起重吊装施工方案
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汽车起重吊装施工方案汽车起重吊装施工方案一、项目背景汽车起重吊装施工是为了将需要搬运的货物或设备通过汽车进行起重吊装,以便将其移动到指定位置或搬离现场。
本方案将详细介绍汽车起重吊装施工的步骤和注意事项。
二、施工步骤1. 检查施工现场:施工前应对现场进行检查,确保地面坚实平整、没有障碍物,并且有足够的操作空间和支撑条件。
2. 准备吊装设备:根据需要搬运的货物或设备的重量和尺寸,选择合适的汽车起重吊装设备,并保证设备处于正常运行状态。
3. 安装吊装设备:将吊装设备安装在汽车上,并对其进行固定和调试,确保其稳定性和安全性。
4. 进行吊装操作:根据实际情况,确定适宜的吊装方法和步骤,采取正确的操作方式进行吊装,确保货物或设备的稳定和安全。
5. 搬运到指定位置:根据需求,将货物或设备搬运到指定位置,并确保其稳定放置。
6. 拆卸吊装设备:在吊装完成后,将吊装设备进行拆卸,并妥善保管,做好设备的维护和保养工作。
三、注意事项1. 严格按照操作规程进行操作,确保施工过程中的安全。
2. 施工现场要进行充分的标识和隔离,确保其他人员不进入施工区域。
3. 在进行吊装操作前,要对货物或设备的重量、重心和尺寸进行准确的测量和计算,确保吊装设备的承载能力。
4. 操作人员要经过专业培训,并具备相关操作证书。
5. 在进行吊装操作时,要注意观察设备的工作状态,及时发现并处理异常情况。
6. 根据实际情况,确定合适的起重吊装设备和工具,并进行必要的维护和保养,确保其正常工作。
7. 施工结束后,要对吊装设备进行清洁和检查,及时发现和修复故障问题。
四、安全措施1. 严禁超载操作,确保汽车起重吊装设备安全运行。
2. 操作人员必须穿着符合规定的劳动防护用品,确保人身安全。
3. 施工现场的标识和隔离要做好,确保其他人员不受到伤害。
4. 操作人员要熟悉吊装设备的安全操作规程,并注意防范各种可能的危险和事故。
5. 在吊装操作过程中,要确保设备的稳定性,防止产生倾覆或滑动危险。
吊装工程安全施工方案根据现场状况和本工程旳施工特点, 施工期重点是做好如下几种方面旳安全施工技术措施。
一是施工人员较多, 不可防止旳要穿插作业, 因此要做好防物体打击旳技术措施。
二是施工面较为分散, 内作业自然光线差;施工机械设备较多且移动频繁;受工艺限制施工条件较差, 因此要全力做好防电击旳技术措施。
三是机械设备较多(如切割机、电焊机、砂轮机、轮胎式汽车吊), 因此要做好防机械伤害旳技术措施。
四是做好洞口及周围防护防跌落、坠楼等人身伤害。
1.防物体打击技术措施:1.1工人进入施工现场必须戴好安全帽。
1.2施工中应妥善安排, 同一立面应防止同步施工, 以免落物伤人。
1.3施工垃圾应集中搜集, 定期集中清放, 严禁沿楼层乱扔乱放。
1.4大型物件吊装应派专人指挥, 非安全区域内严禁站人。
2. 防电击安全技术措施2.1接地与接零在施工现场专用低压电力线路中, 必须采用TN-S接零保护系统(即三相五线制)。
(1)保护零线应由工作接地线或配电室旳零线或第一级漏电保护器电源侧旳零线引出。
(2)保护零线应与工作零线分开单独敷设, 不作它用, 保护零线PF必须采用绿、黄双色线。
(3)保护零线必须在配电室(或总配电箱)配电线路中间和末端至少三处作反复接地, 反复接地线应与保护零线相连接。
(4)保护零线旳截面应不不不小于工作零线旳截面, 同步必须满足机械强度旳规定, 其中:架空敷设间距不小于12m时, 采用绝缘铜线截面不不不小于10 mm2, 与电气设备相连接旳保护零线为截面不不不小于2.5mm2旳绝缘多股铜线。
(5)电气设备旳正常状况下不带电旳金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分旳金属围栏、金属门等均应作保护接零。
