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企业突发环境事件风险评估报告图文Prepared on 21 November 2021目录附图：附图一：企业地理位置图附图二：厂区平面布置图附图三：周边环境关系图附图四：环境风险受体分布图第一章前言所谓环境风险是指突发性灾难事故造成重大环境污染的事件，它具有危害性大、影响范围广等特点，同时风险发生的概率又有很大的不确定性，倘若一旦发生，其破坏性极强，对生态环境会产生严重破坏。
环境风险评估的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，使建设项目事故率、损失和环境影响能够达到可接受水平。
在评估中把事故引起厂界外人群的伤害、环境质量的恶化以及防护作为评价重点，关注事故对厂界外环境的影响。
对于XXXXXX有限公司而言，在生产过程中所使用和处理的危险物质主要是轻柴油、天然气、油漆，属于可燃物品，遇明火会引发火灾爆炸；因此，以上物品作为企业环境风险分析的重要因子，最具威胁的环境风险事故部位为轻柴油储罐。
根据关于印发《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》的通知（环发[2015]4号），XXXXXX有限公司需开展环境风险评估，通过分析企业各类事故衍化规律、自然灾害影响程度，识别环境危害因素，分析与周边可能受影响的居民、单位、区域环境的关系，构建突发环境事件及其后果情景，确定环境风险等级。
第二章总则编制原则企业突发环境事件风险评估报告是对企业突发环境事件评估过程和结果的总体描述，是提供环境管理与风险决策的重要依据。
报告编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。
编制依据2.2.1政策法规1.《中华人民共和国环境保护法》；2.《中华人民共和国突发事件应对法》；3.《中华人民共和国安全生产法》；4.《中华人民共和国消防法》；5.《危险化学品安全管理条例》；6.《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发〔2011〕35号）；7.《突发事件应急预案管理办法》（国办发〔2013〕101号）；8.《突发环境事件信息报告办法》（环境保护部令第17号）；9.《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安全监管总局令第40号）；10.《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（安全监管总局令第41号）；11.《突发环境事件应急预案管理暂行办法》（环发〔2010〕113号）；12.《化学品环境风险防控“十二五”规划》（环发〔2013〕20号）；13.《建设项目环境影响评价分类管理名录（2008年版）》；《关于构建全省环境安全防控体系的实施意见》（鲁环发[2009]80号）；14.《产业结构调整指导目录》（最新年本）；2.2.2技术指南1.《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；2.《国家危险废物名录》(中华人民共和国环境保护部令，中华人民共和国国家发展和改革委员会第1号，2008年6月6号)；3.《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；4.《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2005）；5.《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规程》（GB20576-GB20602）；6.《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2011）；7.《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；8.《废水排放去向代码》（HJ523-2009）；9.《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）；10.《化学品毒性鉴定技术规范》（卫监督发〔2005〕272号）；11.《剧毒化学品名录》(国家安全生产监督管理局等8部门公告2003第2号，2003年6月24日)。
环境风险评价报告环境风险评价报告一、背景介绍近年来，随着工业化和城市化进程的加速，环境问题日益突出，环境污染和生态破坏对人类健康和生存环境带来了巨大威胁。
为了评估环境风险，全面了解环境状况，制定合理的环境保护措施，本次调查对某地区的环境风险进行了评价。
二、调查方法本次调查采用了多种方法进行，包括实地考察、取样分析和数据统计等。
（一）实地考察：我们对该地区的工业区、农田、河流等进行实地考察，详细了解环境状况和潜在危险源。
