长输管道焊口切割方案

景德镇市天然气利用工程市门站至三龙高压管线工程、城市中压燃气管道工程施工组织设计2009年9月目录第一章、对招标书规定的安全防护、文明施工、质量标准及工期的承诺第二章、施工组织设计说明第三章、施工组织设计编制原则第四章、工程概况第五章、编制依据第六章、施工部署第一节、施工组织机构设置第二节、项目部人员岗位职责第三节、单位工程施工顺序第七章、施工总平面布置及生活临时设施筹建计划第八章、主要施工方法和技术措施第一节、施工准备第二节、测量放线第三节、沟槽土方开挖及沟槽降水第四节、管道组对第五节、清理管端、管道预热第六节、管道焊接及接口检验第七节、管道防腐及补口第八节、管道下沟第九节、管道回填第十节、阀室施工第十一节、清管、试压、干燥和置换第十二节、绝缘接头安装第十三节、针对管道沿线弯头、弯曲处等容易产生内应力部位施工第十四节、定向穿越施工第十五节、大开挖施工第十六节、顶管施工第十七节、中压管道施工第十八节、针对管道沿线特殊地形地貌情况采取的措施第十九节、三桩埋设第二十节、水工保护第九章、管线周围设施、地上、地下障碍物调查及保护措施第十章、施工机械设备情况、主要施工机械进场计划、劳动力安排计划第一节、主要施工机械配置第二节、测量器具准备第三节、施工机械进场计划第四节、人员配备计划第十一章、工程物资质量保证措施第十二章、确保工程质量的技术组织措施第十三章、确保安全生产的技术组织措施第一节、安全施工目标第二节、安全保证体系第三节、安全培训教育第四节、安全管理岗位职责第五节、主要岗位工种施工安全措施第六节、安全培训教育第七节、安全生产检查第八节、安全生产检查要求第九节、安全施工技术措施第十节、项目部总体安全施工技术措施第十一节、主要分部分项工程安全防护资源配置第十二节、紧急情况处理预案第十四章、成品保护措施第一节、成品保护管理机构第二节、成品保护措施第十五章、确保文明施工、环境保证措施及HSE管理措施第一节、施工HSE管理措施第二节、文明施工及环境保护保证措施第十六章、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施第十七章、确保工期的技术组织措施第一节、施工工期第二节、工期保证措施第十八章、地上设施、地下障碍物调查及保护措施第十九章、冬、雨季施工措施第二十章、工程资料的收集及竣工资料编制管理第一章、对招标书规定的安全防护、文明施工、质量标准及工期的承诺我公司在综合分析了该工程招标文件、施工图纸及自身施工能力后，针对业主提出的质量标准、安全施工和工期要求，承诺如下：一、质量：按GB/T19001—2000质量管理体系要求进行管理，确保工程质量合格，并达到优良标准。

对长输管道焊接缺陷的解决方案随着我国经济飞速发展，能源需求量也飞速增长，为了保障能源运输的安全性问题，国家对能源运输建设项目有了更高要求，且为了满足能源需求总量增长的潜力，将能源安全问题列为中国经济高速成长的核心问题。

能源的安全问题体现在能源运输方式上，而长输管道能够安全、经济、高效的进行长距离流体介质运输，在能源运输中运用最为广泛。

一、焊接工艺操作方面的缺陷及治理措施（一）焊接工艺操作缺陷在长输管道的焊接施工中由于工艺操作不当而对焊接质量产生影响的事例还是很多的，特别是在以下几个方面：焊前没有仔细检查和清除焊件上的锈渍和脏物，特别焊件上存在的油质；由于生产时间过久，焊条药皮的含水量太少，或者由于焊接人员的疏忽，将开封后的焊条药皮长时间暴露在空气中，使其吸收了空气中的水分导致其含水量过高；焊接时由于操作不当焊条波动太大；焊接熔敷金属时间过长将脱氧过程延迟；焊道层间温度掌握不当影响熔敷金属凝固冷却时间，一定程度上对焊接金属的焊接性能和氢的逸出率产生了影响。

