扭王字块作业指导书

扭“王”字块体安装方案
本工程扭“王”字护面块体采用水上起重船安装，施工示意图见图1：
图1（起始段）
扭“王”字块从预制厂用汽车运输至码头，吊机装船，船舶运输至施工现场，起重船安装。

施工流程：
扭“王”字块采用两种方法进行安装施工：
一、定点定位法：
水下部分的扭“王”字块采取定点定位方法安装。

根据施工图和安装数量按“六边型”定位法计算出每块块体的安装位置，再根据起重船的起重能力计算出起重船每次定位的安装范围，进行分段安装。

为保证块体的稳定不下滑，安装的起始段按梯形布置（见图1），正常安装的流水段按平行四边形布置（见图2）。

图2（流水段）
正常的流水段与起始段紧密联接，在安装过程中每个流水段紧密联接，确保不漏安，不重叠。

定点定位法是根据扭“王”字块与吊机的位置关系，确定吊机的位置，再利用吊机扒杆的跨距和转角确定扭“王”字块体的安装点位。

二、人工随机咬合
扭“王”字块出水部分可以看到，由人工指挥安装，确保块体间咬合紧密。

三、设备
在水下部分安装时使用自动脱钩装置，扭“王”字块定点定位后，可以自动脱钩，之后再进行下一块的起吊安装。

堤头安放扭王字块施工方案一、施工顺序：抛护脚棱体抛堤心石抛大块石理坡安放4t扭王字块补抛护脚棱体施工验收二、抛石工艺：1.抛护脚棱体：首先抛堤两侧二阶护脚棱体至-1m，需注意两个问题：(1) 块石重量要满足要求。

(2) 位置要准确，不能占有扭王字块的位置。

2.抛堤心石：将堤心石按设计要求加20cm的沉降量，并一次性抛到顶，即堤心石顶标高控制在1.56m。

3.抛护面大块石（200~300kg）：大块石顶标高控制在2.56m，需注意两个问题：(1) 测量定位要精确，顶宽要满足设计要求，坡面边线标高控制在±40cm。

(2) 块石重量要满足设计要求，级配要良好。

三、理坡：理坡是本工程的关键工序，它的质量直接关系到扭王字块安装的质量，是需重点控制的工序。

1. 机械配备：400t整平方驳一艘，船上配备2个潜水组，1m3挖掘机一台，登陆艇一艘。

2. 理坡顺序：(1) 测量放线：首先由测量放出坡肩线位置，并用钢钎固定，间距为10m。

(2) 用挖掘机粗理：挖掘机用登陆艇赶低潮送上堤，高潮时接挖掘机回到登陆艇上。

根据设计边线的坡度，由挖掘机进行粗理，多余石料暂时放在堤顶用于补充，不够时用小船补充。

(3) 粗理后由潜水员到水下进行验收。

具体理坡操作及验收方法见理坡施工方案。

(6) 质量要求：平整度及块石重量应满足设计要求，允许偏差为±40cm。

四、安放扭王字块：1.安放位置及数量：在Na0+000~Na0+075段进行扭王字块安放，共797块。

2. 计划时间：2004年11月1日至2004年11月15日。

3. 机械配置：50t以上方驳吊机一艘，300~400t方驳二艘，50t吊车一辆（陆上装船用），平板车二辆，潜水组二个，吊具四套以上，交通艇一艘。

4. 吊船的驻位方式：(1) 当堤心石抛至设计断面后，在Na0+078处安放一旧栅栏板，用于固定吊船。

在栅栏板上设置系缆绳，绳上系上浮漂，以便高低潮时均能使用。

扭王字块预制技术交底书扭王字块体生产工艺流程：模板检查→涂刷脱模剂→模板安装→混凝土浇筑→抹面→二次抹面→拆模→养护一、模板检查清理：1、检查模板是否有变形，如果有，必须先进行模板维修；2、检查模板是否清理干净，如未清理干净，用铲刀清除模板表面杂物，再用清洁柔软的干抹布把模板清理干净。

二、涂刷脱模剂：1、必须遵守支立模板前涂刷的原则；2、刷脱模剂时工人需要佩戴口罩；刷脱模剂采用滚刷、排刷两种方法先后进行；滚刷用于立模前，排刷用于立模后补刷；3、脱模剂的涂刷要连续均匀；三、模板的安装：1、模板拼缝处采用橡胶条嵌缝止浆，橡胶条要求连续，不得搭接；2、两片模板采用12号螺栓连接，模板连接孔均须连接牢固，模板连接紧固后要求连接孔部位模板间不得留有空隙；3、模板拼装完成经检查无误后，施工班组长负责对整套模板的形体尺寸、拼缝及脱模剂涂刷情况全面检查，确保模板拼装满足浇筑要求；4、模板拼装完成经检查无误后，报质检员，经内部验收合格后，做好混凝土浇筑准备；四、混凝土浇筑①混凝土按设计图纸要求标号生产，浇筑采用吊车吊吊斗浇筑，混凝土缓慢下料，下料时吊罐的高度距离模板顶面不超过30厘米；如果扭王字块体积较大，高度超过2米时需要考虑采用缓冲下料。

