风系统设计（1）换气量计算：根据车间的面积、高度、人员数量和设备功率等因素，计算出合理的换气量。
换气量应能满足车间内空气的循环和排放需求，确保空气质量达标。
（2）排风系统设计：安装合适的排风设备，如风机、排风管道等，将车间内的污浊空气排出。
排风系统应布置合理，确保污染物排放的有效性和安全性。
（3）进风系统设计：安装合适的进风设备，如风机、进风口等，将新鲜空气引入车间。
进风系统应布置合理，确保新鲜空气的供应充足和均匀。
3. 温湿度控制根据车间的工作环境和要求，安装合适的温湿度控制设备，如空调系统、加湿器、除湿器等，确保车间内的温湿度在合理的范围内。
温湿度控制设备应能够自动调节，根据实际情况进行调整，保持舒适的工作环境。
4. 污染物处理根据车间的生产过程和污染物类型，设计合适的污染物处理设备，如除尘器、排气罩等，将污染物有效地去除或收集。
污染物处理设备应具备良好的过滤和处理能力，确保车间内的空气质量达标。
5. 安全措施车间通风方案应考虑到安全因素，如防火、防爆等。
根据车间的具体情况，设计合适的安全措施，如防火门、防爆设备等，确保车间通风系统的安全性。
四、实施计划1. 方案设计阶段：根据车间的实际情况和需求，进行方案设计和初步预算。
与相关部门和专业人员进行沟通和讨论，确定最终的方案。
2. 设备采购阶段：根据方案设计的要求，进行设备的采购和安装。
车间通风方案一、背景介绍车间通风是指通过合理的通风系统，保持车间内空气流通，排除有害气体和粉尘，改善车间内空气质量，提高工作环境的舒适度和安全性。
本文将针对某车间的通风问题，提出一套有效的通风方案。
二、车间现状分析1. 车间面积：1000平方米2. 车间工人数量：100人3. 车间生产工艺：涉及化学反应，产生有害气体4. 车间设备：包括烘干机、焊接设备等，产生粉尘5. 车间温度：夏季高达40摄氏度，冬季低至-10摄氏度6. 车间空气质量：存在有害气体浓度过高、粉尘积聚等问题三、通风方案设计1. 安装通风系统：根据车间面积和工人数量，选择适当的通风设备，如排风扇、通风管道等。
确保通风系统的风量和风速能够满足车间的通风需求。
2. 设立通风口：在车间的不同位置设置通风口，以便空气流通。
通风口应设置在挨近有害气体和粉尘产生源的位置，以便及时排除有害物质。
3. 控制温度：根据车间的季节性温度变化，安装空调或者加热设备，保持车间温度在舒适范围内。
同时，合理设置通风系统的运行时间和风速，以保持适宜的温度和湿度。
4. 过滤处理：在通风系统中安装过滤器，对空气中的粉尘和有害物质进行过滤处理，确保排出的空气达到环保标准。
5. 定期维护：定期清洁和维护通风设备，检查通风系统的运行状态，确保其正常工作。
如有故障或者损坏，及时修理或者更换设备。
四、方案效果评估1. 空气质量监测：定期进行车间空气质量监测，包括有害气体浓度和粉尘浓度等指标。
通过对照监测数据，评估通风方案的效果。
2. 工人满意度调查：进行工人满意度调查，了解他们对车间通风方案的评价和意见。
根据调查结果，对通风方案进行改进和优化。
五、经济效益分析1. 节约能源：通过合理运行通风系统，节约能源消耗，降低能源成本。
2. 减少事故风险：改善车间空气质量，减少有害气体和粉尘对工人健康的影响，降低事故风险，减少工伤事故的发生。
3. 提高工作效率：改善车间的工作环境，提高工人的舒适度和工作效率，减少因空气质量问题引起的工作中断和生产损失。
实验室通风系统工程施工方案目录1. 内容描述 (3)1.1 编制目的和意义 (4)1.2 工程概况 (5)1.3 方案编制依据 (6)2. 工程设计 (6)2.1 设计内容 (7)2.1.1 通风系统规划 (9)2.1.2 设备选型与配置 (10)2.1.3 系统布局与设计参数 (11)2.2 设计步骤 (12)2.2.1 初步设计 (13)2.2.2 施工图设计 (15)2.2.3 设计优化与调整 (16)3. 