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仓库安全库存管理办法在企业的运营管理中，仓库安全库存管理是一项至关重要的工作。
合理的安全库存能够保障生产和销售的连续性，避免因缺货导致的生产停滞或客户流失；同时，又能避免库存积压，降低资金占用和仓储成本。
为了实现科学、有效的仓库安全库存管理，特制定以下管理办法。
一、安全库存的定义与作用安全库存是指为了应对不确定因素（如需求波动、供应延迟、生产异常等）而额外持有的库存数量。
其主要作用在于：1、保障生产和销售的连续性，降低缺货风险，提高客户满意度。
2、减少因紧急采购或加急生产导致的成本增加。
3、平衡供应链中的供需波动，增强企业应对市场变化的能力。
二、安全库存的确定方法1、基于历史数据分析法通过对过去一段时间内的产品需求数据进行统计和分析，计算出需求的平均值和波动范围，从而确定安全库存水平。
例如，可以计算过去一年中某种产品的月平均需求量和标准差，根据一定的服务水平（如 95%）来确定安全库存。
2、基于预测模型法运用数学预测模型，如移动平均法、指数平滑法等，对未来的需求进行预测，并结合需求的不确定性来确定安全库存。
这种方法需要不断根据实际需求情况对预测模型进行调整和优化。
3、基于经验判断法结合企业的实际运营经验、行业特点以及市场情况，由相关管理人员凭借经验来确定安全库存。
但这种方法主观性较强，需要在实践中不断验证和调整。
三、安全库存的计算安全库存的计算公式通常为：安全库存＝服务水平系数 ×需求标准差 ×提前期。
服务水平系数是根据企业期望达到的服务水平确定的数值，例如，要达到 95%的服务水平，对应的服务水平系数约为 165。
需求标准差反映了需求的波动程度，可以通过历史数据计算得出。
提前期是指从下达订单到货物入库的时间间隔。
四、安全库存的监控与调整1、定期监控设定固定的监控周期，如每周、每月，对安全库存的实际使用情况进行检查和分析。
2、关键指标监控重点关注库存周转率、缺货率、积压库存比例等关键指标，及时发现安全库存管理中存在的问题。
如何建立科学合理的库存管理制度库存管理是企业运营中至关重要的环节之一，合理的库存管理制度能够有效地提升企业的运营效率、降低库存成本、减少风险和损失。
本文将介绍如何建立科学合理的库存管理制度，以帮助企业实现库存管理的最佳效果。
一、制定库存管理目标在建立科学合理的库存管理制度之前，企业需要明确自身的库存管理目标。
库存管理目标应该具备可衡量性和可操作性，并且与企业的经营战略和需求密切相关。
例如，目标可以包括降低库存周转时间、提高库存周转率、减少过期和报废库存的百分比等。
二、流程规范化建立科学合理的库存管理制度，需要规范化库存管理流程。
首先，确立库存管理流程的各个环节，包括库存采购、入库验收、库存调拨、库存盘点和库存销售等。
然后，制定相应的操作规范和标准流程，确保每个环节都能够按照统一的标准进行操作。
同时，建议使用电子化的库存管理系统，以提高工作效率和准确性。
三、合理制定安全库存水平安全库存是指为应对突发需求波动和供应链异常等情况，预留一定数量的库存。
合理制定安全库存水平可以避免缺货和过多库存的问题。
确定安全库存水平时，需要考虑供应链的稳定性、产品的销售预测准确性和服务水平等因素。
四、优化供应链管理库存管理与供应链管理密切相关，而优化供应链管理有助于建立科学合理的库存管理制度。
通过有效的供应链管理，企业可以降低等待原材料或产品的时间，减少库存积压和浪费。
建议采用与供应商的紧密合作、准确的需求预测和灵活的订单管理等手段来优化供应链管理。
五、ABC分类法ABC分类法是一种常用的库存管理方法，可以帮助企业对库存进行科学分类和管理。