（二）有效治理措施对于焊接工艺操作导致的焊接缺陷，主要治理措施在以下几个方面：在焊接过程中加强焊材进场验收力度，焊接中训用的焊材最好是近期生产的；做好焊材的保管工作，做到随用随领，用多少领多少，焊接剩余焊条集中进行干燥和密封处理保证焊材不变质；为电焊施工人员每人配备专用焊条筒，督促焊接人员保管好自己的焊件。

检保证管口清理质量，焊接后仔细检查，管内外表面坡口两侧应该被清理至显现明显的光泽；若焊接作业时环境湿度过大，此时必须把防风门窗紧闭，并在焊接时采用短弧焊适当摆动加速气体溢出；在操作过程中注意保护熔池，避免空气侵入，导致焊接产生气孔；在焊接作业时重视熔池的冷却情况，一旦发现气孔立即对其处理；严格控制焊接时层间的温度使其时刻处于最佳状态。

二、长输管道焊接施工时的夹渣处理（一）长输管道焊接夹渣缺陷焊接夹杂是焊接作业时经常出现的问题，夹渣是指焊缝中存在的熔渣、铁锈以及其他杂质，在焊道根部和焊接层间都有存在。

山西省地下水超采区综合治理襄汾县水源替代工程（2018年度）施工四标管道焊接专项施工方案编制人：审核人：审定人：编制单位：陕西省泾河工程局编制时间：2018.11.14焊接专项施工方案一、编制说明1、为了保证焊接这一工序的全过程能得到有效地控制和顺利的实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制该管道焊接的施工方案用于指导现场焊接的工作。

2、本施工方案的适用范围山西省地下水资源超采区综合治理襄汾县水资源替代工程施工四标的管道焊接工作。

3、编制依据及引用标准（1）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 （2）《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011（3）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011（4）《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014（5）《碳钢焊条》GB/T5117-2012焊接工程量及主要技术要求4、焊接工程量及主要技术要求二、施工准备1、焊前准备（1）焊件的切割和坡口加工应符合下列规定：坡口加工可采用机械方法和火焰切割方法。

（2）焊件组对，焊接前应将坡口内外侧表面不小于20mm范围内的污物、毛刺及杂质清理干净，并不得有裂缝和夹层等缺陷。

（3）管子及焊接件对接时，内壁错边量不得超过母材厚度的10%，且不得大于2mm。

（4）不宜在焊缝周围开孔。

焊件不得进行强行组对。

（5）坡口形式和焊接尺寸采用V型坡口，坡口角度为55-60度之间，对接件间隙为0-3mm，钝边厚度为0-3mm。

2、焊接材料焊接材料的选用按照母材的化学成分、力学性能、焊接性能、焊前预热、焊后处理、使用条件和施工条件等综合因素而定，并符合以下规定：（1）焊接材料的焊接性能应良好（2）焊缝的使用性能应符合国家现行的标准和设计文件的规定。

（3）焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、内磨机及电动磨光机。

（4）用于管道焊接的各类焊机必须安装电流表、电压表，并按要求定期检查，焊接规范参数调节应灵活。

管道焊接施工方案＜2012C版＞管道焊接施工方案1、目的为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利的实施，确保管道焊接的质量和施工进度,特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。

2、适用范围本方案的适用范围：宁波#＃扩能项目硝苯工程的工艺管道（碳钢、不锈钢、合金钢）的焊接施工（包含预制）,不包含消防管道的焊接施工。

3、编制依据及引用标准GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》SH3501—2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》GB50184-93 《工业金属管道的检查及评定标准》JB4708—2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》4、工程概况4。

