如何选择一套适合自己的再生塑料造粒机器

饲料设备的选购
在饲料生产中，我们经常与饲料设备打交道。

目前市场上饲料颗粒机械设备对于饲料生产是必不可少的重要设备之一。

那么下面专业人士就给大家介绍一下如何选购质量优异的饲料设备，为您的生产效率得到保证与提高提供保障！
在饲料生产中，我们经常与饲料设备打交道。

目前市场上饲料颗粒机械设备对于饲料生产是必不可少的重要设备之一。

那么下面专业人士就给大家介绍一下如何选购质量优异的饲料设备，为您的生产效率得到保证与提高提供保障！
1、选择采用心脏调压结构装置，此类可以适应不同的物料，保证压制效果。

2、仔细查看辊轮部件，这为部件是整个设备的心脏部件，好选用采用优质合金钢的辊轮，可以有效提高它的使用寿命，且适应不同物料造粒，可以达到效果。

3、要选购在本地区推广使用较多的机型，看实际使用效果，选购当有配件供应商较多的款式为宜。

4、根据饲料设备机的种类由于原料的不同而应选择不同的机型。

5、饲料设备对饲料质量、报酬等成本的形成是一个重要因素。

所以，恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。

6、选购饲料设备机的生产能力略大于实际需要的生产能力，避
免锤片磨损、风道漏风等引起饲料设备的生产能力下降，从而影响饲料设备的连续生产供应。

7、对饲料设备而言，其本身的质量和服务都影响着它的价格，所以在购买饲料设备考虑价格这一因素的同时，一定要把质量和服务这两个因素也要考虑进去。

塑料造粒机：塑料造粒机使用说明塑料造粒机的分类塑料造粒机是一种常见的塑料加工机械，根据工作原理和模头结构不同，可分为单螺杆、双螺杆和环形水带式等类型。

•单螺杆塑料造粒机：一般用于加工工程塑料、聚丙烯、聚氯乙烯等高分子材料。

•双螺杆塑料造粒机：具有高效率、低能耗等优点，适合加工各种材料。

•环形水带式塑料造粒机：适用于加工PET等高分子材料，在外观和性能上有极大的提升。

塑料造粒机的使用原料处理塑料造粒机的使用需要配合原料处理设备（如干燥机、输送机等）一并进行。

使用塑料造粒机前，需要将原料进行理性加工，确保原料的水分和杂质能够达到设备要求。

操作流程1.开机前，应检查各电器设备是否接好电源，各动力传动部分是否润滑以及塑料造粒机刀具是否锋利。

2.将原料放入料斗，并打开进料口，启动造粒机主机。

3.造粒机启动后，根据要求调整齿轮传动，选择合适的螺杆转速，确保塑料在加工过程中能够得到均匀的熔化，产生完整的颗粒。

4.当需要更换模头时，先关闭所有动力设备，等待塑料造粒机完全停止后，才可以进行模头更换操作。

5.制作完成后，通过喷水冷却或不同的温度处理方式进行冷却和固化，以保证颗粒形态的完整。