（二）取样分析：我们在调查区域内进行了大量取样工作，包括土壤、水体、空气等方面，通过对样品的检测分析，得出环境污染物的含量和类型。
（三）数据统计：从相关部门和企业获取了大量的环境数据，包括各类排污数据、生态指标等。
三、环境状况评价根据实地考察和取样分析的结果，结合数据统计，对该地区的环境状况进行评价如下：（一）水环境评价：该地区的水环境存在一定的风险。
根据取样分析结果显示，部分河流的重金属污染超过了国家标准，对水生生物造成威胁。
同时，调查发现该地区存在一些非法排污企业和污水处理设施运行不规范的问题，导致水体污染程度加剧。
（二）空气环境评价：该地区的空气质量存在一定的风险。
通过实地考察和数据统计，发现该地区的大气污染物排放量较大，尤其是颗粒物和二氧化硫的排放量较高，严重影响了空气质量。
此外，调查还发现该地区存在一些工业煤炭利用和燃煤锅炉等问题，加剧了空气污染风险。
（三）土壤环境评价：该地区的土壤污染问题较突出。
通过取样分析，发现某些农田的土壤中存在农药和重金属超标情况，对作物质量和农产品安全造成一定的威胁。
此外，实地考察还发现一些废弃工厂和化工厂的废弃物排放问题，导致周边土壤的污染风险较高。
四、环境风险评估针对以上评价结果，在综合分析的基础上，对该地区的环境风险进行了评估如下：（一）风险等级：根据评价结果和国家环境质量标准，该地区的环境风险等级为中度风险。
（二）危害范围：该地区的环境风险主要集中在工业区、农田和河流等区域，危害范围较广，涉及到生态系统和人类健康。
环评报告化工化工厂环评表化工厂环评报告一、项目背景化工厂是指以化学合成或者物理变化的方法对原材料进行加工的工厂。
由于化工生产过程中的高温、高压、高能消耗等特点，以及有害废气、废水、废渣等污染物的排放，化工厂的环境保护工作十分重要。
本报告对化工厂进行环境影响评价，旨在评估该厂对环境的潜在影响，为环境保护提供科学依据。
二、项目概况三、环境影响评价1.废气排放：根据计划生产能力和选用的生产工艺，预测该厂年排放废气100吨，主要成分为二氧化碳、氨、甲醛等。
废气收集系统和气体处理装置将被安装在主要生产设备上，以最大限度减少废气向大气中排放的程度。
2.废水排放：该厂使用自来水作为生产原料和生活用水，预计年废水排放50万吨，主要成分为有机物、无机盐等。
根据环保法规和排放标准，将建设废水处理系统，通过沉淀、净化等处理工艺使废水达到标准排放要求。
3.废渣处理：生产过程中产生的废渣主要为固体废物和废弃物。
该厂计划建设固体废物存放区，对废渣进行分类、包装和密封，然后委托专业的废物处理单位进行无害化处理。
4.噪声污染防治：根据现场调查，预计化工厂在运行时将产生噪声，为确保周边居民的生活质量和健康，将采取降噪措施，如在厂区周边设置隔音墙、利用噪音吸收材料等，使噪声限制在允许范围内。
5.环境管理与保护：该厂计划建立一个完善的环境管理体系，包括环境保护设施的建设、运行和维护，废物处理和排放控制的监管，以及定期的环境监测工作。
将加强环保宣传教育，提高员工环保意识，减少环境风险。
四、环境风险评估根据项目特点和所在地环保政策要求，本报告对环境风险进行评估。
化工厂生产状况正常时，废气和废水排放将满足国家标准要求，不会对周边环境和居民生活造成重大不利影响。
但如果生产过程发生事故，可能会导致严重的环境污染和生态破坏。
因此，化工厂需要建立严格的安全管理体系，加强事故预防和应急处理能力，以降低环境风险。
五、环境保护措施为保护环境，建议该化工厂采取以下环保措施：1.完善废气处理系统，控制废气排放，确保符合环保标准。
化工厂环评报告书一、引言本报告是针对某化工厂的环境影响评价进行编写，旨在全面评估该化工厂对周边环境可能产生的影响，并提出相应的环境保护措施，以确保该工厂的可持续发展和与环境的协调共生。
二、工程概况1. 建设单位：某化工有限公司2. 工程名称：化工厂扩建项目3. 建设地点：某省某市某县4. 建设规模：拟新建炼化车间、仓储区及相关配套设施，总占地面积1万平方米。
三、环境现状评价1. 水环境评价1.1 水源保护区距厂区5公里，水质良好。
1.2 建立废水处理系统，确保废水达标排放。
1.3 配套设施中设置雨水回收系统，回收利用雨水资源。
2. 大气环境评价2.1 建设高效的烟气治理设备，减少气体排放量。
2.2 定期对烟囱排气进行监测，确保排放达标。
3. 噪声环境评价3.1 严格控制设备噪声，保证生产过程符合环境噪声标准。
3.2 在厂区范围内设置噪声屏障，减少噪声对周边居民的影响。
四、环境影响评价1. 水质影响1.1 废水处理系统能够有效去除有害物质，不会对周边水体造成污染。
1.2 废水排放符合国家排放标准，对水体质量的影响可控。
2. 大气影响2.1 烟气治理设备能够降低气体排放浓度，减少对大气的污染。
2.2 定期监测烟囱排气，确保排放浓度符合国家标准。
3. 噪声影响3.1 控制设备噪声，使其在周边居民点达到可接受的水平。