该方法将库存按照价值、重要性和使用频率等因素进行划分，分为A类、B类和C类。
对于A类库存，需要进行更加精细化的管理和控制；B类库存则需要适度进行管理；而C类库存可以进行简化管理。
通过ABC分类法，企业可以更加重点地管理高价值和重要的库存，从而提高库存管理的效果。
六、采用优化的库存管理模型应用优化的库存管理模型也是建立科学合理的库存管理制度的关键一步。
仓库安全库存管理办法在现代物流管理中，仓库安全是确保物资安全和顺利流通的重要环节。
为了防止因突发情况导致缺货，仓库需要储备一定数量的安全库存。
本文将介绍仓库安全库存的管理办法，以保证仓库运作的高效性和稳定性。
一、安全库存的定义和目的安全库存是指为了应对突发情况而在仓库中额外储备的库存。
其目的是保证在供应链遇到不可预测的因素（如突发需求增加，供应链中断等）时，仓库能够及时提供库存，满足客户需求。
二、安全库存的计算方法安全库存的计算方法一般根据实际情况采用以下方式之一：1. 定量法：根据需求预测和供应时间的不确定性，计算出一个固定的数量作为安全库存。
该方法适用于需求和供应波动较为稳定的情况。
2. 定比法：根据历史数据和需求的变动，计算出库存与需求之间的比例关系，及时调整库存水平。
该方法适用于需求和供应波动较大的情况。
3. 根据最大需求和供应延迟时间：通过分析历史需求和供应数据，计算出最大需求量和供应延迟时间，以此来确定最适宜的安全库存水平。
三、安全库存的管理要点1. 库存监控：建立库存监控机制，及时掌握库存水平、需求变动等信息，确保库存水平在合理范围内。
2. 定期盘点：定期进行库存盘点，核对实际库存与系统记录的差异，及时调整库存水平。
3. 供应链可见性：与供应商和客户建立良好的信息沟通渠道，共享信息，提高供应链的可见性和响应速度。
4. 风险管理：建立风险评估和应急预案，预测潜在风险，制定相应的措施，确保库存安全。
5. 优化订货策略：根据需求预测和供应可靠性，优化订货策略，减少库存波动。
四、安全库存管理的挑战和解决方法在实际操作中，仓库安全库存管理可能面临以下挑战：1. 不确定性因素：供应链中的需求和供应变动不确定性较大，导致安全库存难以准确计算。
解决方法是建立灵活的库存管理机制，及时调整库存水平。
2. 高资金占用：安全库存的增加会导致资金占用增加，给企业带来负担。
解决方法是通过准确的需求预测和供应链优化，降低安全库存的水平。
库存监管办法 一、背景 随着企业规模的扩大和业务的增长，库存管理成为了企业运营中一个重要的环节。合理的库存监管办法能够帮助企业减少库存成本、提高资金利用效率，并确保供应链的稳定性。本文档旨在介绍一些常用的库存监管办法，以帮助企业优化库存管理。
二、库存监管办法 1.定期盘点 定期盘点是一种常见的库存监管办法，它可以帮助企业了解实际库存情况与系统记录的库存情况是否一致。通过定期盘点，企业可以及时发现库存偏差以及盗窃等问题，并及时采取措施解决。
2.设置安全库存 安全库存是企业为应对外部不确定性因素而储备的一定量的库存。设置安全库存可以帮助企业应对突发需求增加、供应链中断等情况，保证及时供应。安全库存的数量需要根据企业的需求、供应链稳定性以及产品特性等因素进行合理估计。 3.采用先进的库存管理系统 选择合适的库存管理系统能够提高库存监管的效率和准确性。先进的库存管理系统可以实现实时库存跟踪、自动化报警等功能，帮助企业及时掌握库存情况、预警库存异常，并提供数据支持进行决策分析。
4.建立供应链合作关系 与供应商和分销商建立良好的合作关系，可以帮助企业更好地进行库存监管。通过共享库存信息、合理安排订单和交货周期等方式，可以减少库存积压和短缺现象，提高整体供应链效率。
5.优化订单管理 合理优化订单管理可以帮助企业减少库存积压和减少库存短缺。通过精确预测需求、合理安排采购及生产计划，避免过多的库存积压和因库存不足而造成的订单延迟，从而提高整体运营效率。