施工准备 (17)3.1 材料设备采购 (18)3.1.1 主要材料清单 (20)3.1.2 设备选型与采购 (21)3.1.3 材料设备到货计划 (22)3.2 施工现场准备 (23)3.2.1 场地勘察与验收 (24)3.2.2 施工用电、用水、用气准备 (25)3.2.3 施工人员培训与安全防护 (26)4. 施工技术与质量保证 (28)4.1 施工方法与工艺流程 (29)4.1.1 通风管道安装 (30)4.1.2 通风设备安装 (31)4.1.3 系统调试与试运行 (31)4.2 质量控制与验收标准 (32)4.2.1 施工质量检查项目 (34)4.2.2 验收程序与标准 (35)4.2.3 不合格项处理措施 (36)5. 施工进度计划 (37)6. 安全文明施工 (38)6.1 安全管理措施 (39)6.1.1 安全生产责任制 (40)6.1.2 安全教育培训 (42)6.1.3 安全防护设施与用品 (44)6.2 文明施工管理要求 (45)6.2.1 施工现场整洁与卫生 (46)6.2.2 噪声控制与防扰民措施 (48)6.2.3 废弃物管理与回收利用 (49)7. 工程结算与后期维护 (50)7.1 工程结算 (51)7.2 后期维护与保养 (52)7.2.1 设备日常维护保养 (54)7.2.2 定期检查与维修计划 (54)7.2.3 故障应急响应与处理 (56)1. 内容描述本实验室通风系统工程施工方案旨在详细阐述实验室通风系统的设计、施工、安装及验收等全过程的质量控制措施，以确保实验室的空气质量和环境安全。
车间通风方案一、背景介绍车间通风是指通过合理的空气流通和排风系统，有效地改善车间内空气质量，保障工作人员的健康和生产环境的安全。
本文将针对某车间的通风需求，提出一个标准的车间通风方案。
二、车间概况该车间位于某工业园区，用于生产某种化学产品。
车间面积约为1000平方米，属于封闭式车间。
车间内常年有化学物质的气味和粉尘，对工作人员的健康造成一定的影响。
因此，需要设计一个合适的通风方案来改善车间的空气质量。
三、通风需求分析1. 通风目标：改善车间空气质量，降低化学物质浓度和粉尘含量，保障工作人员的健康。
2. 通风控制要求：确保车间内空气流通良好，控制空气中有害物质的浓度在安全范围内。
3. 通风系统要求：通风系统应具备良好的排风功能，能够及时将车间内的有害气体和粉尘排出。
同时，系统应具备调节温度和湿度的能力，以提供舒适的工作环境。
四、通风方案设计1. 空气流通设计：a. 安装风机：根据车间面积和通风要求，选择适当数量和型号的风机，安装在车间的合适位置。
风机应具备较大的风量和较低的噪音。
b. 设置进风口：在车间的适当位置设置进风口，以保证新鲜空气能够进入车间。
进风口的位置应避免直接吹向工作人员和生产设备。
c. 设置出风口：在车间的适当位置设置出风口，以便将污浊空气排出车间。
出风口的位置应避免对工作人员和生产设备产生负面影响。
2. 排风系统设计：a. 安装排风管道：根据车间布局和通风要求，设计合适的排风管道网络，将污浊空气从车间中排出。
排风管道应采用耐腐蚀材料，保证排风的质量和效果。
b. 安装排风机：在排风管道上设置排风机，以提供足够的排风能力。
排风机应具备较大的风量和较低的噪音。
c. 设置排风口：将排风管道与车间外部相连，设置合适的排风口，将污浊空气排出车间。
排风口的位置应避免对周边环境和其他车间产生污染。
3. 温湿度调节设计：a. 安装空调系统：根据车间的温湿度要求，选择适当数量和型号的空调设备，安装在车间的合适位置。
实验室是用于完成各种实验工作的特殊场所，其通风系统设计的好坏，直接关系到实验人员的身体健康、实验数据的准确性、实验室的初投资及运行费用。
在实验操作过程中可能产生有毒有害气体，为确保实验人员安全，产生有毒有害气体的室验，尽量在排风柜或生物安全柜内进行，不能在排风柜内进行的，要设局部排风罩、万向排气罩等局部排风设施，同时，验室要设全面通风（或称辅助排风）。
通风系统设计的目的，是要控制排风柜内的有毒有害气体不外逸，满足房间换气次数要求，维持房间正确的压力，为实验人员提供一个安全、舒适的工作环境。