1 见管道预制方案。

5、工作条件5.1人员要求：5.1。

1从事碳钢、不锈钢、合金钢管道焊接的焊工，需持有相应的国内项目合格证，并须取得国家认可的本项目焊工上岗证，并且须通过业主组织的焊工技能鉴定考试。

5。

1.2 质检人员从事焊接质检工作的人员，需经专门的技术培训和考核，能严格遵守检查操作规程，正确掌握评定标准。

5.2设施要求：在焊接施工中所使用的设备、仪器、仪表、工机具必须经校正、检查，确定其处于正常的工作状态，能满足焊接工艺要求和安全可靠的性能要求。

5.3材料要求：5.3.1焊接施工中所用的母材和各种焊材及其辅助材料，均应具有材质合格证。

5.3.2氩弧焊使用的氩气纯度应在99。

99%以上，钨极采用铈钨型。

5.4环境要求：5.4.1焊材必须存放在干燥且通风良好的贮存库内。

5.4.2严格遵守焊材的保管、烘干和发放制度。

5.4.3施工现场应有防风、防雨等措施.6、操作步骤7、焊前准备7。

1 检查工作条件7.1。

1焊工是否有与施焊项目相应的国内项目合格证及本项目焊工上岗证；7.1.2焊接设备是否合格;7.1.2焊接材料是否有合格证；7.1。

3环境是否符合要求。

—商州输气管道工程线路工程II标段整体通球、清管、试压方案编制：审核：批准：陕西化建西安—商州输气管道工程II标段2010年8月2日目录第一章：工程概况3页第二章：编制依据3页第三章：试压方案指导思想3页第四章：施工组织4页第五章：清管、试压施工方案6页第六章：清管、试压安全保证措施13页第七章：分段清管和试压计划14页第八章：附件15页—商州输气管道工程II标段整体通球、清管、试压方案一、工程概况:西安至商州输气管道工程II标段，由蓝田县蓝桥乡蓝桥西街4#阀室东侧桩号FS151至商州四合村末站FS621，线路总长约62.8km，管道规格φ273×5.6(6.5)材质L290，设计压力为4.0MPa。

整体为东南走向，因二标段管线沿线敷设情况较为复杂，管道经过地段地势起伏较大，管道先后翻越牧护关隧道山脉、黑龙口山、麻街岭山、构峪山、笔架山到达商州未站，全线路最高点在牧护关隧道山顶桩号FS288—FS289里程59+584高程为1326米；最低点位于陈塬街办新西村笔架山西侧山脚下桩号FS597 里程100+462高程为718米，最高点与最低点高差为608米，根据管道高程相差太大的实际情况，II标段管道清管、强度及严密性试验采用气压试验，根据现场实际施工进度情况西商线II标段共分四段进行通球、清管、试压。

二、编制依据1、中国市政工程华北设计研究总院《线路及穿越施工技术要求》、《设计说明书》、《—商州输气管道线路工程II标段平面图、纵面图》，本工程施工图设计说明；2、GB50369—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》3、GB50424—2007《油气输送管道穿越工程施工规范》4、国家有关技术规范标准及有关法律性文件。

三、试压方案指导思想1、第一段：麻街镇中流村桩号FS520 里程89+051 —洪门河乡桩号FS435里程74+508,此段管道长度14.6km,本段地区等级FS520-FS508为二级地区,FS508-FS435为三级地区,试验时就高不就低按三级地区进行试验。

长输管道全自动焊接技术施工分析及应用建议摘要：随着社会经济的迅猛发展，促使了工程管道的不断发展，尤其是对长输管道的实际应用，已经在工程中拥有了很大的份额。

在长输管道的建设过程中，它不是通过一次成型的，而是通过将不同的管道进行焊接成型的。

这也就意味着给长输管道的焊接技术带来了很大的要求。

而全自动焊接技术能够全面提高焊接工作的精准度以及速度，对于焊接工作的质量及其效率有着很大的促进作用。

因此，本文对长输管道全自动焊接技术的施工及应用作出了以下详细描述，供大家参考。

关键词:长输管道；全自动焊接技术；施工及应用引言：在长输管道的具体安装施工中，焊接技术是最为重要的一个工作环节，焊接工作的效率及质量严重影响管道工程的施工进度以及质量，同时，也会严重影响长输管道在实际运转过程中的使用安全。

随着科学技术的飞速发展，传统的焊接工艺和方式不能更好的适应社会的发展需求。

而全自动焊接技术的出现大大提高了长输管道的焊接质量和速度，同时，还能够更好的减少施工成本，提高经济效益。

所以，在长输管道施工中应用全自动焊接技术是发展的重要趋势。

一、长输管道全自动焊接技术施工的相关分析（一）对管道进行全面清理对于长输管道来说，管道的口径相对较大，而且管道壁也相对较厚。

因此在长输管道安装施工工作中应用全自动焊接技术时，要对管道口周围所存在的泥土、油污以及铁锈等杂质进行全面清理，直到管道口能够全面展现出原有的金属光泽，才能进行下一步骤的操作[1]。