2.2配置漏电保护器(1)施工现场旳配电箱(配电室)和开关箱至少配置两级漏电保护器。
(2)漏电保护器应选用电流动作型, 一般场所漏电保护器旳额定漏电动作电流应不不小于30mA, 额定漏电动作时间应不不小于0.1S;潮湿和有腐蚀介质场所旳漏电保护器, 其额定漏电动作电流不不小于15mA, 其额定漏电动作时间应不不小于0.1S;额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积旳极限值为(不不小于)30mA.S。
起重机吊装安全专项施工方案一、工程概况本项目为某大型工业园区建设,工程地点位于XX市XX区,主要工程内容包括厂房、办公楼、宿舍楼等建筑物的建设,以及相关配套设施的安装。
其中,吊装作业是工程中的重要环节,涉及大型构件、设备的吊装。
为确保吊装作业的安全、顺利进行,特制定本起重机吊装安全专项施工方案。
二、吊装管理(一)、吊装施工组织流程1. 吊装前准备:办理吊装作业许可,编制吊装方案,对吊装人员进行安全技术交底,检查吊装设备、工器具及现场环境。
2. 吊装作业:按照吊装方案进行吊装作业,严格执行吊装操作规程,确保作业安全。
3. 吊装完成后:对吊装作业进行总结,对现场进行清理,办理吊装作业结束手续。
(二)、现场吊装组织机构1. 吊装指挥部:负责吊装作业的全面指挥、协调和监督。
2. 吊装作业组:负责具体的吊装作业实施。
3. 安全监督组:负责吊装作业的安全监督、检查和事故处理。
4. 设备保障组:负责吊装设备的检查、维修和保养。
(三)、管理职责1. 吊装指挥部职责:(1)制定吊装施工方案,组织吊装作业。
(2)协调各相关单位,确保吊装作业顺利进行。
(3)对吊装作业进行监督、检查,确保作业安全。
2. 吊装作业组职责:(1)严格执行吊装方案,按照操作规程进行吊装作业。
(2)对吊装设备、工器具进行检查、维护,保证设备完好。
(3)参加安全技术交底,了解吊装作业要求,确保作业安全。
3. 安全监督组职责:(1)对吊装作业进行全程监督,发现安全隐患及时整改。
(2)对吊装作业人员进行安全教育,提高安全意识。
(3)处理吊装作业中发生的安全事故,总结事故原因,制定防范措施。
4. 设备保障组职责:(1)负责吊装设备的检查、维修和保养,确保设备正常运行。
(2)对吊装设备进行定期检测,保证设备性能。
(3)提供吊装设备的技术支持,解决设备故障。
三、工器具的选用1. 吊装设备:根据工程需要,选用合适的起重机,包括但不限于汽车吊、履带吊、塔吊等。
起重吊装工程安全专项施工方案一、工程概况本项目为起重吊装工程,位于XXX地区,主要包括大型设备、构件的吊装作业。
工程占地面积XX平方米,吊装物体最大重量为XX吨,最高高度XX米。
工程周期为XX天,预计于XXXX年XX月XX日开工,XXXX年XX月XX日竣工。
本工程涉及多个专业领域,包括机械、电气、土建等,要求各参建单位密切配合,确保工程顺利进行。
二、吊装管理(一)、吊装施工组织流程1. 吊装前准备:办理相关手续,编制吊装方案,组织专家评审,报批通过后进行技术交底。
2. 吊装设备检查:检查吊车、钢丝绳、吊具等设备,确保设备性能良好,满足吊装要求。
3. 吊装作业:按照吊装方案进行作业,严格执行操作规程,确保吊装安全。
4. 吊装完成后:对现场进行清理,设备复位,资料归档。
(二)、现场吊装组织机构1. 项目部:负责整个工程的协调、管理、监督等工作。
2. 吊装班组:负责吊装作业的具体实施,包括设备操作、现场指挥等。
3. 安全员:负责现场安全检查,发现问题及时整改,确保吊装安全。
4. 技术员:负责吊装方案编制、技术交底、现场指导等。
(三)、管理职责1. 项目部:负责制定吊装计划,组织专家评审,审批吊装方案,协调各参建单位,确保工程进度和质量。