操作注意事项•原料在作为塑料造粒机的进料时，一定要遵循设备进料口大小的要求，不能超过设备规定的最大加工量。

•在操作过程中，操作人员应该时刻关注塑料造粒机的运转情况，避免发生异常事故。

•定期检查塑料造粒机的电气元件，避免因设备电气故障或局部过载而损坏。

结语塑料造粒机是一种常见的塑料加工设备，在使用时，需要严格按照设备规定的要求进行操作，保持设备的正确使用和维护，才能充分实现设备的性能，同时保证生产的顺利进行。

如何才能更好地选择一款塑料磨粉机一、选择合适的片刀，爪刀，平刀1、爪刀适用于各种塑料之粉碎再利用，尤其对各类硬性塑料（如料头、鞋楦料等）效果更佳。

2、片刀适合粉碎一般片材、管材、型材、板材及包装材料等塑料制品、水口料。

3、平刀适用于箱类、薄管件、吹塑件、瓶、壳等塑料的回收利用。

二、选择塑料磨粉机机型的大小1、依据粉碎的产品大小，一般的水口，不良品能进入粉碎室即可，假如是较厚的产品或胶头，能用马力大一级或两级的型号，粉碎起来比较轻松；2、看粉碎室尺寸，粉碎的不良品或水口的尺寸不能大于粉碎室尺寸；3、产量的要求，塑料磨粉机的产量依机型不同而不同，假如您是需大量粉碎的客户，在产品可以进入磨粉机的前提下，要依据粉碎机的产量来选型。

一般塑胶的产量可查询规格表，粉碎矿泉水瓶，胶袋，薄膜类产品时，产量只有规格表上小值的1/3左右；4、看料容不简单污染，一般标准的粉碎机都是不绣铁的，假如不能污染要用不锈钢代替。

三、一般的注意事项：（1）常常检查轴承温度，若温度过高，应检查润滑和传动是否正常，轧距是否过紧等。

适时查明原因，实行相应措施，情况严重时应停机检查。

（2）常常检查传动带的松紧程度，皮带过松会降低传动效率而影响研磨效果，过紧则简单引起轴承发热，加添动力消耗，降低传动带的使用寿命。

（3）各种传动部件必需紧固牢靠，拆卸或安装应使用工具，禁止用手锤等工具直接击打。

（4）不忘检查气动元件，塑料磨粉机开机后，要常常检查气路中各气动元件，气路及连接处是否有漏气或损坏，同时要检查供气压力是否符合要求，对同步带的使用情况也要常常检查，若发觉过紧、过松、跳动、跑偏、磨损严重等情况，应适时调整、检修或更换。

气源三联体中油雾器的存油量要定时检查，必需加20#锭子油，以免管路小孔堵塞。

选用注塑机的基本原则
德库玛是中国注塑机研发与创新的先驱。

拥有16位以上研究团队的工程师。

通过他们长期的工作总结教大家如何选择注塑机。

这其中有很多的原则都值得我们去考虑，注塑机的生产容模量，注塑生产的产品质量怎么样等等。

注塑机选择有最基本的四个原则：
一、产品精确度说，塑胶产品的精确度直接关系到机器的选购与配置要求，比如说工程类塑胶得一定选用合金螺杆与料管，螺杆长径比L/D得超过20倍以上，才能达到良好的塑化标准和要求。