（二）对管道坡口进行有效修整在对管道坡口进行修整时，首先要对管道口的圆度、钝边厚度、坡口角度、垂直度以及平面角度等方面进行测量，充分保证能够符合焊接工作的实际要求。

其次，还要不断打磨管道口周围的螺旋焊缝，从而能够更加有利于焊接轨道的实际安装工作。

如果条件允许还可以借助坡口整形机进行对管道坡口的修整工作。

（三）对焊接轨道进行安装对焊接轨道进行开展安装工作是为了能够充分的保证焊接小车能够进行正常的行走，最重要功能主要体现在能够使焊接小车进行正常的行走应对小车进行科学定位[2]。

天然气长输管道焊接注意事项一.施工措施1•钢管支撑正在施焊的钢管必须处于稳定的状态。

管子支座应具有一定的刚性。

管道上严禁焊接附属物，如跨越段的栏杆、管道支撑、跨越结构的吊点、锚固法兰等。

阴极引出线的焊接限用铝热焊剂。

2. 预热对焊接工艺规程中要求预热的管口，宜采用环型火焰加热或中频感应加热的方法进行，预热后应清除表面污垢。

预热宽度以坡口两侧各大于50mm为宜，应采用测温仪在距管口50mm处的圆周上均匀测量预热温度，保证预热温度均匀。

3. 对口器的撤离使用内对口器时，只有根焊道全部完成后方可撤离。

若根部焊道承受铺设应力比正常情况高，且有可能发生裂纹的情况下，需完成热焊道后才能撤离内对口器。

使用外对口器时，必须保证根焊道均匀对称完成60%以上才能撤离。

对口支撑或吊具则应在根焊道全部完成后方可撤除。

二•焊接现场焊接时，接头形式、焊接层数、焊道顺序、焊接工艺参数、预热、层间温度及焊后热处理等应严格按照焊接工艺规程执行。

焊接前，应依据焊接工艺规程检查管口的准备工作和焊前准备工作。

若不符合规定，禁止施焊。

管子焊接时，应采取有效的措施防止管内产生穿堂风。

在两各焊工收弧交接处，先达到交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。

根焊完成后，应用角向磨光机修磨清理根焊道。

修磨不得伤及管外表面的坡口形状。

相邻焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上。

严禁在坡口以外的管表面上起弧。

焊接前每个引弧点和接头必须修磨。

必须在前一焊道全部完成后，才允许开始下一焊道的焊接。

施焊时必须保证层间温度达到规定的要求。

焊接时发现偏吹、粘条、表面气孔或其它不正常现象时应立即停止焊接，更换焊条、修磨接头后继续施焊。

焊接时，焊条或焊丝不宜摆动过大，对较宽焊道宜采用多道焊方法。

为保证盖面焊的良好成型，填充焊道宜填充（或修磨）至距离管外表面1~2mm 处。

可根据填充情况在立焊部位增加立填焊。

当日不能完成的焊口必须完成50%钢管壁厚且不少于3层的焊道。

长输管道焊接质量的控制摘要：焊接是长输管道施工质量管理的关键因素，受焊接工人、设备、材料、工艺和现场工作环境等因素的影响，因此管道焊接质量流程管理更加困难。

鉴于此，本文对长输管道焊接缺陷及其产生的原因进行阐述，提出焊接质量的控制方案，以供参考。

关键词：长输管道；焊接；质量控制引言随着我国能源需求的不断增加，长输管道的安全运行是保证人民生活水平的重要因素。

由于输送介质的特殊性，长输管道运输过程中的事故会造成巨大的经济损失和环境污染。

管道焊接的步骤包括根焊、热焊、填充、盖面，在长输管道的焊接施工过程焊接质量的控制，对管道的全生命周期运行至关重要。

