《车工实习》教学大纲
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《车工实习》教学大纲
一、课程基本情况
开课单位:工业技术中心 课程编码:
适用专业:高职高专工科机类近机类专业 修课方式:必修
总学时:5天 考核方式:考察
教材:杨森.《金工工艺实习》.机械工业出版社.1997年
教学参考书:杨森.《金工工艺实习》.机械工业出版社.1997年
二、车工实习的性质、任务和目的
性质:金工实习是机类及近机类专业学生重要的实践性环节,而车工实习是金工实习中重要的一环,对增强学生的实践工作能力起到很大的作用。
任务和目的:通过车工实习,使学生熟悉有关车工及车工工艺方面的基本知识,掌握一定的基本操作技能,增强实践动手、分析问题和解决问题的能力。
三、车工实习内容及时间安排
单元 教学
形式 主要内容 目标 计划用时 备注
1 课堂讲授 车工实习简介 了解车工概况
明确实习目的 50分 包括录像
2 课堂讲授 车床的基本知识 掌握车工及工艺方面的基础知识 40分
3 操作示范 车床演示 熟悉车床基本操作 10分
4 学生操作 进退刀模拟练习 熟悉车床基本操作 60分
5 操作示范 1、润滑基本知识
2、榔头把的加工工艺 了解润滑知识
掌握轴类零件的基本操作技能 70分
6 课堂讲授 榔头把的加工工艺 掌握轴类零件的基本操作技能 20分
7 学生操作 榔头把的加工工艺练习 掌握轴类零件的基本操作技能 1天
8 操作示范 蜡台座的加工工艺 掌握盘类零件的基本操作技能 50分
9 学生操作 蜡台座的加工工艺练习 掌握盘类零件的基本操作技能 1天
10 课堂讲授 螺纹加工 掌握螺纹加工过程 0.5天
11 操作示范 蜡台杆的加工工艺 掌握轴类零件的基本操作技能及螺纹的加工方法 60分
12 学生操作 1、蜡台杆的加工工艺练习
2、螺纹加工练习 掌握轴类零件的基本操作技能及螺纹的加工方法 1天
13 课堂讲授 实习报告 由实践到理论,使学生更系统的掌握知识 90分 四、车工实习的组织方法
在车工训练室进行,集体听课,观察示范讲解,然后一人一组在教师的指导下完成训练项目,并完成实习报告。
五、教学基本要求
1、基本知识
⑴、了解卧式车床的传动系统、型号及含义,卧式车床的主要附件及其作用。
⑵、了解车削时工件的主要装卡方法。
⑶、了解车床润滑。
⑷、了解车工车间生产安全技术。
⑸、熟悉车刀的组成及安装,常用刀具的材料。
⑹、熟悉卧式车床的组成及其主要功用,卧式车床的主要调整方法。
⑺、基本掌握典型表面加工的工艺过程。
⑻、掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。
⑼、掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。
⑽、掌握常用量具的使用方法,车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。
2、基本技能
⑴、熟练掌握部分:正确调整卧式车床(如变速手柄、溜板箱上各手柄和刻度盘及刻度盘手柄的使用等)和使用工夹置具。
⑵、基本掌握部分:独立安装外圆车刀,在卧式车床上独立完成中等精度(IT8,Ra3.2)零件(有圆锥面,螺纹等)的车削加工。
⑶、提高部分:对学生实习件的加工误差进行误差来源分析,以提高学生对本工种的进一步了解和认识;若有条件,可以为学生开展创新设计与制作等途径,以提高学生分析问题和解决问题的能力。
六、车工实习的成绩评定
考察学生操作情况和实习报告完成情况,根据车工实习成绩评定标准,给出每个学生的成绩。
七、教学方法建议及注意事项
1、有关“了解”、“熟悉”、和“掌握”三个层次的说明:
⑴了解:要求一般性明白或懂得。
⑵熟悉:要求清楚并记忆,对应用有所了解。
⑶掌握:要求理解清楚、熟记并较充分的具体运用。
2、金工实习过程中,班组成员应全力以赴保证实习质量。
3、实习期间可适当安排一些必要的讲座、电化教学等有效措施,来丰富、加深和扩大学生的知识面,以获得好的实习效果。
4、实习期间应注意启发学生学习的主动性,并进行质疑,应组织讨论,讲解实习报告及思考题,以巩固所学知识。
5、金工实习教学过程中和结束时,应对学生进行理论和实践考核。