试压作业

试压作业
试压的重要性
井控装置是实现井控的主要设备，只有当其处于良好和灵活的操作状态时，才能有效地完成井控任务。

对井控设备进行经常性的检查和定期试压，则是保证这些设备处于完好状态的重要方法。

通过试压可以及时发现井控设备故障，从而保证设备的可靠性，因此井控装置试压是绝不可缺少的一项井控工作。

试压应遵循的原则
1.井口和防喷器组合安装完，开钻前进行试压。

2.每层套管下完装好井口，开钻前进行试压。

3.任何井内压力密封部件进行更换或设备修理后，应进行试压。

4.钻开油气层前应进行试压。

5.试油前应进行试压。

6.在钻进过程中，防喷器组和有关设备均应定期试压，间隔一般
不能大于21天或按作业者规定。

7.远程控制台安装距井口不少于25m的距离，并保持2m宽的行
人通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。

（石油工业标准技术委员会2003
试压压力规定
1.首先应进行低压试验（200～300psi*5mins），再进行高压试验
（试验的压力值可根据作业需要选择，同时，应小于设备、套管抗内压强度和井口三者额定工作压力之间的最小值）。

原
因：防止钻井液高压压实而密封，而低压更容易发现漏失。

2.防喷器组安装在套管头上试压时，必须下入试压塞或密封总
成，试验压力不得超过套管抗内压强度的70％。

3.地面防喷器试压。

①环形防喷器试压压力不超过其额定工作压力的50％（海洋钻井手册）、70%（QHSE体系钻井平台工作手册），或者按套管最小抗内压强度的70％，二者取其较小者进行试压。

②闸板防喷器和相应控制设备，包括阻流和压井管汇应按防喷器组的额定工作压力的70％或按套管抗内压强度的70％，二者取其较小者分段试压。

4.立管管汇及闸阀，顶部驱动系统安全阀试压到额定工作压力的
70％。

5.钻具内防喷器/方钻杆上下旋塞/安全阀等试压到额定工作压力
的70％。

6.在将要钻进的井眼中可能遇到的最大井口压力。

试压作业准备
●试压塞。

●密封圈。

●短钻杆（配长使用），1-2柱加重钻杆。

●循环头、旋塞阀、10000Psi软管线一根15m。

●取得试压作业许可证。

●试压作业前安全风险分析会。

试压塞分类及用途
●试压塞有悬挂式和皮碗式两种。

●悬挂式试压塞用于试压防喷器组。

●用钻杆或专用试压管将试压塞坐入相应尺寸的套管头内，关闭
要试压的闸板或环形防喷器，然后通过侧孔泵入清水进行试压。

如果要试全封／剪切和盲板防喷器，可将钻杆倒出，并上提到全封闸板以上，而把试压塞留在套管头内，然后关闭全封闸板或剪切盲板防喷器进行试压。

●皮碗式试压塞用于套管和防喷器试压，用钻柱把试压塞下放至
套管需要试压的位置（通常认为是钻进中易磨损或低于套管外水泥面的位置），然后关闭闸板和环形防喷器，注入清水进行试压。

套管试压压力不超过套管抗内压强度的70％。

试压塞几种简图
试压作业程序
●工作负责人申请《工作许可证》，工作负责人签字后分别送交
安全监督、高级队长和作业者代表签字认可。

●全船广播通知，同时，应将高压区域用隔离带围拦标识。

●按平台制定的试压程序进行试压。

如用固井泵试压，应通知固
井操作人员所试设备和压力。

●待泄压完后，才能进行下一组所试设备的准备工作。

●如作业过程中和验船期间，应通知作业者在试压现场确认。

●试压结束后，全船广播通知恢复正常。

●试压资料应注明所试的设备和日期，同时，应由工作人员的签
字和作业者的签字（钻井作业或验船过程中），存档。

试压作业程序
1.连接试压塞，根据现场情况进行配长，为连接循环头时提供方
便（最好在试压塞下面连接1-2柱加重钻杆）。

2.检查试压塞密封圈是否完好？
3.试压塞试压孔丝堵是否卸掉？
4.检查防磨套頂丝是否全部退到位？
5.下试压塞到位以后，打开套管头旁通阀以确认试压塞密封情
况。

●通水，从下至上对BOP上、下闸板，万能，四通（手动、液
动）按要求试压。

●全封闸板试压时可下入试压塞并确认座好后，将试压塞上部的
钻杆倒开并起出，然后关闭全封闸板试压；
●以上作业结束后，关闭套管头旁通阀，起出试压塞，进行管汇
试压作业（不要忘记下入防磨补芯）。