避免混凝土下料过程产生离析；吊罐下料后不得停留在扭王块模板顶部；②、放料人员应该指挥间断下料，以控制仓内堆料厚度；③、混凝土分层下料及按分层厚度振捣，厚度尽量控制35厘米左右。

④、下料厚度控制方法：每一个仓面必须配备一根长度高于模板顶面的标有尺寸记号的钢筋或者钢管；每下一层料都必须用钢筋测量下料高度，确保每一次下料的厚度满足要求；⑤、混凝土振捣：特别要注意两侧外伸部分的振捣，拌制混凝土前必须先检查振捣器是否运转正常，必需的工器具（标识杆、铁锹）是否齐全；⑥插入式振捣器从一侧面向另一侧依序振捣至混凝土不明显下沉、并开始泛浆且无明显气泡排除为止。

对斜坡面处采用“吊棒法”进行振捣；注意事项：1、操作人员手持部位与振捣器头部距离不大于1.5米；2、振捣器布点距离不大于它的有限半径，且布点均匀；3、振捣器要求快插慢拔，且与模板间距不得小于10厘米；4、振捣器从一侧向另一侧依序进行，不得重复振捣也不得漏振；5、振捣过程中如发现漏浆、脱扣现象立即停止浇筑，处理好后才允许继续浇筑（在混凝土接触面没有初凝的前提下）；6、浇筑完后对模板表面的混凝土进行清理；7、当班混凝土浇筑结束，及时对吊罐、拌和机滚筒及溜槽、振捣棒、标识杆等进行清洗；8、电源线架空布置不得相互缠绕；9、顶面混凝土浇筑完立刻进行第一次压面处理；再混凝土接近初凝时进行第二次压面。