3.2 建立噪声监测系统，及时发现异常情况并采取相应措施。
五、环境保护措施1. 废水处理1.1 建设废水处理系统，通过沉淀、过滤、生物处理等多道工序，确保废水达标排放。
1.2 实施废水回用，减少水资源消耗。
2. 大气治理2.1 安装烟气治理设备，包括脱硫、脱氮、除尘等工艺，保证排放气体的环保指标。
2.2 定期对烟囱排气进行监测，并建立在线监测系统，及时发现问题并采取相应措施。
3. 噪声控制3.1 采用隔音材料包覆设备，减少噪声传播。
3.2 设置噪声屏障，遮挡噪声对周边居民的影响。
六、环境管理措施1. 建立环境管理体系，明确环境责任及管理制度。
CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2017年第36卷第4期·1534·化 工 进展化工园区多米诺事故风险评价与防控技术综述贾梅生，陈国华，胡昆（华南理工大学安全科学与工程研究所，广东 广州 510640）摘要：定量风险评价是化工厂区或园区预防多米诺效应的主要方法，各类事故预防与控制措施的制定及其有效性检验也依赖于多米诺效应定量风险评价的结果。
然而，由于概率风险表征、多米诺场景概率结构、火灾与爆炸致损概率等存在多种不一致或解释不明确的方法模型，使风险评价结果差异性很大，无法更进一步对各类多米诺事故预防与控制技术进行评估。
本文首先界定了多米诺效应的基本概念和原理，然后对当前文献中相关多米诺效应定量风险评价方法进行深入剖析，明确了多米诺场景概率以及火灾热辐射、爆炸冲击波、爆炸碎片致损概率的计算方法。
另外，还从阈值与安全距离、安全容量及布局优化、安全屏障与防火隔热层、安全与应急管理决策支持、安防与脆弱性分析及灾害衍生事故等方面对多米诺事故防控技术进行了评述。
最后，指出以目标设备为核心的各类致损概率计算方法，即设备易损性，是后续研究的关注焦点。
关键词：多米诺效应；风险评价；致损概率；设备易损性；安全；化工园区 中图分类号：TQ086；X937 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2017）04–1534–10DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2017.04.050Review of risk assessment and pre-control of Domino effect inChemical Industry ParkJIA Meisheng ，CHEN Guohua ，HU Kun（Institute of Safety Science and Engineering ，South China University of Technology ，Guangzhou 510640，Guangdong ，China ）Abstract ：Quantitative risk assessment of Domino effects （DMQRA ）is the key method to be used to prevent Domino accidents in chemical plants or parks. Also ，the various pre-control measures and their availability evaluations are based on the result of DMQRA. However ，there are many inconsistent or unclear interpreted modes and methods for presentation of probability risk ，probability structure of Domino scenarios and damage probabilities of target equipment exposed to fire or blast such that the obtained DMQRA results are in a great variability. Moreover ，it is hard to evaluate the specific pre-control measures. In this paper ，firstly ，the concept and basic principles of Domino effect are clearly defined. Then through carefully analyzing of the various DMQRA methods in literature ，the probability structure of Domino scenario and damage probabilities of target equipment attacked by fire thermal radiation ，blast wave overpressure and blast fragments are outlined clearly. In addition ，damage thresholds ，safety distances ，safety inventories ，layout optimization ，safety barriers ，thermal insulations ，decision supporting for safety and emergency management ，security ，resilience and natural hazards triggering for domino effect are reviewed in detail. Finally ，it is figured out that the advanced methods for calculating of damage probabilities of target equipment exposed to fire ，blast and other第一作者：贾梅生（1988—），男，博士研究生。
化工企业安全现状风险评价技术研究化工企业是生产化学产品的企业，其具有生产规模大、设备设施复杂、原辅料多样性和危险性、生产过程具有高温、高压、反应性大等特点。
化工企业的生产面临着诸多安全风险，如火灾、爆炸、泄漏等，一旦发生事故将会对企业和周围环境带来严重的影响。
化工企业的安全现状和风险评价技术研究显得尤为重要。
一、化工企业安全现状1. 安全管理现状化工企业的安全管理包括安全生产管理、环境管理、安全检查、事故应急预案等。
目前，大部分化工企业存在着安全管理体系不完善、安全生产责任不清晰、安全生产意识不强、安全设施不完备等问题。
尤其是一些小型化工企业，安全管理水平较低，存在严重的安全隐患。
2. 设备设施现状化工企业生产过程中使用的设备设施涉及到高温、高压、腐蚀等多种因素，存在着易燃易爆、容器泄漏等安全隐患。
而一些老化设备、设施维护不到位、操作人员技术水平不高等问题更加加剧了安全风险。
3. 人员素质现状化工企业的人员素质对安全生产有着直接影响。
一些化工企业存在着人员流动性大、培训不足、操作技能低下等问题，这些都容易导致操作不当、维护不善等问题引发事故。
二、风险评价技术研究1. 风险识别技术风险识别是化工企业安全管理中的第一步，其重要性不言而喻。
目前，风险识别技术主要包括风险分析法、故障树分析法、事件树分析法、HAZOP技术等。
通过对生产过程和设备设施进行系统分析，识别安全隐患和潜在风险，从而为后续的风险评价提供基础数据。
风险评价是对已识别的安全隐患和潜在风险进行进一步评估，确定其可能导致的危害程度和发生概率。
目前，风险评价技术主要包括层次分析法、敏感性分析法、随机事件树分析法、蒙特卡洛模拟法等。
通过定量分析和定性分析，评估风险的大小和程度，为制定安全措施和预防措施提供依据。
风险控制是化工企业安全管理的重要环节，其目的是通过技术手段和管理手段，减少事故发生的可能性和危害程度。
目前，风险控制技术主要包括事故树分析法、安全审查技术、安全防护技术、应急预案技术等。
目录附图：附图一：企业地理位置图附图二：厂区平面布置图附图三：周边环境关系图附图四：环境风险受体分布图1、前言所谓环境风险是指突发性灾难事故造成重大环境污染的事件，它具有危害性大、影响范围广等特点，同时风险发生的概率又有很大的不确定性，倘若一旦发生，其破坏性极强，对生态环境会产生严重破坏。
环境风险评估的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，使建设项目事故率、损失和环境影响能够达到可接受水平。
在评估中把事故引起厂界外人群的伤害、环境质量的恶化以及防护作为评价重点，关注事故对厂界外环境的影响。
对于淄博晨鑫化工有限公司而言，在生产过程中所使用和处理的危险物质主要是氯气、黄磷、三氯化磷，黄磷属于可燃物品，遇明火会引发火灾爆炸；氯气属于剧毒物品、黄磷属于有毒物品。
因此，以上物品作为企业环境风险分析的重要因子，最具威胁的环境风险事故部位氯气储存区域、三氯化磷罐区、黄磷池库。
根据关于印发《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》的通知（环发[2015]4号），淄博晨鑫化工有限公司有限公司需开展环境风险评估，通过分析企业各类事故衍化规律、自然灾害影响程度，识别环境危害因素，分析与周边可能受影响的居民、单位、区域环境的关系，构建突发环境事件及其后果情景，确定环境风险等级。
2、总则2.1编制原则企业突发环境事件风险评估报告是对企业突发环境事件评估过程和结果的总体描述，是提供环境管理与风险决策的重要依据。
报告编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。