试压作业要求
●低压（200---300Psi）：稳压5分钟；
●高压（根据作业者要求）：稳压10分钟。

●压降不超过所试压力的2﹪-3﹪为原则。

试压作业注意事项
1.试阻流管汇和立管管汇时，泥浆泵回水闸门要打开。

2.盲板试压时，不得超过套管的试压标准。

3.一般用清水作为试压介质，不允许用气体作试压介质。

4.所有的试压作业应使用压力试验记录卡，试完压要留存卡片。

5.试验的压力值可根据作业需要选择，同时，应小于设备、套管
抗内压强度和井口三者额定工作压力之间的最小值。

6.打、放压速度一定要缓慢、分数次进行，特别是套管的放压。

7.若下部钻具较轻时，防止试压过程中将钻具顶弯（如：下一柱
钻杆，接顶驱，关闸板对套管进行试压时），最好要将钻杆的
接头部位放置在闸板的下方并紧靠近闸板，防止钻具上移
8.试压时要有明确的分工，应指派专人负责检查、监护试压安全，
并设有试压警示牌，必要时用护栏或护绳将试压区围起来。

试
压期间，无关人员禁止进入试压区，试压人员也应选择在安全
区进行观察和了望。

9.在试压作业中要时刻考虑到试验压力从密封装置或试压时泄
漏的可能性以及压力施加在承压能力较弱部件上的可能性，因此要采取相应的可行措施来监测和消除这类事情的发生。

试压过程中如有泄漏，应立即停止试压作业，待放压后才允许人员到泄漏部位仔细观察。

10.试压结束后，应先放压，再打开阀门，以免发生危险。

11.试验压力不允许超过所要试验的设备、管线、阀门、工具等的
额定工作压力。

12.试压液体流动方向与井涌时液体流动方向相一致。

13.试压前应对储能器的氮气压力及三位四通阀进行检查，确保工
作正常。

对储能器进行功能试验，确保其工况良好。

14.正确连接所有控制管线，确认各阀门、开关处于试压要求的状
态，试压通道保持畅通。

15.试压前应先对防喷器进行功能试验，确保其开关正常。

16.防喷器现场试压要用试压塞，试压前应对试压塞进行检查。

试
压时应注意钻具的接箍位置避开防喷器的关闭位置。

17.现场试压关闭防喷器后，应在司钻台明显处和控制盘相应开关
上挂有防喷器关闭的警示牌，以提示试压完毕后应先打开防喷器再进行其它作业。

18.试验前应对将要进行压力试验的软管和活动管线进行固定。

19.试压前应对管线进行通水试验，检查管线是否畅通，同时排出
管线内的空气，提高试压效率。

20.试压前应确认所要试验的压力是否超过承压管线、阀门的额定
工作压力。

21.试压前应对管线进行通水试验，检查管线是否畅通，同时排出
管线内的空气，提高试压效率。

22.如果使用气动试压泵对管线进行试压，操作者应离开试压管线
5米以上或用隔离板将操作者与试压管线隔开。

所使用的隔离板应满足不被试压管线中试压介质喷出所击穿。

23.试压结束后，应确认试压管线的内部压力彻底释放干净，闸门
倒回到平常的流程状态。

冬季试压为防止管线冰堵，试压完毕应用空气进行扫线。

24.在试压过程中，切记不要忘记顶驱遥控考克及下考克、钻台考
克及钻杆内放喷器进行试压。

25.确保压力表准确，防止看不到真实的压力。

因压力表不准确，
实际压力过大将套管挤变形。

26.接试压塞钻柱上的循环头，当紧扣时，要用气动绞车提住钻柱。

关住闸板防喷器，同时要用气动绞车在前大门处导向。

27.试压的方向要与井内流体的来压方向一致。

28.当使用带浮阀的钻具通过钻具内进行套管试压时，放压时切记
将钻具内及环空压力分别全部放掉。

千万千万不要忘记放掉环空压力！
29.试压的阀门后边一定要确保是通路。

防止蹩压或试压不合格。

30.针形阀原则上不进行试压，除非作业者要求。

防喷器、阻流管汇、固井管汇、立管管汇试压程序及注意事项（以渤五为例）
6,8: 2-1/16"*WP10000PSI
15,17,18,19,20,21: 3-1/16"*WP5000PSI
22,23,24,27,28,34,35,37,38: 4"*WP5000PSI
25,26,36,39: 2"*WP5000PSI
29,30,31,32,33: 2"*WP10000PSI。