1、实验室常用的通风系统实验室通风系统经历了定风量系统、双风量系统、变风量系统三个发展阶段。
1.1排风系统1.1.1定风量系统排风机采用单速定频风机，排风量基本不变，系统无法随排风柜使用数量及排风柜门开启高度而调节风量，因此采用该系统所带排风柜不宜大于3个，该系统优点是投资小，控制简单；缺点是排风柜面风速难以保证，会有部分有毒有害气体从排风柜中逸出（面风速过小或过大都能造成气体从排风柜中逸出），且运行费用高。
1.1.2双风量系统排风机采用双速风机，较定风量系统有所改进，但没有从根本上改变定风量系统的缺点，采用该系统所带排风柜不宜大于5个，目前应用不多。
1.1.3变风量系统排风机采用变频风机，在排风主风道上设压力传感器，将压力传感器测得的压力与设定压力值比较，由变频器调节风机转速，达到调节风量的目的。
在变风量系统中排风柜采用面风速控制，采用感应区红外探头检测排风柜前人员的存在与否来控制柜门面风速，当操作人员出现在排风柜前时，红外探头传感器输出信号，将排风柜面风速设定到高排风量模式，此时排风柜面风速控制在0.5m/s,当操作人员离开的时候，红外探头传感器输出信号，将排风柜面风速设定到低排风量模式，此时排风柜面风速控制在0.3m/s，当实验室内无人时，排风柜面设定到最小排风量模式，即值班排风模式，维持排风柜和管道中保持负压，保证有毒有害气体不外逸，有时为满足实验室最小排风量要求，房间还要设辅助排风，当排风柜排风量不满足实验室最小排风量要求时，辅助排风自动打开，保证实验室最小排风量。
车间通风方案标题：车间通风方案引言概述：车间通风是保障生产环境安全、员工健康的重要措施。
一个合理的车间通风方案能够有效排除有害气体、保持空气清新，提高生产效率。
本文将从通风设备选择、通风系统设计、通风效果评估、通风维护和管理等五个方面详细介绍车间通风方案。
一、通风设备选择1.1 选择适合车间面积的通风设备：根据车间面积大小选择合适的通风设备，确保通风效果良好。
1.2 考虑通风设备的噪音和能耗：选择低噪音、高效能的通风设备，避免对生产和员工造成干扰。
1.3 考虑通风设备的过滤功能：选择具有过滤功能的通风设备，能够有效去除空气中的尘埃和有害颗粒物。
二、通风系统设计2.1 确定通风系统的布局：根据车间的结构和工艺流程确定通风系统的布局，确保通风覆盖面积和通风效果。
2.2 设计通风系统的管道和出风口：合理设计通风系统的管道布局和出风口位置，确保空气流通畅通。
2.3 考虑通风系统的控制方式：选择合适的通风系统控制方式，可以手动控制或者自动控制，满足不同生产需求。
三、通风效果评估3.1 定期检查通风系统运行情况：定期检查通风设备和管道是否正常运行，确保通风效果良好。
3.2 测量空气质量指标：通过测量空气中的温度、湿度、氧气含量等指标，评估通风效果是否达标。
3.3 员工健康调查：定期进行员工健康调查，了解员工对车间通风情况的反馈，及时调整通风方案。
四、通风维护4.1 定期清洁通风设备和管道：定期清洁通风设备和管道，防止灰尘积聚影响通风效果。
4.2 定期更换通风设备滤网：定期更换通风设备的滤网，确保过滤效果和通风效果。
4.3 定期维护通风系统：定期对通风系统进行维护，包括检查电路、润滑部件等，确保通风系统正常运行。
五、通风管理5.1 制定通风管理制度：建立车间通风管理制度，明确通风设备的使用和维护责任，确保通风系统长期有效运行。
5.2 培训员工通风知识：对员工进行通风知识培训，提高员工对通风设备的使用和维护意识。
车间通风方案一、背景介绍车间通风是确保生产车间内空气质量和工作环境舒适度的重要环节。
良好的通风系统能够有效排除有害气体、粉尘和异味，保障员工的健康和安全，提高生产效率。
本文将针对某车间通风问题，提出一套合理的通风方案。
二、问题描述某工厂的生产车间面积为1000平方米，每天需要进行8小时的生产作业。
由于车间内没有合适的通风设备，导致空气质量差，工人的工作效率受到影响，且长期暴露在污浊的空气中对身体健康造成潜在威胁。
因此，需要设计一套车间通风方案，以改善车间内的空气质量。