6.建立库存监管流程 建立科学合理的库存监管流程对于库存管理的有效实施非常重要。库存监管流程应包括库存数据收集、数据分析、异常处理等环节，并且流程要清晰明确、人员分工协调。
三、总结 有效的库存监管办法对于企业的正常运营和发展至关重要。定期盘点、设置安全库存、采用先进的库存管理系统、建立供应链合作关系、优化订单管理以及建立库存监管流程等都是常用且有效的库存监管办法。企业可以根据自身情况选择合适的办法并结合实际情况进行有效的库存管理。
仓库安全库存管理办法在企业的运营中，仓库管理是至关重要的一环，而安全库存管理更是其中的关键部分。
有效的安全库存管理能够确保企业的生产经营活动不受缺货的影响，同时避免库存积压导致的成本增加。
以下是一套仓库安全库存管理办法，旨在提高仓库管理的效率和准确性，保障企业的正常运转。
一、安全库存的定义和重要性安全库存是指为了应对需求的不确定性、供应的延迟或其他不可预见的情况，而额外持有的一定数量的库存。
它的重要性主要体现在以下几个方面：1、保障生产连续性：当原材料供应出现问题或生产需求突然增加时，安全库存能够确保生产不会因为缺货而中断，从而维持生产的连续性。
2、提高客户满意度：对于销售商品的企业，拥有足够的安全库存可以及时满足客户的订单需求，减少交货延迟的情况，提高客户的满意度和忠诚度。
3、降低风险：可以有效应对市场波动、自然灾害、运输故障等突发事件，降低企业因缺货而面临的损失风险。
二、确定安全库存的方法1、基于历史数据统计分析通过对过去一段时间内的需求数据进行收集和分析，计算出需求的平均值和波动范围。
根据这些数据，可以设定一个适当的安全库存水平，通常是在平均值的基础上加上一定倍数的标准差。
2、考虑供应周期和不确定性了解供应商的交货周期以及可能出现的延迟情况，将其纳入安全库存的计算中。
同时，考虑原材料的质量问题、运输途中的意外等不确定性因素，适当增加安全库存。
3、与销售和生产部门沟通协调与销售部门合作，了解市场需求的趋势和季节性变化；与生产部门沟通，掌握生产计划和可能的调整。
综合这些信息，共同确定安全库存的数量。
三、安全库存的设定与调整1、设定初始安全库存根据上述确定安全库存的方法，结合企业的实际情况，为每种物料或商品设定一个初始的安全库存水平。
这个水平应该经过相关部门的审核和批准。
2、定期评估与调整定期（如每月或每季度）对安全库存进行评估，根据实际的需求变化、供应情况以及企业的经营策略进行调整。
如果某种物料的需求增加或供应变得不稳定，应相应地提高安全库存；反之，如果需求减少或供应更加可靠，则可以降低安全库存。
安全库存设定原则与管理办法在企业的供应链管理中，安全库存起着至关重要的作用。
它是指企业为应对供需波动、保证供应连续性所保留的存货数量。
合理设定安全库存可以在一定程度上抵御供应链中的不确定性因素，如交货延误、突发订单、原材料供应中断等。
本文旨在探讨安全库存设定的原则与管理办法，以提高企业的供应链效率与运营水平。
一、需求预测与安全库存关系需求预测是决定安全库存设置的基础。
准确的需求预测可以帮助企业更加合理地确定安全库存水平。
然而，需求预测本身受到多种因素的干扰和限制，如市场变动、季节性需求波动等。
因此，企业在设定安全库存时应综合考虑需求预测的准确性和稳定性，并结合供应链的特点和目标进行调整。
二、安全库存的设定原则1. 最小库存原则：企业在设定安全库存时，应遵循最小库存原则，即以满足客户需求为前提，尽量减少库存水平以降低企业的储存成本。
最小库存原则要求企业在进行需求预测时考虑客户需求的稳定性和波动性，并通过优化供应链流程来降低库存水平。