1常见的管道焊接质量缺陷1.1气孔缺陷气孔缺陷是焊接时有残留气体形成空穴，主要分为圆形缺陷和条形缺陷两种，多产生在填充和盖面环节。

焊材的受潮、焊接前的预热及防风不到位是导致圆形缺陷的主要原因。

焊接时前层焊接清渣不彻底，焊接移动速度过慢往往会造成条形缺陷。

1.2内凹内凹是指焊道向外凹进的现象，内凹主要发生在根焊阶段。

根焊时焊口对接间隙过大、根焊道过宽、焊条角度与焊接位置不对应等因素是造成内凹的主要原因。

1.3烧穿与未融合烧穿是指焊接时将前面焊道烧穿的现象，主要发生在热焊阶段。

造成烧穿的主要原因有：焊接电流过大、焊接速速度过慢、焊接停留时间过长等。

与之相对应的，焊接电流过小、速度过快则会产生焊接未融合的现象。

1.4内咬边内咬边是指焊缝母材上被电弧烧出凹槽的现象，主要发生在根焊阶段，焊接电流过大、焊接是运接焊条不当、电弧过长等因素是产生内咬边的主要原因。

2长输管道焊接质量影响因素2.1焊工管道焊接员的工作技术未达到一定水平，或者管道焊接缺乏责任感，这可能是管道焊接后焊接质量缺陷多或少的原因。

而且管道焊接的许多质量缺陷很难检测。

管道操作容易带来很多风险，因此，如果在后续管道操作中发现焊接质量问题，处理难度会很高，成本投入也会很大。

2.2焊材在管道焊接中，焊接材料中含有许多化学成分，焊接材料的质量也会直接影响管道焊接。

长输管道焊接施工百口磨合技术要求和质量控制摘要：随着经济的快速增长，对于能源的需求也日益加大，作为当今社会三大能源运输方式之一，管道运输更为经济化、效率化，所以，对于长输管道的施工建造也如雨后春笋般在各地生根。

在施工中，技术水平不断提高、施工工艺趋于成熟，对安装质量要求也越加提高。

为保障国家管网新形势下管道工程建设焊接施工的效率和质量，从焊接施工的首道工序——百口磨合作为切入点，分析影响长输管道工程焊接质量的各种因素，总结百口磨合施工的技术特点，针对影响焊接质量的关键因素拟定百口磨合阶段相对应的质量控制措施，严格落实百口磨合质量管理要求，在建管融合背景下助推管道工程建设行业健康、安全、绿色发展。

关键词：长输管道；焊接；百口磨合引言长输管道属于特种设备中压力管道的一种，是输送石油天然气的重要载体，关系着国家地区能源安全，其本体安全性也备受关注。

长输管道在施工安装环节，其焊接接头的质量将直接影响管道的本质安全。

而百口磨合作为管道线路工程焊接施工的首道工序，是拉开管道工程建设序幕的第一步，可直接影响管道焊接施工现场作业能否顺利启动，进一步验证焊接工艺规程的可靠性，提升焊接人员施工熟练程度，最终保障管道焊接施工的全过程质量。

1长输油气管道安全管理重要性在油气运输管道输送过程中会受到多种因素的共同作用和干扰，其中包括各种自然灾害和人为因素等。

这些都对于管道正常的输送构成了严重威胁，如：引发火灾事故和爆炸事件概率相对较大等等。

所以，为了能够更好地保障油气长输管道的安全稳定运行，就需要采取科学合理的措施来降低管道输送过程中的风险，从而有效提高整个管道系统安全水平。

本文主要分析了影响长输管道安全的关键要素以及其对于长输管线安全运营的建议。

2管道焊接2.1材料的检查检查焊材质量证明文件中，材质成分及力学性能是否符合技术要求、是否具有可追溯性，是否按规范要求的抽检比例、检查项目进行复验、复验报告是否真实有效等。

2.2过程记录的管理当天的材料发放与回收、对材料的烘干、保温等记录，应真实、准确、及时；焊接台账能直观反映焊接情况，其检查应与实体相结合，该部分的检查在后文详细描述。