三、解决方案1. 空气质量检测首先，需要对车间内的空气质量进行检测，了解有害气体、粉尘和异味的浓度及分布情况。
可以使用专业的空气质量检测仪器进行测试，包括测量二氧化碳、一氧化碳、颗粒物等指标。
根据检测结果，确定通风方案的具体需求。
2. 自然通风考虑到经济性和可持续性，可以首先采用自然通风的方式改善车间空气质量。
自然通风可以通过合理设置门窗、天窗和通风口等，利用自然气流进行空气对流和排风。
建议在车间的两侧设置门窗，便于形成自然气流，同时在车间顶部设置天窗和通风口，增加通风的效果。
3. 机械通风如果自然通风效果不理想或者无法满足需求，可以考虑引入机械通风设备。
机械通风可以通过风机、风管和排风口等设备，强制对车间进行通风。
根据车间的具体情况，选择适当的风机类型和数量，合理布置风管和排风口的位置，以确保车间内的空气流通。
4. 空气净化除了通风，还需要考虑车间内空气质量的净化。
可以安装空气净化器或者空气过滤器，过滤掉空气中的颗粒物和有害气体，提高空气质量。
根据车间的具体需求和污染物种类，选择适当的空气净化设备，并定期清洁和更换滤芯。
5. 温度控制除了通风和空气净化，还需要考虑车间内的温度控制。
根据车间的工艺要求和环境温度，选择合适的空调或者加热设备，确保车间内的温度适宜。
温度过高或者过低都会影响员工的工作效率和舒适度，因此需要定期检查和维护温度控制设备。
通风系统控制方案第一章：概述一、实验室通风系统构成。
1、室内需要排风的设备：如：通风柜、原子吸收罩、万向排气罩、需要排风的储存柜等等，排风设备一般配有电动或手动的阀门。
2、通风管道：如：圆形管（PVC、PP、玻璃钢）、方管（PVC、PP、玻璃钢）、弯头三通等其它异型3、阀门如：手动/电动分流阀、止回阀、手动/电动防火阀、软接头。
4、补/排风机：如：方型/圆形轴流风机、斜流风机、离心风机。
5、控制系统如：开关控制、普通启动控制、变频启动控制系统、静压变频节能系统、一站式智能控制系统、电脑中央控制系统、远程协助控制系统。
6、净化设备如：直排式喷淋净化塔、加药式循环喷淋塔、活性碳吸附箱。
7、动力电缆。
如：YJV交互电缆、VV动力电缆。
二、名词解析：1、通风柜：通风柜是实验室常用的通风设备，主要应用在实验过程中产生异味、烟雾、有毒有害气体的实验当中，如：消解、分解、干蒸、乳化、雾化、高温融化、高温炭化等等。
配有照明、插座、供水、供气，有一道上下推动的门、有些门上还带平移窗，柜顶上有风阀控制排气量，风阀有电动/手动，电动阀有普通开关阀和积分比例阀，普通开关阀通过控制开关，定位风阀的开度，定量排风，积分比例阀通过V A V控制器的面风速设定，通风柜门开度变化时，自动调节风阀的开度，保持恒定的面风速，变风量排风，起到节能作用，风阀在实际工程中，通常是通过软管或圆管接到排风主或支管上，在实际工程中通常几个通风柜共接一台排风机。
通风柜规格按照柜门尺寸分一般有三种：1200型、1500型、1800型，按照外型分也有三种：落地式、中央柜式、台式，最大排风量一般算法，台式：1200型的1200m3/h、1500型的1500m3/h、1800型的1800m3/h，中央柜式：1200型的1500m3/h、1500型的2000m3/h、1800型的2300m3/h，落地式：1200型的1500m3/h、1500型的2000m3/h、1800型的2300m3/h。
在实际工程中，验收时（V A V通风柜不算），通风柜柜门打开高度300mm时，面风速达到0.3~0.7m/s之间，视为合格，稳定在0.5m/s为达标国际标准。
2、原子吸收罩：原子吸收罩一般是按照客户实际需要，采用不锈钢非标制作，通常会带有一个手动风阀，通常应用在固定的设备或仪器上，其最大排风量按照罩子排风口尺寸算，160管的算300m3/h，200的算500 m3/h，250的算700 m3/h，315的算1200 m3/h。
实际工程中，验收时，罩子排风口风速达到3m/s以上为准。
3、万向排气罩：是成型产品，有专业生产的厂家，能万向移动。