2. 技术条件原则：企业在设定安全库存时，需要根据产品的特性和供应链中的技术条件进行考虑。
例如，某些产品具有较长的生命周期和不确定的市场需求，需要设置较高的安全库存以避免库存断货的风险。
3. 供应链合作原则：供应链各环节的紧密合作可以帮助企业更好地设定安全库存，并提高供应链的响应速度。
供应链合作原则要求企业与供应商进行信息共享，通过共同规划和预测来减少库存水平，提高供应链的效率。
三、安全库存的管理办法1. 定期评估与调整：企业在设定安全库存后，应定期对库存水平进行评估，并根据需求的变化和供应链的调整进行相应的调整。
定期评估与调整可以帮助企业保持适宜的库存水平，避免过高或过低的风险。
2. 客户需求分析：通过分析客户需求的特点和变化，企业可以更准确地设定安全库存。
例如，针对季节性需求波动较大的产品，企业可以根据历史数据和市场趋势进行预测，设定相应的安全库存。
3. 供应链监控与预警系统：建立有效的供应链监控与预警系统可以帮助企业及时发现供应链中的问题，并采取相应的措施。
仓库管理改善方案100条1.对库存进行定期盘点，确保数据的准确性。
2.制定合理的物料分类标准，便于快速查找和归档。
3.引入自动化设备，如货架堆垛机和隔板板箱，提高仓库利用率。
4.建立详细的出入库流程，规范操作步骤，避免错误发生。
5.建立仓库管理制度，明确责任和权限，减少混乱和误操作。
6.优化仓库布局，合理设置存储区域，减少货物堆积和拥堵。
7.开展员工培训，提高操作人员的仓库管理水平和意识。
8.引入先进的仓储管理软件，提升信息化管理水平。
9.制定仓库容量限制，避免超负荷存储和影响操作。
10.加强安全管理，保障仓库设施和员工的安全。
11.定期清理过期和损坏货物，保持仓库环境整洁。
12.设立周转区域，便于快速查找和取货。
13.定期维护和检查仓库设施和设备，确保正常运行。
14.制定严格的出库规定，避免盗窃和货物丢失。
15.建立库存订货机制，根据需求及时补货，避免缺货现象。
16.制定库存周转率指标，评估库存管理效果。
17.优化供应链管理，减少仓储环节的浪费和成本。
18.开展定期的仓库管理评估，发现问题及时改进。
19.建立仓储档案管理系统，方便查询和归档历史数据。
20.细化物料放置位置，避免混乱和重复堆放。
21.制定完善的库存报告制度，定期审查和分析。
22.设立专门的库管岗位，负责监督和执行仓库管理工作。
23.引进RFID技术，提高货物追踪和管理效率。
24.开展供应商管理评估，优化采购和供应流程。
25.建立紧急应急预案，处理突发事件和异常情况。
26.加强与其他部门的沟通和协作，提高工作效率。
27.使用标准化包装和存储容器，方便管理和搬运。
28.定期召开仓库管理会议，交流经验和改进建议。
29.制定仓库管理绩效考核指标，激励员工积极工作。
30.建立供应商合作协议，确保及时供货和服务。
31.优化订单处理流程，缩短出库时间和响应周期。
32.引入信息化设备，如数据采集器和条码扫描仪。
33.制定库存留样制度，方便查证和复核。
库存控制管理的方法库存控制管理是指企业为了减少库存成本、降低库存风险、提高库存周转率，对库存进行综合管理的过程。
库存控制管理是企业供应链管理中的重要环节，能够帮助企业实现高效的物流和供应链运作。
下面将在以下几个方面详细介绍库存控制管理的方法。
一、库存分类与管理1.按照性质分类根据物料的性质分类，如原材料、半成品、成品等，分别制定不同的库存管理策略。
比如对于原材料，可以采取定期订购、按需生产等方式，以避免原材料过期或过量等问题；对于成品，可以采取多品种小批量生产的方式，以减少库存损失。
2.按照价值分类按照物料的价值进行分类，将高价值的物料与低价值的物料进行分割管理。