2. 吊装班组:严格执行吊装方案,按照操作规程进行作业,负责现场安全、文明施工。
3. 安全员:负责现场安全监督,检查吊装设备,落实安全措施,防止事故发生。
4. 技术员:负责吊装方案的实施,提供技术支持,解决现场问题,确保吊装作业顺利进行。
三、工器具的选用1. 吊车:根据吊装物体的重量、尺寸和作业环境,选用符合要求的吊车。
吊车应具备足够的起重能力、稳定性和机动性,确保吊装安全。
- 主吊车:选用XX吨位汽车吊,具备伸缩臂、旋转功能,满足大型物体吊装需求。
- 辅助吊车:选用XX吨位随车吊,用于配合主吊车进行吊装作业。
2. 钢丝绳:选用符合国家标准的钢丝绳,具备足够的强度、韧性和耐磨性。
起重吊装作业施工方案1. 概述起重吊装作业是一个重要的施工环节,在不同的工地和施工任务中都具有不可替代的作用。
但是,如果没有正确的操作方法和规范的施工方案,起重吊装作业也会带来很大的安全隐患。
因此,在进行起重吊装作业前,必须制定适合的施工方案,保证作业流程的安全、高效和顺畅。
2. 施工前准备2.1 确定起重吊装设备首先需要确定所需起重吊装设备的类型、规格和数量。
要根据施工现场的实际情况,比如作业高度、作业距离和工作环境等因素,选取适当的起重吊装设备。
2.2 设计施工方案基于起重吊装设备的选定,需要制定详细的施工方案,包括吊装点的选择、吊装角度要求、作业流程流程等。
施工方案必须考虑各种可能出现的问题,并提前制定应对措施。
2.3 现场勘查勘查施工现场,确定各种地形环境因素,以便根据实际情况调整施工方案。
2.4 确定安全保障措施起重吊装作业存在较大的危险性,需要采取一系列的安全保障措施。
同时还需确定相关人员的职责分工,如监理、安全员、专业技术人员等。
3. 施工过程3.1 设备检查和安装在进行起重吊装前,必须对所使用的起重吊装设备进行检查。
确保设备在正常工作状态下,进行稳定安装。
3.2 吊装前准备安装好设备后,需要开展吊装前准备工作,包括对吊装物的检查、严格高度标注、锚固系统等,并为吊装物提供必要的支撑、固定和保护措施。
3.3 吊装作业在吊装过程中,必须保持吊装稳定,控制吊装速度,避免因吊装突然失衡而导致危险事件。
同时,吊装过程中要严格控制现场人员,不允许车辆和行人进入吊装半径或升降区域内。
3.4 安全检查吊装完成后,需要进行相关设备的拆卸和清理工作,并对整个作业的执行情况进行安全检查,确保没有任何漏洞,保证人员的安全和起重吊装设备的完好。
4. 特殊要求当进行大型或特殊起重吊装作业时,施工方案和作业流程应根据具体情况进行调整。
同时注意各种特殊的要求,如设备的高度标注、升降速度控制、临时机房的搭建等。
5. 总结作为一项潜在危险性较大的施工作业,起重吊装作业需要严格按照规范与程序进行。
第1篇一、工程概况本工程涉及某建筑项目的起重吊装施工,主要包括高层建筑、钢结构工程、设备安装等。
工程地点位于XX市XX区,施工工期为XX个月。
为确保施工质量和安全,特制定以下施工组织方案。
二、组织机构1. 项目经理:全面负责工程的组织、协调和管理工作。
2. 技术负责人:负责技术方案的编制、施工工艺的确定、施工过程中的技术指导等工作。
3. 施工队长:负责现场施工管理,确保施工进度和质量。
4. 安全生产负责人:负责施工现场的安全管理,确保施工安全。
5. 材料负责人:负责材料的采购、保管和发放。
6. 质量负责人:负责施工过程中的质量控制,确保工程质量。
三、施工准备1. 施工图纸和技术资料:熟悉施工图纸,掌握施工工艺和技术要求。
2. 施工机具:确保施工机具齐全、完好,并进行定期检查和维护。
3. 施工材料:根据施工图纸要求,提前采购、备足施工材料。
4. 人员培训:对施工人员进行技术培训和安全教育,提高施工人员的素质。
5. 施工现场:对施工现场进行平整、清理,确保施工环境符合要求。
四、施工工艺1. 起重机进场:根据施工图纸和现场情况,选择合适的起重机型号和吨位,确保吊装安全。