通常应用在微型实验上，其最大排风量一般按300m3/h算。
实际工程中，验收时，罩子排风口风速达到4m/s以上为准。
4、需要排风的储存柜：一般有挥发性药物或试剂的储存柜，都加排风功能。
其最大排风量按照排风口尺寸算，160管的算300m3/h，200的算500 m3/h，250的算700 m3/h，315的算1200 m3/h。
实际工程中，验收时，排风口风速达到2m/s以上为准。
5、手/电动分流阀：全钢制作，多数是多页阀。
主要用在一台补/排风机有2个或以上支管时，在每个支管分口上安装，用来平衡排风量的功能。
6、止回阀：全钢制作，也叫单向阀，多数是多页阀。
主要用在有双动力风源时，防止回流用。
7、手动/电动防火阀：成型产品，有专业生产厂家。
安装在支管或主管入墙位置，预防火灾蔓延用。
8、软接头：有帆布和硅胶材料。
主要用在动力源和管道接口上，如风机和主管连接。
9、方型/圆形轴流风机：安装在管道上直接排/送风的风机，有全钢和玻璃钢材质，排风量和其它参数在风机的铭牌上有注明。
10、斜流风机：有加压功能的轴流风机，一般是玻璃钢材质，排风量和其它参数在风机的铭牌上有注明。
11、离心风机：有箱式和座式，有全钢和玻璃钢材质，箱式离心风机一般用在室内，座式离心风机多用在户外，排风量和其它参数在风机的铭牌上有注明。
12、开关控制（直接启动）：电机采用开关控制，一般都是采用空气开关（微型断路器），多数用在小功率电机控制，直接取电起动风机。
13、普通启动控制（工频启动）：电机采用普通控制回路，由起动电路控制接触器，间接启动风机。
14、变频启动控制系统：风机通过变频调速控制器，实现线性启动，保护电机降低噪音，同时可以根据需要，定速控制风机，节省冗余量，有一定的节能作用。
（系统另作详细方案说明）15、静压变频节能系统：增加了PID闭环控制的变频控制系统，风机转速可根据实际负荷（排风量）自动调节，达到节能目的。
（系统另作详细方案说明）16、房间负压控制系统：根据房间设定的负压值，控制补风风机或补风的风阀，补风量和排风量达到相对平衡，维持房间的负压，预防实验室空气泄露到办公区域，达到绿色环保功能。
（系统另作详细方案说明）17、一站式智能控制系统：当实验室有多台排风和送风机时，可以集中在现场适合的位置实现一站式控制，取代一台风机对应一个控制点的多点控制方式，节省空间和材料成本，操作方便。
（系统另作详细方案说明）18、电脑中央监控系统：通过总线或以太网通讯，电脑和各控制站点进行信息和数据交流，在办公室电脑上对整个实验室实现中央监控，上位主管能实时了解实验设备的状态，方便管理。
（系统另作详细方案说明）19、远程协助控制系统：通过以太网，可在异地实现对实验室的监控。
（系统另作详细方案说明）20、直排式喷淋净化塔：不是有毒有害的可溶性有异味气体，经过喷淋过滤后，喷淋的水不经过处理直接排放。
喷淋塔由塔体、水泵、水系统组成，排风量和其它参数在铭牌上有注明。
21、加药式循环喷淋塔：有毒有害、有强酸碱性的可溶性气体，经过喷淋过滤后，喷淋的水收集在喷淋塔的水箱里，经过加药处理，循环喷淋使用。
喷淋塔由塔体、水箱、水泵、水系统、加药系统组成，排风量和其它参数在铭牌上有注明。
22、活性碳吸附箱：不可溶于水，有毒有害或有异味的气体，通过活性碳吸附和过滤，减轻毒害或异味。
活性碳吸附箱一般是方形，排风量和其它参数在铭牌上有注明。
23、YJV交互电缆和VV动力电缆：YJV交互电缆一般用在线路距离较长的时候（30米以上），有减少压降的作用。
VV动力电缆，普通的电缆。
电缆在应用时，理论上每mm2铜线截面承载力按照4A电流算，实际使用时，根据电机铭牌上标识的额定电流，配置到±2A。
第二章：变频启动控制系统1、采用变频器控制风机启/停，变频器安装在配置了基本启动电路的控制柜里，在控制柜的面板上，安装了起动和停止按钮，在实际工程项目中，系统已经安装调试完毕，现场工作人员，只需要按动起动和停止按钮，就能保持通风系统正常工作。