对于高价值的物料，可以采取严格的库存管理策略，如定期盘点、安全库存控制等；而对于低价值的物料，可以采取SLR（低库存再订单）策略，即根据订单量及供应时间进行库存补充。
3.按照需求分类根据产品的需求情况进行分类，将畅销产品和滞销产品分别管理。
对于畅销产品，可以适当增加库存量，以满足市场需求；而对于滞销产品，可以采取库存转移、清仓处理等方式，以减少滞销产品的库存风险。
二、库存量的控制1.确定安全库存量安全库存量是指为了应对不可预测需求和供应延迟等风险所设置的库存。
确定安全库存量可以采用多种方法，如历史数据法、模拟法等。
通过合理设置安全库存量，能够确保及时满足客户需求，并减少因供应不可靠而导致的库存风险。
2.优化订货周期订货周期是指从下达订货到库存到货的时间。
通过优化订货周期，可以减少订单处理时间，提高物流效率。
可以采取多种方式来缩短订货周期，如采购自动化、供应商合作等。
3.建立有效的预测模型建立有效的预测模型是准确预测需求的关键。
可以采用历史数据法、趋势分析法等来建立预测模型，通过对需求进行精确的预测，能够减少库存量、提高库存周转率。
三、库存流转和盘点管理1.制定物料流转流程建立合理的物料流转流程，加强对物料流转过程的管理，能够减少因物料流转不畅而导致的库存积压和损失。
备品备件库存管理方法一、引言。
备品备件库存管理是企业生产和运营过程中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率和成本控制。
因此，建立科学合理的备品备件库存管理方法，对企业的发展至关重要。
二、库存分类。
1. 主要库存。
主要库存是指那些常规使用的备品备件，如螺丝、螺母、轴承等，它们的用量较大，需要保持一定的库存水平以应对生产需求。
2. 临时库存。
临时库存是指那些在特定情况下才会使用的备品备件，如设备维修时需要的特殊工具、零部件等，它们的用量较少，但是也需要保持一定的库存以应对突发情况。
三、库存管理原则。
1. 合理定量。
根据备品备件的使用频率和需求量，合理确定每种备品备件的库存量，避免因过多库存造成资金浪费，也避免因库存不足而影响生产进程。
2. 及时补充。
建立健全的库存补充机制，及时补充库存，确保备品备件的供应充足，避免因库存不足而导致生产中断。
3. 先进先出。
采用先进先出的原则管理备品备件库存，确保库存中的备品备件始终是最新的，避免因长期储存而导致备品备件质量下降。
四、库存管理方法。
1. 库存盘点。
定期对备品备件库存进行盘点，及时发现库存异常，及时调整库存水平，避免因库存错误而导致生产中断。
2. 库存预警。
建立库存预警机制，根据备品备件的使用情况和库存量，设定库存预警值，一旦库存低于预警值，及时触发补充机制，确保备品备件的供应充足。
3. 库存分类管理。
根据备品备件的特性和用途，对库存进行分类管理，便于管理和使用，同时也便于对库存进行有效的监控和调配。
五、结语。
备品备件库存管理是企业生产运营中不可或缺的一部分，科学合理的备品备件库存管理方法能够提高企业的生产效率，降低成本，为企业的可持续发展提供保障。
因此，企业应该重视备品备件库存管理，不断完善管理方法，提高库存管理水平，以适应市场的变化和企业发展的需要。
库存管理制度及规定一、绪论为了合理管理企业的库存，降低库存成本，提高资金利用效率，保证生产和销售的正常运转，特制定本库存管理制度及规定。
本规定适用于公司所有部门的库存管理工作。
二、库存管理制度1. 库存管理目标：根据市场需求和企业实际生产情况，制定合理的库存管理目标，确保库存保持在安全水平以上，避免库存过多或过少的情况发生。
2. 库存审核：公司每月对各部门的库存进行审核，查看库存数量、品种、价值等情况，及时发现问题并进行处理。
3. 物料管理：对公司所需的原材料、半成品、成品等物料进行分类管理，确保物料的采购、入库、出库等环节具有明确的流程和责任人。