应产品的精密要求可选用比压＋比流或是半闭环式或全闭环油路控制等。

二、锁模力此为注塑面最至关重要的一部份，锁模力以单位吨表示（T），选择锁模力的标准以塑胶产品的长*宽*不同塑胶的内应阻力。

三、射出量，一般是以塑胶料PS计算、单位为盎司（oz），因PS密度比是一立式厘米比重为1.05g，此为常规计算单位。

不同的塑胶因结构密度比不同，所以要选产品净重量含水口对比注塑机最有效射出量的不大于80％且不小于20％为适合机型。

四、容模量，既模具的长*宽*高，选择适合于工厂产品模具的具体规格并略大于模具，既为哥林柱内的有效间距。

在考虑这几个基本原则之后，这样就选择了决定符合需求的注塑机，但是有一些特殊问题可能也必须再加以考虑，例如：加料速度加快等等。

机器性能的提升及改造固然可以增加生产效率，但往往也增加投资成本及运转成本，投资前的效益评估需仔细衡量，才能以最合适的机型产生最高的效益。

如何选择适合自己的机械制造设备机械制造设备是现代工业生产中的核心装备之一，它对产品质量、生产效率和生产成本等方面都有着重要的影响。

正确选择适合自己的机械制造设备，对于提高生产效率、降低生产成本，具有非常重要的意义。

本文将从机械制造设备的需要、评估需求、选择过程等方面进行探讨。

一、机械制造设备的需求在选择适合自己的机械制造设备之前，首先需要明确自己的需求。

在这一过程中，可以从以下几个方面进行考虑。

1.1 产品类型及规格要求：首先需要明确自己所生产的产品类型，对产品的尺寸、质量、形状等规格要求有清晰的了解。

比如，对于生产汽车零部件的企业来说，其所需的机械制造设备就与生产手机零部件的企业所需的不同。

1.2 生产规模和工艺流程：其次需要明确自己的生产规模，即每天或每年需要生产的产品数量。

同时还需要了解自己的工艺流程，即产品从原材料到最终产品的制造过程。

这有助于确定所需设备的种类及其功能。

1.3 成本预算和投资回报：另外，还需要考虑生产成本预算和设备投资回报。

这包括设备购买费用、运营成本、维护费用等方面的考虑。

根据自己的财务预算和经济实力，选择合适的机械制造设备。

二、评估设备需求明确自己的设备需求后，接下来需要对市场上的机械制造设备进行评估。

在评估过程中，可以从以下几个方面进行考虑。

2.1 品牌信誉和售后服务：首先需要了解不同品牌的设备制造商的信誉度和售后服务水平。

选择具备良好信誉和完善售后服务的制造商，可以提高设备的可靠性和售后保障。

2.2 技术水平和创新能力：其次需要评估不同设备厂家的技术水平和创新能力。

选择技术先进、具有自主知识产权的设备，有助于提高产品质量和生产效率。

2.3 质量检测和认证：还需要了解设备制造商的质量检测和认证情况。

选择具有ISO9001质量管理体系认证、CE认证等相关认证的制造商，可以确保设备的质量和合规性。

2.4 用户反馈和案例分析：此外，还可以寻求其他用户对不同设备的评价和反馈，以及实际案例的分析。

注塑机如何选择（一）
一、注塑机选择的重要因素
一般而言，从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。

但是在某些状况下，客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机，甚至客户可能只有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合。

此外，某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等，才能更有效率地生产。

由此可见，如何决定合适的注塑机来生产，是一个极为重要的问题。

通常影响注塑机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯：
1、模具尺寸(宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等；
2、使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）；
3、注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等；
4、成型要求，如品质条件、生产速度等。