2、风机电机通过变频调速控制器，实现线性启动，保护电机降低噪音，同时可以根据需要，通过设定变频器参数，定速控制风机，节省冗余量，有一定的节能作用，其中，冗余量：指的是在通风系统设计时，设计配套的风机，比实际需要的排风量需要配套的风机，一般会大，有时候会大很多，特别是客户预算日后会扩展设备时，设计量比应用量多出来的部分就叫冗余量。
3、在实际的工程项目中，如果客户应用的设备，在日常工作中比较固定，所有需要排风的设备通常保持在常开状态。
我们就从考虑投资成本和节能这两个主题，推荐客户采用这种变频启动控制系统，节省配套更先进的系统的投资成本，节省冗余量达到节能功能降低运营成本。
4、变频启动控制系统，补风和排风风机都适用，在实际设计过程中，我们还要考虑，配套补风系统，体现我们的专业服务。
补风和排风控制系统安装在同一个控制柜，通过变频器参数设置，实现排风和补风联动，补风量根据排风量实现按照百分比关系补风，维持实验室气流平衡，大量减少能耗损失（这里指的是空调的能耗）。
第三章：静压变频节能系统1、采用管道负压传感器、静压控制器、变频器组成闭环控制系统。
负压传感器安装在排风管道系统，主管道的平缓段上，采样主管道的负压值，把主管道的实时负压值输入到静压控制器，静压控制器安装在变频控制柜的面板上，通过静压控制器的参数设置，输出控制信号给变频器，变频器根据静压控制器的信号控制风机电机运行。
变频器控制柜配置了启动电路，在控制柜的面板上，安装了起动和停止按钮。
在实际工程项目中，系统已经安装调试完毕，现场工作人员，只需要按动起动和停止按钮，就能保持通风系统正常工作，当现场主管人员需要排风量变化时，在静压控制器上改变参数，就能达到目的，如：需要排风设备加大时，静压控制器的设定值加大。
2、静压控制器，安装在变频控制柜的面板上，有两个视窗，一个显示设定值，一个显示实际值，显示的数据是主管道的负压值，在排风设备固定时（排风量固定时），负压值和系统排风量成正比，设定值越大，系统排风量越大。
3、在实际的实验室应用中，静压变频控制系统主要功能是节能减排，静压控制器设定值参数设定后，排风设备在应用过程中，使用量变化或状态变化时（排风量变化），系统自动调节排风机电机转速，保持管道负压相对稳定在设定值，在排风设备使用量变少时，风机电机转速变慢减少能耗，达到节能减排的效果。
如：一台带有5台通风柜的排风系统，5台通风柜正常使用中（门开度，都在500mm），静压设定值250，显示值保持在250左右，变频器运行在45Hz，风机电机高速运行，当其中3台不使用或门开度接近关闭时，系统自动调节完成后，显示值保持在250左右，变频器运行在约28Hz ，风机电机中速运行，频率和能耗成正比，频率越低，能耗越少。
4、在实际的工程项目中，目前行业中的工程项目，已经基本上都采用静压变频控制系统（1KW 风机以上），主要考虑的角度是节能降噪和减排的主题，节能：当日常工作中，实际使用的通排风设备减少或通风截面面积减少时，静压变频控制系统自动调节，减少风机转速，减少排风量，从而节省能耗，同时降低噪音，让实验室更舒适。
5、静压变频控制系统，补风和排风风机都适用，在实际设计过程中，我们还要考虑，配套补风系统，体现我们的专业服务。
补风和排风控制系统安装在同一个控制柜，通过变频器参数设置，实现排风和补风联动，补风量根据排风量实现按照百分比关系补风，维持实验室气流平衡，大量减少能耗损失（这里指的是空调的能耗）。
6、补风主要是维持实验室气压的平衡，通常在净化实验室的应用中，不采用一、比例补风，而应用房间负压系统来控制补风量，补风量实现方式有直接控制补风机和控制房间的补风风阀两种，根据房间负压系统设定的负压值，自动调节补风量，维持房间气压平衡。
7、系统框架图第四章：房间负压控制系统1、采用房间压差传感器、房间负压控制器、补风风机变频控制器（或房间补风比例阀），组成闭环控制系统。
压差传感器安装在房间和相对空间之间（如：实验室和走廊），采样房间的相对压差，压差数据输入房间负压控制器，通过房间负压控制器的参数设定（房间负压值设定），输出控制信号，控制补风风机（或房间补风比例阀），自动调节房间压差平衡，预防实验室气体泄露到相对的空间。