4. 保管措施：公司对库存进行专人保管，确保物料不受损坏，保障库存的安全和完整。
5. 周转率：对库存周转率进行定期分析，分析库存周转速度是否合理，若过慢则要采取措施降低库存量，提高周转率。
6. 盘点管理：每年对公司的库存进行全面盘点，核对实际库存数量和账面数量的差异，及时调整库存数量，确保账实相符。
7. 库存报告：定期对库存情况进行汇总分析，向领导汇报库存数量、价值、周转率等情况，并提出管理建议。
8. 库存成本控制：公司要求各部门对库存成本进行有效控制，避免库存积压导致资金浪费。
9. 库存积压处理：对于长期积压的库存，公司要及时开展处理措施，如降价促销、清仓处理等，以减少库存压力。
10. 库存监督：公司设立专门的库存管理部门，对各部门的库存进行监督和指导，确保库存管理工作的顺利开展。
三、库存管理规定1. 库存编制：各部门在编制库存计划时，应根据实际需要确定库存数量、品种等，不得擅自增加或减少库存数量。
2. 物料采购：对需要采购的物料进行提前计划，确保采购数量和时间与生产需求相符，避免过多或过少的情况发生。
3. 库存录入：对进入库存的物料，要及时录入系统，确保库存信息的准确性和完整性。
4. 库存出库：各部门在出库物料时，应及时填写出库单据，并在系统中记录出库信息，确保库存数量的实时更新。
合理库存管理办法 一、前言 合佳公司当前正面临结构调整与产品转型，这期间，有的产品被淘汰，新的产品脱颖而出，安装技改频繁，很容易造成断货与库存积淀，影响生产科研任务完成和资金周转。根据公司多年来生产科研物资需求具有多样性和多变性的特点，就需要加强库存物资的科学性、信息化管理。根据多年来生产科研物资采供现状，科学做好库存物资采购计划，适时调整，优化库存结构提高库存周转率对合理库存管理具有重要意义。 二、目的 如何在满足需求的前提下，消除不必要的库存，保持合理的库存水平，防止库存积淀，提高库存周转率。 三、必要性 1.优化库存结构是降低库存持有成本的需要 库存持有成本是指和库存数量相关的成本，一般由库存资金成本、库存服务成本、仓储空间成本以及库存风险等成本构成，是物流成本中比重较大的一部分。现有的库存会占用部分流动资金，会产生一定的库存费用，但是库存可以降低采购和运输成本，对成本节约有一定的支撑作用。 首先，由于合理库存在供求之间起着缓冲器的作用，通过优化库存结构保证适量库存可消除市场波动对科研需求的影响。 其次，合理库存可实现运输和采购中的成本节约。采购部门的购买量可以超过生产科研的即时需求，以争取优惠价格。同时又可以在当前交易的低价位购买较多数量的产品，避免紧急订货和高价采购。流通部门可以通过减少单位装卸来降低运输成本。 所以合理库存结构可减少库存资金占用；通过合理组织库内作业活动，提高库存周转率，减少保管费用。 2.优化库存结构是保证服务质量的需要 零库存一直是物流发展的理想趋势，但是降低库存就可能会造成客户服务水平的下降；加大库存虽然可以提高科研服务的满意度，但是加大库存意味着占用更多的资金，增加成本，和现代物流向零库存的发展趋势相背离。通过有效的优化库存结构，保持合理的库存，使得生产科研活动能够顺利进行。 3.优化库存结构是应对突发事件的需要 物流系统经常会出现供应链断裂等一些意外的突发情况，会导致某些库存物资需求激增或短缺等情况，保持适量库存可起到一定的缓冲和保护作用。 4.优化库存结构是规避供应风险的需要 对于临时订货物资、生产科研需求机率不高以及更新换代较快物资，要控制适当库存是规避库存积淀风险的需要。 5.优化库存结构是提高库存周转率的需要 库存周转率是指单位时间内库存周转的速度，是衡量库存管理水平重要的指标之一。 出库总额 库存周转率= ——————— 平均库存总额
