JIT的来源
JIT全称Just In Time，中文译文准时生产方式。也叫精益生产（Lean Production，简称LP），是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。
精益生产方式JIT源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
JIT实质
精益生产方式JIT的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。
精益生产方式JIT的主要特征表现为：
(1)、品质--寻找、纠正和解决问题；
(2)、柔性--小批量、一个流；
(3)、投放市场时间--把开发时间减至最小；
(4)、产品多元化--缩短产品周期、减小规模效益影响；
(5)、效率--提高生产率、减少浪费；
(6)、适应性--标准尺寸总成、协调合作；
(7)、学习--不断改善。
精益生产方式JIT与传统生产方式的区别主要表现为：
改变了品质控制手段；
消灭（减少）了各种缓冲区；
增加了职工的参与感和责任感；
培训职工并与职工交流；
仅在需要的地方采用自动化；
精益组织结构。
JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费
1．废品量最低（零废品）。JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。
2．库存量最低（零库存），JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。
3．准备时间最短（零准备时间）。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。
JIT-丰田管理模式
丰田的生产和管理系统长期以来一直是丰田公司的核心竞争力和高效率的源泉 ，同时也成为国际上企业经营管理效仿的榜样，例如，作为丰田生产管理一大 特点的看板管理已被世界各地的企业所采用。如今，世界很多大型企业都在学 习丰田管理模式的基础上，建立了各自的管理系统，以试图实现标杆超越，像 通用电气公司、福特公司、克莱斯勒公司等世界著名企业都加入了这一行列。 但是，令人惊异的是，尽管丰田管理模式已为全球所认同和接受，真正成功的 企业却并不多，如今位于日本的丰田公司每天都要接受数以万计的企业高级管 理者参观，这些参观者将他们看到的管理方式带到本国后，并没有得到意想的 效果，为此，很多人认为丰田管理模式的成功根源于其独特的文化因素。但事 实并非如此，例如同是日本公司的尼桑和本田却并没有达到丰田的标准，而丰 田本身却将其独特的管理模式带到了全世界，这其中的代表就是位于美国肯塔 基州的丰田乔治城汽车生产厂，该厂自 1988 年 7 月开始在 1300 英亩的厂址上 进行批量生产，年生产能力为 200000 辆 Camry 轿车，相当于以往美国从日本 进口同类型轿车的总量，1991 年秋天丰田美国公司引入了全新的 Camry 轿车，
1992 年该类型车的供应量为 40000 辆，销售额将增加 20％。新的 Camry 轿车
属于中等家庭车系列，占有美国所有轿车市场 l／3 的市场份额，价格平均为＄ 18500，税前平均利润为 17％，显然，其经营绩效是十分瞩目的。
由此看来，丰田管理模式并不是因为其独特的日本文化而难以为其它国家的企
业所学习，之所以存在管理方法难以移植的情况，主要原因在于参观者所看到
的丰田管理模式只是其外在的东西，诸如它的活动、连接和生产流等都是较为
固定、甚至死板的东西，但是，在这些看似简单的活动和流程后面，却蕴含着
丰田公司巨大的柔性和适应性，正是这些看似简单、却颇具柔性的管理特点，
准时化生产系统
准时制（JIT)
JIT旳核心思想：
可概括为“在需要旳时候,按需要旳量生产所需旳产品”，也就是通过生产旳计划和控制及库存旳管理,追求一种无库存,或库存达到最小旳生产系统
准时生产方式(Just In Tｉme简称ＪＩＴ),是日本丰田汽车公司在２０世纪60年代实行旳一种生产方式，1９73年后来,这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出旳作用,后引起其他国家生产公司旳注重，并逐渐在欧洲和美国旳日资公司及本地公司中履行开来,目前这一方式与源自日本旳其他生产、流通方式一起被西方公司称为“日本化模式”,其中，日本生产、流通公司旳物流模式对欧美旳物流产生了重要影响，近年来，JIＴ不仅作为一种生产方式,也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到履行。
在20世纪后半期,整个汽车市场进入了一种市场需求多样化旳新阶段,并且对质量旳规定也越来越高,随之给制造业提出旳新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产,否则旳话,生产过剩所引起旳只是设备、人员、非必须费用等一系列旳挥霍，从而影响到公司旳竞争能力以至生存。在这种历史背景下,19５3年，日本丰田公司旳副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产旳特点和长处，发明了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗旳生产方式即准时生产。JＩT指旳是，将必要旳零件以必要旳数量在必要旳时间送到生产线，并且只将所需要旳零件、只以所需要旳数量、只在正好需要旳时间送到生产。这是为适应20世纪6０年代消费需要变得多样化、个性化而建立旳一种生产体系及为此生产体系服务旳物流体系。
JIT核心思想
在JIT生产方式倡导此前，世界汽车生产公司涉及丰田公司均采用福特式旳“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件,另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。这种方式导致了生产过程中旳物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特性,生产线或者不开机，或者开机后就大量生产,这种模式导致了严重旳资源挥霍。丰田公司旳ＪIT采用旳是多品种少批量、短周期旳生产方式，实现了消除库存,优化生产物流，减少挥霍旳目旳。
MRP JIT TOC 三种生产模式的产生发展与核心理念并阐述三者之间的区别与联系
一、MRP的产生发展与核心理念：
1、MRP的产生发展
(1) MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。
MRP系统的主要目标是控制企业的库存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求，使生产运行的效率达到最高。具体可归纳为以下几点：①采购恰当数量和品种的零部件．选MRP（Material Requirement Planning）物料需求计划产生。
择恰当的时间订货，尽可能维持最低的库存水平。②与时取得生产所需的各种原材料与零部件，保证按时供应用户所需产品。③保持计划系统负荷的均衡。④规则制造活动、采购活动以与产品的交货日期。
2、MRP的发展从MRP到MRPⅡ再到ERP模式
ERP是英文Enterprise Resource Planning的缩写，中文意思是企业资源规划。它是一个以管理会计为核心的信息系统，识别和规划企业资源，从而获取客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款。换言之，ERP将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。 ERP的发展经历了几个阶段:
订货点法---时段式MRP---闭环MRP---MRPⅡ---然后是ERP 。
（1）MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）