全面、细致地进行现状调查；科学、客观地进行评估，如实反映企业的环境风险水平。
评估报告的内容和格式必须符合《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》的要求。
目录 第一章 前言 .............................................. 0 第二章 总则 . (1)2.1编制原则 ................................................ 1 2.2编制依据 (1)第三章 资料准备与环境风险识别 (3)3.1企业基本信息 ............................................ 3 3.2企业周边环境风险受体情况 ................................ 5 3.3 涉及环境风险物质情况 .................................... 6 3.4生产工艺 ............................................... 11 3.5安全生产管理 ........................................... 12 3.6 现有环境风险防控与应急措施情况 ......................... 12 3.7 现有应急物资与装备、救援队伍情况 .. (17)第四章 突发环境事件及其后果分析 (20)4.1突发环境事件情景分析 ................................... 20 4.2突发环境事件情景源强分析 . (20)4.3释放环境风险物质的扩散途径、涉及环境风险防控与应急错误！未定义书签。
措施、应急资源情况分析 ..................................... 22 4.4突发环境事件危害后果分析 . (25)第五章 现有环境风险防控和应急措施差距分析 (27)企业突发环境事件风险评估报告【最新资料，WORD文档，可编辑修改】所谓环境风险是指突发性灾难事故造成重大环境污染的事件，它具有危害性大、影响范围广等特点，同时风险发生的概率又有很大的不确定性，倘若一旦发生，其破坏性极强，对生态环境会产生严重破坏。
事故风险评价范文事故风险评价是指通过对特定活动、工程、设施、产品等进行系统性、综合性的分析和评估，确定其事故发生的可能性及其后果的程度，从而为事故防范和控制提供科学依据的过程。
事故风险评价的目的是为了保障人员、财产和环境的安全，通过识别和规避事故风险，减少事故的发生，降低其对人员、财产和环境的影响。
首先，在确定评价对象时，需要明确评价的是哪个具体的活动、工程或设施。
例如，我们选择了化工厂中的一些特定的工艺过程作为评价对象。
同时，确定评价范围也是非常重要的，要考虑到整个工艺过程的各个环节，包括原料的储存、配料、反应、分离、处理等，同时还需要考虑到周边环境的因素。
其次，在构建风险评价模型时，可以采用一系列的方法和技术来对评价对象进行分析和评估。
常用的方法包括事件树分析、故障树分析、风险矩阵等。
选择适用的方法需要根据具体的情况来决定，可以参考已有的标准和规范。
然后，进行数据收集和整理工作。
这一步是评价的基础，需要收集与评价对象相关的各种数据，包括事故历史记录、设施参数、操作规程、环境监测数据、人员素质等。
这些数据需要经过整理和清洗，确保其准确性和完整性。
接下来，根据收集到的数据进行风险分析。
这一步是评价的核心，通过对评价对象各个环节中可能发生的事故进行分析和推演，确定事故的发生概率以及其对人员、财产和环境的影响程度。
需要注意的是，风险分析应该考虑到事故发生的各种因素，如设施的状况、操作人员的技能、自然环境的变化等。
然后，进行风险评估，即根据风险分析的结果来确定事故风险的等级。
可以根据风险等级来确定事故发生的紧急程度，进而采取相应的控制措施。
最后，根据风险评估的结果，制定相应的风险控制措施和风险管理方案。
风险控制措施包括通过技术改进、强化操作规程、提高安全意识等方法来减少事故发生的可能性；风险管理方案包括事故应急预案、事故调查分析、培训和演习等措施，以应对事故发生时的应对和处理。
综上所述，事故风险评价是一个复杂的过程，需要综合运用各种方法和技术，考虑到各种因素，来确定事故的发生概率和后果的程度。
风险评价报告 1、目的 为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。 2、范围 公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。 3、评价依据 《中华人民共和国安全生产法》； 《中华人民共和国消防法》； 《建筑设计防火规范》； 《建筑灭火器配置设计规范》； 其他相关法律、法规和标准； 本公司的安全管理制度、标准和技术标准。 4、风险评价程序和评价方法 风险评价程序见下表：