库存周转率没有固定的参数，各个行业库存周转率的数值也存在较大差异。库存周转率高，意味着可以减少资金占用，提高资金的利用效率。 四、适用范围 本制度适用于合佳公司采购部门及仓储部门对公司原材料、包装、备件等物资的控制。 五、内容 1、 处置好当前因结构调整及产品转型形成的积淀物资，以提高库存周转率，优化库存 结构。 周转率是影响库存持有成本的重要因素之一，我们一般通过控制高额物资、及时降价处理已近有效期的物资、合理确定进货批量和削减滞销库存物资等措施来保证库存周转率的提高。 1.1以ABC分析法为依据优化库存结构 ABC分类法是根据巴雷特曲线所揭示的“关键的少数和次要的多数”的规律在管理中加以应用的。通常是将手头的库存按年度货币占用量分为三类： A类是年度货币量最高的库存，这些品种可能只占库存总数的15%，但用于它们的库存成本却占到总数的65%； B类是年度货币量中等的库存，这些品种占全部库存的30%，占总价值的25%； 那些年度货币量较低的为C类库存品种，它们只占全部年度货币量的10%，但却占库存总数的55%。 通过分类，管理者就能为每一类的库存品种制定不同的管理策略，实施不同的控制。要求库管员重点监控A类物资，坚决实行即入即领出，减少在库时间，经常从用友中查看其在库库龄，超龄的采取措施处置。 1.2以定期盘点为依据优化库存结构 要求仓库以ABC分类为基础，以建立库存数据库为长期目标，根据历史发放数据，制定各库存物资的库存定额、安全库存、最高库存。同时根据所掌握的需求情况，预测需求数量，以周或月为单位进行循环盘点，及时发现库存水平、积淀和短缺品种，采取相应的处理措施。 1.3以处理积淀库存为依据优化库存结构 仓储人员和采购人员通力合作，积极拓展渠道，通过降价出库、同供应商协商更换物资型号或批号、以货易货、代售等多种方式处理库存积淀物资，提高周转率。 1.4充分利用供应商库存优化库存结构 在买方市场条件下和现代供应链管理中利用供应商库存，加强了供应商的责任，同时也是一种风险转嫁。做到尽可能利用供应商库存资源，快速满足合佳公司生产科研需求，在保证价格优势的基础上，确保供货及时，降低库存。 2、 现用物资合理库存管理 2.1原料、包装属中丹公司采购，要求仓储部结合生产单位与采购部列出公司所需原料、包装的日常用量、安全库存及最高库存明晰表，要求中丹公司采购部根据市场情况、订货成本、最高库存及采购提前期综合分析，合理运作采购，并即时跟踪所购物资质量状况，经常沟通仓库不合格与积淀物资品种及数量，及时根据处置措施进行必要处置。 2.2备件属合佳生产办采购人员根据各部门计划进行采购，因此，各部门计划很重要，重在“计划”二字，通过对备件库用友中库龄分析1年以上的约150项，刨除部分A类物资外，剩下的即由计划性差造成的积淀，严重影响库存结构及周转率。综上，要求各部门做计划时严格依据2013年的《物资计划规定》。 2.3库存量控制方法 物资的库存量控制可采取定点订货法与定期订货法相结合的方法，一般每次采购价格一旦确定不会因量上的增加导致价格下降，即可认为经济订购批量。定期订货法要求采购人员根据生产需求每隔固定时间进行订货，此固定时间称为经济订购周期。仓库则进行安全库存与最高库存量的控制。 由于物资的采购提前期不定，需求固定，并且物资采购多为批量采购，因此制定安全库存（S）直接用一定服务水平下需求量变化的安全系数（z）乘以生产日需求量（D）再乘以提前期的标准差（L）即可得出（LzDS），而制定最高目标库存（Q0）的方法可采用定量或定期采购法公式先推导出经济订购周期（T*），再由采购提前期（L）与经济订购周期（T*）之和乘以生产日需求量（D）+安全库存（S）得出最高目标库存（Q0）。 1) 安全库存 安全库存也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。 安全库存的简便计算公式 安全库存=预计平均每天耗用量*（订单处理期+采购提前期）