2. 吊装作业:按照施工图纸和吊装方案,进行吊装作业。
注意以下几点:(1)吊装前,对吊装设备进行检查,确保其完好。
(2)吊装过程中,严格控制吊装速度,避免碰撞。
(3)吊装后,对吊装部位进行检查,确保其符合设计要求。
3. 设备安装:按照施工图纸和设备说明书,进行设备安装。
注意以下几点:(1)安装过程中,确保设备安装牢固、位置准确。
(2)安装完成后,对设备进行检查,确保其符合设计要求。
五、安全措施1. 严格执行国家有关安全生产法律法规,确保施工安全。
2. 施工现场设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
4. 施工过程中,加强现场巡查,及时发现和排除安全隐患。
5. 定期对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
起重吊装专项安全施工方案一、工程概况本项目为XX工程,位于XX地区,主要包括XX栋建筑物、XX配套设施等。
工程占地面积XX平方米,总建筑面积XX平方米。
工程结构类型为钢筋混凝土框架结构,建筑高度XX米。
本工程起重吊装作业主要包括建筑材料、设备吊装,以及部分构件的安装。
为确保吊装作业安全、顺利进行,特制定本专项安全施工方案。
二、吊装管理(一)、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案:根据工程特点、现场条件及施工要求,编制详细的吊装施工方案,并报批。
2. 吊装前准备:对吊车、钢丝绳、吊具等进行检查,确保设备完好;对吊装作业人员进行安全技术交底。
3. 吊装作业:按照吊装方案进行作业,严格执行操作规程。
4. 吊装完毕验收:对吊装作业进行检查验收,确保工程质量。
5. 吊装作业总结:对吊装作业过程进行总结,不断提高吊装作业水平。
(二)、现场吊装组织机构1. 设立吊装作业指挥部,负责现场吊装作业的统一指挥、协调。
2. 设立吊装作业小组,负责具体实施吊装作业。
3. 设立安全监督小组,负责现场吊装作业的安全监督。
4. 设立质量管理小组,负责吊装作业质量检查。
(三)、管理职责1. 吊装作业指挥部:负责组织、协调吊装作业,对吊装作业进行全面管理。
2. 吊装作业小组:负责按照吊装方案进行吊装作业,确保作业安全、质量。
3. 安全监督小组:负责现场吊装作业的安全监督,对违反安全规定的行为进行制止,并提出整改措施。
4. 质量管理小组:负责对吊装作业质量进行检查,发现问题及时整改。
三、工器具的选用1. 吊车:根据工程需求,选用具有相应吊装能力、性能稳定、安全可靠的吊车。
吊车型号及参数需满足以下条件:- 起重量:不小于吊装物件的重量;- 起升高度:能满足吊装高度要求;- 工作半径:能满足吊装距离要求;- 额定载荷:满足吊装物件重量。
2. 钢丝绳:选用高强度、低松弛、耐磨的钢丝绳,直径需符合吊装物件重量要求,并设置适当的安全系数。
起重吊装专项施工方案目录:1.项目概述2.工程准备3.方案设计4.施工步骤5.安全措施6.施工人员培训和配备7.工程质量控制8.施工进度计划9.环境保护和清理10.施工费用估计11.风险评估12.项目验收1.项目概述本项目是一项起重(汽车)吊装任务,旨在将重型物件从地面吊装到指定位置。
本方案包括了施工前的准备工作、具体的方案设计、施工步骤、安全措施和风险评估等。
本项目将通过符合相关法律法规要求的工作流程和操作规范,确保施工任务的顺利实施和工程质量的保证。
2.工程准备2.1资源准备:-提前获取起重(汽车)吊装机具,并确保其在施工前检修完好;-准备所需的搭建辅助设备,并进行检测和维护;-准备施工所需的人力资源;-准备及购置所需的施工材料、工具等。
2.2前期准备:-完成工程地点的勘察,确定施工区域和设施;-制定施工平面布置图和空间布置图;-制定施工进度计划和方案设计。