塑料造粒注意事项和工作经验一、塑料造粒注意事项1. 塑料材料选择：选择合适的塑料材料对于塑料造粒至关重要。

不同类型的塑料材料有不同的熔融温度和熔体流动性，因此需要根据产品的要求选择合适的材料。

2. 温度控制：在塑料造粒过程中，温度控制是非常重要的。

过高的温度可能导致塑料熔化不均匀或者热分解，而过低的温度则会影响塑料的流动性。

因此，需要严格控制温度，确保塑料的熔化和流动性。

3. 挤出机参数设置：挤出机是塑料造粒的核心设备，其参数设置对于产品质量和生产效率有着重要影响。

需要根据塑料的特性和产品要求，合理设置挤出机的转速、温度、进给速度等参数。

4. 滤网使用：在塑料造粒过程中，滤网的使用可以有效去除杂质和颗粒，提高产品的质量。

选择合适的滤网孔径和材质，并定期清理和更换滤网，可以保证塑料造粒的顺畅进行。

5. 冷却方式：塑料造粒后需要进行冷却，以使塑料颗粒迅速固化。

常用的冷却方式包括水冷却和气冷却。

选择合适的冷却方式，并确保冷却充分，可以避免颗粒结块和变形。

6. 质量检测：在塑料造粒过程中，需要进行质量检测，以确保产品的质量符合要求。

常见的质量检测方法包括颗粒形状检测、颗粒尺寸检测、密度检测等。

二、工作经验作为一家专业的塑料造粒企业，我们积累了丰富的工作经验。

以下是我们的一些经验总结：1. 材料选择经验：我们对不同类型的塑料材料有着深入的了解，并根据客户需求和产品要求选择合适的材料。

我们还与供应商建立了长期合作关系，确保原料的质量稳定。

2. 设备维护经验：我们重视设备的日常维护工作，定期检查和保养挤出机、滤网和冷却设备，确保设备的正常运行和高效生产。

3. 质量控制经验：我们建立了完善的质量控制体系，从原料采购到成品出厂都有严格的检测和记录。

我们还持续改进质量检测方法，引进先进的检测设备，提高产品质量和生产效率。

4. 团队协作经验：我们注重团队协作，通过团队培训和技术交流，提高员工的技术水平和工作效率。

我们还鼓励员工参与问题解决和流程改进，不断优化生产流程。

再生造粒挤出机工作原理
再生造粒挤出机是一种将废弃塑料加工为可再生颗粒的设备。

它的工作原理如下：
1. 进料：将废弃塑料通过给料系统输入到再生造粒挤出机的料斗中。

2. 熔融：挤出机通过加热系统将废弃塑料加热至熔化点。

传热和搅拌装置不断搅动熔化的塑料，确保均匀加热。

3. 过滤：在塑料熔化并保持在合适温度后，通过装置进行过滤，去除废弃物和杂质，保证颗粒质量。

4. 挤出：经过过滤的塑料熔融物被送入挤出机的螺杆腔室，通过螺杆的旋转和高温加热，使塑料得到高压挤出。

5. 切割：挤出的熔融塑料通过模头，在模具的作用下成型为固态的颗粒。

然后通过切割装置将颗粒切割成所需的长度。

6. 冷却：切割后的颗粒通过冷却装置降温，使其固态化。

7. 收集：再生造粒挤出机通过输送系统，将制作好的颗粒送出设备，进行收集或直接通过输送带输送至包装装置，最终得到可再生颗粒产品。

以上是再生造粒挤出机的基本工作原理，通过上述流程，能够有效将废弃塑料加工再利用，实现资源的循环利用。

150、100型塑料降解粉碎混炼造粒机主要技术参数：1.机器筒体容量150L100L2.生产能力60-80kg/h30-60kg/h3.主电机功率18.5kw15kw4.加水装置125w125w5.加热功率 1.5kw 1.5kw6.机器外形尺寸1500-700-1400mm1300-600-1300mm目录1.概述2.技术规范3.空载实验4.操作说明5.故障及排除6.电器说明一、概述本机应用日本先进技术、利用多刀快速粉碎、连续搅拌、混炼摩擦发热、急速冷却收缩原理，将塑料薄膜、丝、带、片、软塑料管、发泡料、降解料等废料与角料造成颗粒投入再生产，是目前最新型的塑料回收再生的造粒理想设备。

（一）对聚氯乙烯、聚丙乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯等各种软质塑料膜、袋、丝、带、片、管的废料与下脚料的回收，投入在生产。

以超薄膜回收生产为列。

由于以前的塑料回收是通过螺杆挤出的，而螺杆挤出的加工温度过高（180-200度）使塑料完全熔融，把塑料性能大部分破坏掉；如果在生产，极大的影响了该产品的质量。

经本机加工后，拉力强度、粘度等不损坏，色度不改变。

原因是本机加工温度只有80-100度，所以塑料分子结构基本无影响。

在生产过程中，本机耗能省，生产效率高且操作方便。

（二）对降解塑料薄膜袋角料粉碎、造粒的回收再生产。

由于降解塑料中有多种添加剂，所以降解塑料薄膜袋角料回收困难。

传统的螺杆挤出加工温度过高使添加剂中的淀粉碳化，又使塑料性能被破坏；单纯使用普通粉碎机粉碎后的粉末，只能利用很小的比列；所以一直来再生产不理想，也是造成成本过高的原因之一。

现在本机很好地解决了这一难题。

因为本机加工温度低，不破坏塑料及添加剂的分子结构；又因为本机边粉碎边搅拌，使添加剂仍能均匀分布，而且搅拌效果比普通搅拌机更好（旋转转速640转/分）。

（三）对化纤材料（涤纶、晴纶、丙纶等）进行粉碎、造粒，投入再生产的废丝处理。

（四）一机多用。