风险评价方法 风险评价是对事故发生的可能性以及事故后果的严重程度进行评价，常用的方法有：工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）、预危险性分析（PHA）、危险与可操作性分析（HAZOP）、失效模式与影响分析（FMEA）、事件树分析（ETA）、事故树分析（FTA）、作业条件危险性评价（LEC）等。
收集资料、现场检查 组成评价小组 事故类型 影响因素、事故机制 危害辨识
风险评价 事故发生的可能性 暴露于危险环境的情事故的严重程度
监
测
审 制定风险控制计划
落实减少或防范风险的措施 风险控制 根据公司实际情况，风险评价小组主要选择工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）、进行风险评价，同时选择 JHA评价方法确定风险等级。 安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 确定风险等级 风险等级依据评价准则确定，其风险度（R）等于事件发生的可能性（L）和后果的严重性（S）的乘积。计算方法为： R=L×S 事件发生的可能性准则按表1确定。 表事件发生的可能性（L）判断准则 等级 标准
5 现场没有采取防范、监测、保护、控制措施；或危害的发生不能被发现（没有监测系统）；或经常发生此类事故或事件。 4 现场没有检测系统，或有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；危害的发生不容易被发现，或在预期情况下发生。
3 没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等）；或未严格按操作程序执行；或危害的发生容易被发现（现场有监测系统）；或过去曾发生过类似事故或事件；或在异常情况下发生过类似事故或事件。
2 定期进行监测，危害一旦发生能及时发现；或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。
1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识强，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。 事件发生后果的严重性准则按表2确定。 表2 事件后果的严重性（S）判断准则 等级 法律法规及其他要求 人员伤害程度 财产损失/万元 停工范围 社会影响 5 违反法律法规和死亡 >50 整个系国内 4 潜在违反法律法丧失劳动>25 2套装置省、市
3 不符合上级或行业的安全方针、制度、规定等 截肢、骨折、听力丧失、慢性病 >10 1套装置或设备 行业或地区
2 不符合公司的安全操作规程、规定 轻微受伤或间歇不舒服 <10 受影响不大 公司及周边 1 完全符合 无伤亡 无损失 没有 没有影响 风险的等级判定准则按表3确定。 表3 风险等级（R）判定准则和控制措施 风险度 风险等级 应采取的控制措施 实施期限
20-25 重大 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估 立即整改 15-16 较大 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估 立即或限期整改
9-12 中等 可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通 限期整改 4-8 较轻 可考虑完善操作规程、作业指导书，定期检查 隐患部门整改 <4 轻微 无需采用控制措施，但需保存记录，并引
起注意 5、危险性分析
物料危险性分析 本公司主要有液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装和储存、运输及经营主要危险物质的危险特性分析 危险有害物料本身存在的危险性分述如下。 1）低温液态氮与压缩氮 危险性类别： 第类，不燃气体 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收 健康危害：皮肤接触液氮可致冻伤；如在常压下汽化产生的氮气过量，可使空气中的氧分压下降，引起缺氧窒息。 危险特性：如遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 2）压缩氩(类似物压缩氦、氪、氖等 危险性类别：第类，不燃气体 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收 健康危害：液态氩可致皮肤冻伤；眼部接触可引起炎症。常气压下无毒，高浓度时，使氧分压降低而发生窒息。 危险特性：如遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 3）液态与压缩CO2 危险性类别： 第类，不燃气体 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收 健康危害：在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。