预制扭王字块施工技术某防波堤工程包括1092m×8m地施工通道.290m长斜坡式护岸.980m长斜坡式防波堤,其中扭王字块体预制工程为整个项目地重要组成部分,扭王宇块规格及数量详见表1.扭王宇块规格及数量表表1据合同要求,预制工期为1998年12月至1999年11月,共12个月.每月有效工作天数25天,试编制扭王字块预制施工方案.解答：1 施工方案地确定1.1 生产强度据合同要求,预制工期为1998年12月至1999年11月,共12个月.每月有效工作天数按25天计算,生产强度为：3T扭王宇块：13329件／12月=1026件／月=41件/天4T扭王宇块：4817件／12月=401件／月=16件／天1.2 摸板套数模扳每两天周转一次：半天支模板.—天浇注混凝土.半天拆模扳(见表2).1.3 模扳型式扭王宇块有六个短而粗地突脚,为对称地三维结构.根据其本身结构特点,模板采用立放.以上下两个平面地轴线为界,模扳分成两个对称地半壳.模板以δ4mm 钢板加工而成,外圈以角钢.槽钢加强,防止变形.扭王字块底部地两个斜面用δ8mm删钢板制作(活动件),下垫操楔和方木.底模为混凝土地坪.模板结构型式如图1所示.1.4模板在台座上地布置模扳在台座上地摆放形式有多种,通过比选选用如图2所示方式.图2模板在台座上线型布置成2条,拆模后平行移动．虽然模板占地大.台座宽.桁车跨度要求大,但桁车移动次数少,且易于转运.1.5 预制场施工总平面布置见图3.图3预制场台座分成两条,宽度均为12.24m,总长度为136m,台座上模板横向布置,横向脱模,每套模板占地2.30m×3.06m,见图4.1.6堆场布置根据经验公式,每个扭王宇块占地面积F=0．68H 2 (H为扭王宇块地高度),扭王宇块双层摆放,按堆存4个月生产量计算,堆场计算面积为5606M2.用叉车安放,需留置通道,故实际堆场面积需1.2×5606=6727m2.预制构件堆存区布置在施工通道C+00~C+400范围内侧,占地360×25m2,基础为回填山皮土,机械碾压密实.平整.2 施工工艺施工工艺框图:图52.1 混凝土制备①配合比设计设计扭王字块混凝土为C25无筋混凝土.为了保证混凝土施工质量,并满足构件早期拆模地强度要求,经过多次试配后采用地配合比为：水161:水泥310:砂691:碎石1339:外加剂1.24W／C=0.52 砂率为35％混凝土坍落度为3~5cm碎石：2~4cm,一级配；砂：中粗河砂,细度模数为3.1水泥：广西”红水河”复合硅酸盐42.5R水泥；外加剂：湛江产FDN--2000高效减水剂.②混凝土搅拌设备根据施工进度安排混凝土平均浇注强度为84.3m3／天,混凝土最大浇注强度为101．2m3／天(不均衡系数为1.2).选用25m3/h强制式搅拌机一台,其台班生产能力为：25×8×0.6=120n／台班,可满足预制施工进度地儒要.考虑持续一年地大强度运转,为确保混凝土生产地连续性,另配一台25m3／h强制式搅拌机备用.2．2模板支立因模板在台座上只作平行移动,模扳地拼装及混凝土地浇注可用桁车操作.本着节约地原则．在每条台座上布置自制简易桁车两个(桁车跨度12.3m,I45b横梁上设起重能力为3t地电动葫芦一个.其结构简图见图(6),桁车将模板平行移动到位,清理干净,均匀喷涂脱模剂.拼缝处粘贴橡皮条或塑料管线止浆.侧模与底板接触处垫海棉止浆图62.3混凝土运输混凝土运输采用两种方案：其一为将1t柴油翻斗车地翻斗拆离翻斗车,改装成活动式,下设阀门,混凝土直接由翻斗车运输至浇注地点后,桁车将翻斗提升入模.优点：混凝土水平运输后直接垂直运输,不需倒料；缺点：翻斗车效率低下.其二为翻斗车水平运输混凝土至浇注地点后将混凝土倾倒入自制料斗,再用桁车将料斗垂直运输入模.优点：机械效率高；缺点：混凝土倾倒时易离析,碎石集中在料斗前.为了满足施工进度,提高机械利用效率,经分析比较,最终采用第二种方案,并优化混凝土配合比,增强混凝土和易性,防止混凝土倾倒时离析.2.4混凝土浇注混凝土运至桁车下后,电动葫芦起吊料斗将混凝土直接送人模板内,振捣棒振捣密实.2.5 模板拆除拆模时先卸下中间拼缝螺栓,将底板木楔敲松,再卸下封头板地螺栓,然后用螺旋千斤顶于封头板中点处顶开模板.拆模时应保持均衡,否则易挂破构件棱角.2.6 构件养护拆模后即洒水养护,喷洒“西卡”牌养护剂养护.2.7 构件出运待构件强度达到设计强度地70％,即17.5MP时,即可转运至堆场堆存,强度达到100％后即可安装.3 施工中所可能遇到地问题及解决办法3.1 脱模困难,构件破损较大首批浇注地混凝土脱模困难,构件破损较大.发现问题后须及时通知模板加工厂停止生产.造成此类问题地原因有两个：一是模板钢度不够,混凝土浇注时鼓胀变形；二是脱模口形成“瓶口”,卡住构件.对此,对已生产地模板进行整改,外圈加焊∠63角钢,以增大模板刚度；与脱模方向平行地面设置倒角,并且支模时涂刷一层润滑油.整改后问题将得以解决.3.2 构件外观质量差,主要表现为水线及斜面气泡过多预制构件普遍发生表面裂纹.水线.气泡,外观质量不良.对此问题,可采取两种措施：措施一：调整配合比实际施工中,碎石粒径与设计粒径有较大地出入,以致混凝土质量不稳定,和易性不良,构件斜面气泡较多.为此将原材料作了以下调整：(1) 将3~5cm粒径碎石换为2~-4cm碎石；(2) 改用细度模数稍小地砂,将砂率由35％提高到37％；(3) 将坍落度由3~5cm增大到5~7cm.延长搅拌时间,以增强混凝土地保水性.优化配合比为：水155:水泥305:砂735:碎石1250:外加剂1.52W／C=0.51 砂率为37％馄凝土坍落度为5~7cm措施二：利用早晚时间施工,避开中午前后地高温期.措施三：严格分层下料及振捣起始我们根据规范将混凝土分层厚度定为50cm,由于扭王字块形式特殊,斜面近似平面,下料厚度过大则气泡难以排出,斜面气泡较多.后结合扭王宇块特殊形式,确定馄凝土分5层浇注(厚度如下图7所示).施工中严格控制下料厚度,规范振捣.图7措施四：控制混凝土人模温度资料表明,混凝土人模温度不应大于30℃.人模温度过高,混凝土易产生泌水,影响构件外观质量.夏季施工时应利用早晚间施工,避开中午前后地高温期.措施五：加强修补和养护在模板移开后即对构件进行修补：破损处用水泥砂浆修补；漏浆造成地砂魔.砂线用水泥浆涂刷；表面用水泥粉抹面.为了与构件颜色相匹配,水泥砂浆.水泥浆.水泥粉均掺加定量地白水泥,白水泥与复合水泥地比值为l:l.养护改用喷洒“西卡”牌养护剂养护,可有效地防止表面裂纹地产生.采取以上措施后,水线将得以有效地控制；气泡数量减少,直径变小：表面裂纹基本消失,基本达到预期目标.。