一、管道焊接作业施工作业指导书（一）总则1、适用范围（1）本方案适用于碳素钢钢管的焊接，在施工中遵守本方案外，还应根据工程特点进行焊接工艺评定，编制详细的《焊接作业工艺评定指导书》；（2）适用于各种管道、各种材料的氩弧焊打底和全氩弧焊接；（3）遵守设计文件技术要求和规定以及国家现行的管道施工及验收规范中管道焊接规定。

2、编制依据目前现行管道施工及验收规范如下：GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》炼化建501《高压钢制管道施工及验收技术规范》SY/T4071《管道下向焊接工艺规程》3、对材料的要求管材、管件、阀件、焊接材料应具有出厂质量合格证书或按规范要求的质量复验报告。

4、焊接施工程序（二）手工电弧焊1、手工电弧焊焊前准备焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并符合下列要求（1）钢板卷板相邻筒节组对，纵缝之间的间距大于3倍壁厚且大于100mm；（2）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与吊、支架边缘的距离不小于50mm；（3）管道两相邻对接焊口中心线的距离L，当公称直径小于150mm时，L 不小于管外径；当公称直径大于或等于150mm时，L不小于150mm；（4）管孔应尽量避开在焊缝上，如必须在焊缝及附近开孔时，在管孔两侧大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝经无损探伤合格；（5）管子的坡口型式和尺寸的选用，应考虑保证焊接接头质量，填充金属少，作业条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，并符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》（GB986）规定；（6）钢管的切割与加工，对于焊缝级别高的管道宜采用机械方法进行，对焊缝级别低的管道可采用等离子切割、氧---乙炔火焰等热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整；（7）焊前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油锈、漆垢等杂质清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；（8）为了防止焊接裂纹，减少焊接内应力，应避免强行组对焊缝；（9）钢管的组对要求：①等厚管子或管件的对口，应做到内壁齐平，内壁错边量要求：高级别焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；低级别焊缝不超过管壁厚的20%，且不大于2mm；②不等厚对接焊件、组件组对要求：当管件厚度小于或等于10mm，厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时，将超厚部分按4：1削薄；③焊条使用前说明书规定进行烘烤，烘烤次数不得超过2次，对重要部件的焊接用焊条，使用时应装入100--150℃专用保温箱筒内，随用随取。

石油长输管道施工方案工程名称:中国石油管道安装工程施工单位(章）:中国石油管道工程局有限公司项目经理:项目技术负责人：编制人:审核人:编制时间:2016年3月31日目录1.1。

编制依据 (3)1.2。

工程施工关键点、难点分析及对策 (4)1。

3。

单位、分部、分项工程划分 (4)2。

1施工重要工序控制措施 (5)1。

1.编制依据1。

1。

1 国家与石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表）1.2。

工程施工关键点、难点分析及对策1.2。

1该项目施工跨距较长,交叉施工作业面较多，周围无便利条件，且部分属戈壁地带,给施工组织带来较多不便，所以合理安排施工计划较为重要,以保证施工工期及质量.1.2.2 安全要求严格(因该工程属于不停产作业)，施工中不安全因素多,施工中要严格按照各项安全规定及办法执行.本次施工安全是重中之重，一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合理科学，确保管线运行及施工生产双安全.1。

2。

3该项目施工任务量大、工期短，合理安排是保证本次施工进度的难点,在施工中采取多点作业，统一协调,充分发挥我公司资源优势,使得施工全过程处于受控状态。

在施工中加强与有关单位的紧密配合，随时调整施工计划，确保施工进度。

1。

2。

4动土项目，施工前必须及时与业主沟通，要注意地下有管道、电缆、光缆的设施，保证原设施的正常使用；在土方开挖前，必须在挖沟范围内人工挖探区，确保地下的各种设施的完整性，施工完成后还应按原地貌进行恢复。

1。

2.5根据该项目特性，点多面广，施工作业面过散的具体情况，在施工准备阶段，一定做好施工的准备各项工作,以保证工程的顺利进行1.3。

单位、分部、分项工程划分单位工程、分部工程、分项工程划分一览表2.1 施工重要工序控制措施2。

1。

1 工程难点地段及特殊地段的施工要求本次更换管线在＊＊＊*至****之间，地理位置社会依托较差、施工环境较为恶劣,对于管道经过的难点和特殊地段，在施工前制定详细的施工方案，保证管道的铺设安全。