急性中毒：人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。固态(干冰)和液态二氧化碳在常压下迅速汽化，能造成-80℃～-43℃低温，引起皮肤和眼睛严重冻伤。慢性影响：经常接触较高浓度的二氧化碳者，可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神经功能紊乱等。 危险特性：如遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 4） 低温液态氧与压缩氧 危险性类别：第类，不燃气体 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收 健康危害：常压下，当氧浓度超过40%时，有可能发生氧中毒。吸入 40%～60%的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合症。吸入氧浓度在80%以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60～100Kpa(相当吸入氧浓度40%左右)的条件下可发生眼损害，严重者可失明。 危险特性：本品助燃，是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物(如乙炔、甲烷等)形成爆炸性混合物。 如遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。皮肤接触液氧可致冻伤。 本公司生产和储存的氧气为助燃气体，遇火源和油污或可燃物会引发火灾、爆炸等危险。 液氧、液氮、液氩、二氧化碳中存在的杂质可以使液体介质带电，当与容器壁摩擦、装卸和运输过程中的撞击均会产生静电聚集。由于这些过程介质电阻率高，导电性能差，所产生的静电不易消失，这些静电积聚一定程度会产生电火花，引起火灾、爆炸。因此，在生产、储存、运输过程中，要防止液体静电聚集的危险。 液氮、液氩、二氧化碳等对人体均有窒息性，在运输、储存、装卸过程中，由于泄露和挥发，由于泄露过多，一定空间内的气体浓度升高容易发生人员窒息的情况，要防止这些化学物质的挥发、泄露和操作不当带来的风险。 充装过程中的危险性分析 根据本公司危险化学品的运输、储存和装卸实际情况，可能发生的危险有火灾、爆炸、中毒窒息、冻伤、磕碰和环境污染等。 1）化学品泄露 a. 充装时化学品泄露； b. 装卸和搬运时野蛮操作导致包装破损产生泄露； c. 车辆运输时碰撞导致气瓶破坏产生泄露； d. 库存时堆码不合规范导致倾倒、冲撞致气瓶破坏产生泄露； e. 互为禁忌物堆放一起，导致发生化学反应； f. 充装排和气瓶阀门泄露； g. 冲撞导气管泄露。 2）火源产生 a.明火源，动火作业、违章动火和吸烟及其他违章操作； b.电气火花； c.静电火花； d.使用易产生火花的工具和设备； e.车辆尾气火法； f.雷电火花 g.其他产生火花原因。 由于操作人员失误和其他原因造成液态氧、氮、氩、二氧化碳泄露或溅撒到人体皮肤和器官上造成冻伤，或因操作不当和操作人员操作时未按规定佩戴劳动防护用品造成冻伤。 公司经营如氮气、氩气等对人体均有窒息伤害，操作人员在生产过程中均会接触化学品，或者由于违章操作或未按规定佩戴劳动防护用品导致与化学品直接接触，长期接触有毒物品会导致中毒和窒息。 生产过程中化学品包装随处乱丢，有毒物品的挥发，发生化学品泄漏事件均会对环境产生污染。 公司危险化学品仓库主要储存氧气、氮气、氩气、二氧化碳压缩气体，这些物品均是有毒易燃品，当发生泄漏或空气中易燃液体蒸汽与空气混合达到爆炸极限，遇火会产生火灾、爆炸事故。 6、风险评价 生产过程风险评价 序号 工作步骤 危害 控制措施
1 卸料 人员受伤、财产损失、 佩戴劳动防护用品、设备维护和保养，设备检查、禁火
2 储罐储存 人员受伤、设备损坏 防爆电器、设备维护、设备检查、禁火禁烟、漏电保护、3 汽化 人员受伤、财产损失、 环境污染 防爆电器、设备维护、设备
检查、禁火禁烟、漏电保护、
4 充装 人员受伤、设备损坏 防爆电器、设备维护、设备
检查、禁火禁烟、设备维护保养、设备检查、佩戴劳动5 气瓶储存 人员受伤、财产损失、 环境污染 防爆电器、安全检查、禁火
禁烟、使用专用夹具、安全
6 搬运 人员受伤、火灾爆炸、 财产损失、环境污染 装卸管理制度、佩戴劳动防护用品、安全检查、禁火禁
7 运输 车辆损坏、人员伤亡、 环境污染、车辆损坏、 遵守交通规则、遵守危化品运输规则、安全检查 设备风险评价 序号 设备名称 危害 控制措施
1 液体储罐 泄露、爆炸、冻伤、设备损坏、人员1日常检查
2使用有资质厂家合格产品 3请有资质的机构检查 4佩戴劳动防护用品