3.方案设计本方案采用起重(汽车)吊装方式,根据实际情况确定使用的起重机具和吊装工艺,并制定具体实施方案。
方案设计将涵盖以下内容:-起重机具的选择和调整;-吊装点的设置和调整;-吊装过程的安全控制;-吊装顺序和操作规范;-风险评估及应对策略。
4.施工步骤4.1准备工作:-制定施工方案,明确各阶段的任务和要求;-对起重(汽车)吊装机具进行检修和调整;-搭建辅助设备和临时工程;-将吊装点进行设置和标识;-组织相关人员进行施工前培训。
4.2施工过程:-根据方案设计,按照施工顺序进行各个吊装点的操作;-严格遵守操作规范和安全措施;-在施工过程中,定期对机具和设备进行检查和维护;-将吊装物件稳固放置到指定位置。
4.3整理工作:-清理现场,保持施工区域整洁;-拆除临时设施和工程;-对起重(汽车)吊装机具进行检修和保养;-提交施工报告和相关资料。
5.安全措施5.1具体操作前,对吊装设备进行安全性检查,并确保操作人员掌握操作要领。
5.2确定吊装点和设置安全标志,并注意评估吊装点的承重能力。
起重吊装工程专项施工方案一、起重吊装工程重大危险源分析起重吊装作业为大量重型施工机械作业,如轮胎式起重机、履带式起重机、塔式起重机、龙门架、千斤顶、卷扬机等机械设备,因施工中存在没有进行安全操作规程的学习、特种设备作业人员没有持证上岗、没有配备标准化电闸箱及电路、作业人员违章指挥、违章作业、起重设备、电梯安全装置不符合安全规定、夜间施工照明设备不符合规定、进入施工作业区没有带安全帽、各种安全警示牌、标语没有或不全、对各种机械设备没有指定专人负责等危险因素的存在都可能导致挤、砸、机械伤害、摔、碰伤害以及机械设备被损坏或者性能实效,不仅可能造成人员伤亡,也会带来巨大的经济损失,是施工作业无法正常运行。
因此起重吊装设备作为重大危险源必须引起高度的重视,使用前必须进行专业培训,考核合格方可上岗作业,以防止事故的发生。
起重吊装工程必须由施工项目的工程技术人员依据起重作业安全技术规范编制专项施工方案,经项目负责人、总工程师及项目总监理工程师审批签认后实施。
项目总工程师应组织负责现场的技术人员针对该方案向作业班组、作业人员做出详细说明,并双方签认。
二、起重吊装作业安全注意事项1、司机和操作人员要经过专业的培训,并经有关部门颁发合格证后才能上岗作业,做到专人专机。
指挥人员在作业前要熟悉所指挥起重机的性能和了解所吊构件重量、现场周围环境。
司机接班时,应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。
发现性能不正常时,应在操作前排除。
2、操作人员对起吊的构件重量不明时要进行核实。
不能盲目起吊。
起吊连接在固定物上的物件,或埋在地下不明重量的构件,及地面冻结的构件,必须采取技术措施后再起吊。
3、开车前,必须鸣铃或报警。
操作中接近人时,亦应给以断续铃声或报警。
4、起重机操作人员在操作时,精神要集中,要服从指挥人员的指挥,应按指挥信号进行。
在发现有信号不清或错误时,可以拒绝执行,要问清后再执行操作。
对紧急停车信号,不论何人发出,都应立即执行。
起重吊装工程专项施工方案【起重吊装工程专项施工方案】一、前言起重吊装工程是指在建筑施工、设备安装、物料搬运等环节中,利用专业起重设备进行重物吊装和运输的过程。
该工程涉及到安全、技术、管理等多个方面,要求施工方制定专项施工方案,确保工程顺利进行并保证人员安全。
本文将就起重吊装工程专项施工方案进行详细探讨。
二、工程概述起重吊装工程的施工目标是将重物安全、高效地吊装到设计位置,确保工程质量和人员安全。
具体施工内容包括吊装设备的选择、材料准备、现场布置、工艺流程、风险控制等。
三、施工准备1. 打造安全环境:施工现场要设置专门的安全区域,并保证区域内没有其他人员进入,以确保施工人员的安全。