有计划跟催交付情况下所需时间（有效缩期） 注：订单处理期——有需求报计划到采购给供应商下达正式订单的时间（天） 采购提前期——指供应商接到订单到货物到库的时间（天） 下面以需求量固定，提前期变化情况举例计算安全库存量。 当提前期内的客户需求情况固定不变，而提前期的长短随机变化时，安全库存量的计算公式如下： LzdS
式中：z——一定客户服务水平下需求量变化的安全系数； L——提前期的标准差；
d——提前期内的日需求量。
表1 客户服务水平与安全系数对应关系的常用数据 服务水平 0．9998 0．99 0．98 0．95 0．90 0．80 0．70
安全系数 3．5 2．33 2．05 1．65 1．29 0．84 0．53
例：亚硝酸钠，生产日需求量4吨，采购提前期2天 ，标准差1天而需求要求100%满足，对应z取3.5 ，LzDS=3.5×4×1=14吨。
2) 最高库存量 例：公司亚硝酸钠生产日需求量4吨，货物单价为3600元，年正常生产日360天，单位货物年保管费率为10%（可认为是库存资金成本投资到其他方面的回报率，），每次订货批量为40吨（可认为经济订购批量Q*），则由
Q*=iCRd2=%10360036042d=40,得d=200元（即每次订货费用为200元） d—订货费用
iC—单位货物年持有成本（这里近似看成是库存资金成本）
R—生产年需求量 再由
图1 库存管理的EOQ模型 全年订货费用=年保管持有费用使总费用最低得
TRCTdi2
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得经济订购周期T*=RdiC2 得：T*=RdiC2=3613604%1036002002年×360=10天（即经济订购周期为10天） 则由Q0=(T*+L)×D+S=(10+2)×4+14=62吨（即得出亚硝酸钠的最高库存量为62吨），可见库存资金成本投资到其他方面的回报率越高，最高库存量越低，这也符合降低库存占用成本的理论观点。 3、 关于不合格品与积淀物资处置规定 3.1仓储部有责任统计不合格品与积淀物资并记录上报生产办副总经理（一式三份），并提出处置建议。 3.2经生产办副总经理审核批准并提出处置措施后交采购门部择期处置。 3.3采购部门有责任按生产办副总经理审核批准处置措施对不合格品与积淀物资进行处置，按期完成。 4、关于再次出现不合格品与积淀物资责任调查追究与惩罚 4.1物资所属部门未及时发现与申报造成的不合格品与积淀物资，责成物资所属部门，由合佳公司开出罚单处罚，被处罚单位落实责任人。 4.2计划申报部门申报计划后，按ABC分类属A类物资未及时领用或报计划不用的，责成计划申报部门，处罚措施同4.1。 4.3物资采购到厂不合格采购部门未及时退换货的，或经生产办副总经理审核形成书面处置措施后采购部门未落实处置的，责成采购部门，处罚措施同4.1。
总之，通过以上管理办法，优化库存结构，在保持合理的库存水平和降低采购成本的前提下，能够有效地促进生产科研物资的规范化和科学化管理。面对目前不断完善的库存管理技术，需要我们适应发展，将切实可行的库存管理技术和方法应用到实际工作中，实现合理控制库存和有力保障生产科研需求的双赢格局。
附件1：原材料安全库存与最高库存 采购部可结合此项根据自身运作特点采购 附件2：包装安全库存与最高库存 采购部可结合此项根据自身运作特点采购 附件3：仓储部不合格品与积淀物资 附件4：物资计划规定 备 注：备件采购可根据仓储部签字核实后的计划进行
审批: 审核: 编制:解英玉 审批日期： 编制日期：2014年02月10日