XXXX工程焊口返修施工方案编制：审核：批准：XXXX公司目录1 适用范围 (3)2 编制依据 (3)3 工程概况 (3)4 焊缝返修施工操作要点 (3)4.1 焊缝返修施工条件 (3)5 施工程序方法 (4)5.1 焊材外观检查 (4)5.2 焊材存储 (4)5.3 焊材使用 (4)5.4 焊缝返修方法 (5)6 焊缝返修质量控制内容 (5)7 焊接HSE控制内容 (5)1适用范围本方案仅适用于XXXXXX管道工程焊接返修作业。

包括焊工资质、焊材管理、返修检验、焊缝返修方法采用焊条电弧焊。

2编制依据1.1《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；1.3《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2014；1.4《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008；1.5《承压设备用焊接工艺评定》NB/T47104-2011；1.6《金虹航油管道工程III标段焊接工艺规程》；1.7设计图纸3工程概况XXXX。

4焊缝返修施工操作要点焊缝返修施工条件焊工必须持有效期内的国家技术监督部门颁发的、具有相应项目的焊接资格许可证和工程上岗证。

焊工在进入施工现场前必须取得资格许可证及施工上岗证，方可进行焊缝返修工作。

焊缝返修应选择有经验的焊工进行操作。

焊缝返修人员熟悉掌握本工程焊接返修工艺，严格按照返修作业指导书执行。

焊工应熟悉气电焊有关理论知识，拥有丰富的焊接实践经验。

焊机性能必须稳定，功率参数应能满足返修条件，焊接地线用卡具夹持在焊缝上，以避免产生电弧划伤钢管表面，施焊时严禁擦伤管材。

焊缝返修前，应核对返修通知单与现场焊缝编号，返修作业应按照焊接作业指导书执行。

焊接方法见焊接作业指导书。

用电动磨光机对缺陷进行彻底清除，并打磨出便于焊接的坡口形状，并把坡口两侧各25mm处的油污、浮锈等清除干净。

天然气长输管道施工工艺１、主题内容与适用范围１、１本标准规定了长输管道的材料验收,管道的拉运布管，加工和组装，管道焊接，通球扫线，线路斩立桩施工，阴极保护施工，穿越工程等的工程施工工艺要求。

１、２本标准适用于长输管道的安装。

２引用标准２、１《长输管道线路工程施工及验收规范》(SYJ4001—90)２、２《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》(SYJ4002—90）２、３《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》（SYJ4006—90）２、４《管道下向焊接工艺规程》(SY/T4071—93)３长输管道施工工艺指导书编制内容长输管道工程施工的基本程序为:设计交底→测量放线→清除障碍→修筑施工便道→开挖管沟→钢管的绝缘防腐→钢管的拉运、布管→管道的组装焊接→无损探伤→防腐补口补漏→管道下沟→回填及地貌恢复→分段吹扫及测径→分段耐压试验→站间连通→通球扫线→站间试压→穿跨越→阴极保护施工→立桩预制安装及竣工验收。

３、１施工准备阶段：３、１、１施工技术准备在施工图纸等技术资料到位,工程专业技术人员应编制详细的施工组织设计或施工方案，报甲方代表审批.同时组织相关人员进行技术交底，使操作人员明确技术要求。

编制焊接工艺评定，确定焊接参数.同时对焊工进行岗前培训，合格后才能上岗。

编制公路、铁路穿越方案；河流穿跨越方案;弯头、弯管制作程序文件；管道通球、耐压试验方案等文件。

３、１、２施工机具及材料准备：(１)在长输管道的施工中,需用的机具设备有挖土机、焊机、吊车、下管机等设备，其中焊接设备是施工机具中的一种重要设备，它是保证管道施工质量的关键。

焊机在使用中应保持性能稳定，有较强的移动方便性.（２）材料验收：长输管道用的材料和管件应具备出厂质量证明书或其复印件,各种性能技术指标应符合现行有关标准的规定。

如无出厂质量证明书或对质量证明书有疑问时,应对材料和管件进行复验,合格后方可使用.焊接材料的选用应根据母材的化学成份、机械性能和使用条件等因素综合考虑。