2. 准备吊装设备:根据工程需求,选择合适的起重设备,包括起重机、吊车等,并进行设备检查和维护,确保设备完好。
3. 材料准备:根据施工计划和工期要求,提前准备好所需的各类材料,保证施工的连续性。
四、施工组织1. 配置施工人员:根据工程规模和施工任务的复杂程度,确定施工团队的人数和职责,并进行技术交底和安全培训。
2. 制定施工流程:根据施工计划和工程要求,制定详细的施工流程,按照步骤进行施工,确保工程进度和质量。
3. 现场标识:在施工现场设置明显的标识,包括吊装区域、作业区域、安全通道等,以保证施工的有序进行。
4. 防护措施:施工现场应设置必要的防护设施,包括安全网、护栏、安全带等,确保工人的人身安全。
五、施工流程1. 确定起吊点:根据吊装物体的重量和形状,确定合适的起吊点,并在起吊点上进行强化处理,以确保吊装的牢固性。
2. 安装起重设备:将起重设备安装到适当位置并进行固定,确保设备稳定,并进行试运行和检查工作。
3. 执行吊装:根据施工流程,按照计划进行物体的吊装,包括吊车操作、吊钩绑扎、悬挂、起升等过程,操作人员应严格按照规范操作,确保吊装的安全性。
4. 支撑和固定:在物体吊装到位后,根据需要进行支撑和固定,以保证物体的稳定性和安全性。
起重吊装施工方案
起重吊装施工方案
本项目的重点控制点是起重吊装技术,为了保证吊装过程的安全,我公司将实地考察吊装现场,与主要吊装人员制定出切实可行的吊装方法和安技措施,并在吊装前向操作人员交底起重吊装方案。
一、起重吊装施工准备
1.起重吊装人员的组成包括吊车司机、指挥员、安全员和作业人员。
2.根据所掉设备的重量、高度及屋面高度,合理选择几种机械。
3.在厂区内吊装时,我们遵守厂方的规定,按照厂方指定的路线和地点进行吊装。
4.未吊装材料在厂房四周指定区域堆放整齐,吊装至屋面材料采取分散堆放,以不超过屋面承重为限,堆放整齐,方便倒运,运上屋面的设备及时运走,以防负载集中。
二、起重吊装控制措施
1.起重吊装操作人员、指挥人员应经过培训考核合格,取得有效证件后持证上岗。
作业前,应对起重机械设备、场地、环境、行驶道路、架空电线及其他建筑物和起重吊装物进行了解,确定起重吊装方法。
2.如果出现以下情况之一,不得进行起吊操作:超负荷、歪斜、指挥信号不明、安全装置失灵、起重臂和吊起的重物下有人停留和行走、光线明暗看不清吊物、埋在地下的物件、吊物上站人、捆绑不牢、不稳、重物边缘锋利无防护措施。
3.起重机的变幅指示器、力矩限制以及各种行程限位开关等安全保护装置,应齐全完整、灵敏可靠,不得用限位装置代替操纵机构进行停机。
4.起重吊装物件时,不得忽快忽慢和突然制动。
非重力下降式起重机,不得带荷自由下落。
5.钢丝绳的使用应符合以下规定:机械用钢丝绳应符合现行国家标准《钢丝绳》(GB/T8918)的规定;用于走行的钢丝绳不得有接头、扭结、变形;起重用钢丝绳的接头,必须采用插接,其插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍总长不得短于300mm;非起重用钢丝绳接头,可用索卡连接,但必须经常检查紧固情况;与绳径匹配的卡子数量和间距应按有关规定执行;钢丝绳有磨损或锈蚀时,应按规定进行折减,并按折减结果决定降低使用等级或更换;当钢丝直径与公称直径相比减小7%或更多时,即使未断丝,该钢丝绳也应报废;钢丝绳断丝达到规定时,应予更换。
6、钢丝绳用于起重吊装时,必须符合规定的安全系数。
7、项目部的领导、设备部门、施工技术部门和安全管理人员是措施执行的责任人和组织者,同时也是措施执行情况的验证人。
他们需要留存检查验证记录。
8、在起重吊装施工的整个过程中,各项目部都需要对起
重设备进行管理。
9、公司的安全监察科和机械设备科负责监督抽查和验证,以确保企业财产和作业人员的人身安全。
五、吊装作业的安全控制措施
1、起重吊装作业所使用的吊具、索具等必须经过技术鉴
定或检验合格,方可投入使用。
2、起重机信号指挥人员必须经过正式培训考核并取得合
格证书。
其信号应符合国家标准GB5052-85《起重吊运指挥信号》的规定。
指挥人员的哨音、手势和旗语应清晰、正确、洪亮。
在地面上进行起重吊装作业时,必须设置信号传递人员,以确保司机清晰准确地看到和听到指挥信号。
3、起重吊装作业的区域必须设置有效的隔离和警戒标志。
对于涉及交通安全的起重吊装作业,应及时联系交通管理部门,办理相关手续,并按照其要求实施具体的安全措施。
4、起重吊装作业的全过程必须由专职人员进行安全监控。
在起重吊装作业时,起重臂和重物的下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时,禁止人员从起重机驾驶室上方通过。
严格禁止使用起重机载运人员,并严格实行重物离地20~30cm
试吊,确认安全可靠后,方可正式进行吊装作业。
5、吊装时必须有统一的指挥和信号。
起重吊装指挥人员
应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号。
操作人员应严格按照指挥人员的信号进行作业。
当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。
6、当工作地点的风力达到5级时,不宜进行起吊作业。
当风力达到6级及以上或遇有大雪、大风、雷电等恶劣天气及夜间照明不足的情况时,不得进行起吊作业。
7、每次进行吊装前,必须进行试吊。
静载重试吊的重量
应为标定重量的1.25倍,吊起重物0.1~0.3m高,停留10分钟,对吊车吊臂、钢丝绳、千斤绳、卷扬机刹车装置等主要部件进行一次观察检查。
动载重试吊的重量为标定重量的1.1倍,
起到适当高度后,进行扒杆转动等动作,再检查吊机各部位是否良好。
8、在进行汽车吊装作业前,必须确保所有支腿全部伸出
并且支垫稳固(可以使用方木或者厚度为δ=30mm的钢板支垫),回转半径内不能有任何障碍物。
在无荷载时,调整机体时回转支承面的倾斜度不得超过1/1000,同时定位销必须插上。
如果底盘为弹性悬挂的起重机,放支腿前必须先收紧稳定器。
在作业中,严禁扳动支腿操纵阀。
调整支腿时必须在无载荷时进行,并且需要将起重臂转至正前或正后方再进行调整。
9、在操作吊机之前,必须检查确认距离尾部回转范围
50cm内没有障碍物。
吊机停止作业时,需要按止动器,收紧
吊钩和钢丝绳。
10、起重所使用的钢丝绳必须不起油、无死弯,并且在任何一个断面内的断丝量不得超过此断面总根数的5%。
11、在起吊作业时,被起吊物必须绑扎牢固。
吊钩的悬挂点必须与被起吊物的重心在同一垂直线上,吊钩的钢丝绳应保持垂直。
在两支点起吊时,两付吊具中间的夹角不应大于60°,
吊索与物件的夹角宜采用45°~60°,且不得小于30°。
落钩时
应防止被起吊物局部着地引起吊绳偏斜。
在被起吊物未固定或未稳固前,不得将起重机械松钩。
12、吊索与物件棱角之间应加设垫块以保护。
13、在吊装现场,所有人员必须戴好安全帽。
14、对于筋等细长和多根物件,必须进行捆扎并且进行多点起吊。
不允许单头“千斤”或捆扎不牢靠的情况下进行吊装。
15、在起重作业结束后,在行驶之前,必须将稳定器松开,四个支腿返回原位,起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡
胶块。
吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。
16、不得在载荷行驶或不放下支腿的情况下进行起重作业。
在不平整的场地工作前,应先平整场地,支腿伸出应在吊臂起升之前完成,支腿的收入应在吊臂放下搁稳之后进行。
支腿下要垫硬木块,在支点不平的情况下,应加厚垫木调整高低,以保持机身水平。
17、在进行起吊重物转移时,应将重物提升到所遇到物件高度的0.5m以上。