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产品质量管理制度范文第一章总则第一条为了提高产品质量，保障消费者权益，规范内部管理，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产的产品。
第三条公司应严格按照本制度的要求进行产品质量管理，并建立相应的质量管理体系。
第二章质量管理体系第四条公司应建立完整的质量管理体系，包括质量目标、质量政策、质量责任、质量计划、质量保证和质量控制等。
第五条公司应设立质量管理部门，负责制定质量管理方针、标准和规范，组织实施质量管理活动，并对质量管理体系进行审核和改进。
第六条公司应配备专业的质量管理人员，具备相关专业知识和技能，负责质量管理活动的组织、实施和监督。
第三章产品质量标准第七条公司应制定相应的产品质量标准，明确产品的质量要求。
第八条公司应制定产品设计和开发的相关规范和流程，确保产品在设计和开发阶段符合质量标准。
第九条公司应制定严格的原材料采购标准，确保采购的原材料符合质量标准，并与供应商签订合同保证质量。
第十条公司应制定产品生产过程的控制标准，确保产品在生产过程中符合质量标准。
第十一条公司应制定产品检验和监控的相关规范和流程，确保产品在出厂前经过严格的检验和监控，符合质量标准。
第四章质量管理活动第十二条公司应建立完善的产品质量管理活动，包括质量计划、质量审核、质量评估、质量改进等。
第十三条公司应制定质量计划，确定质量目标和质量控制措施，并按计划组织实施。
第十四条公司应定期进行质量审核，评估质量管理体系的有效性和可持续性，并对不符合要求的进行纠正和改进。
第十五条公司应定期进行质量评估，评估产品的各项质量指标，发现问题并进行改进。
第十六条公司应建立质量改进机制，及时处理产品质量问题，采取措施预防类似问题的发生。
第五章质量责任第十七条公司应明确质量责任，公司领导对产品质量负有最终责任。
第十八条公司各级管理人员应对本单位质量负有责任，并配备专门的质量管理人员。
第十九条公司应建立质量奖惩制度，对质量先进单位和个人进行奖励，对质量问题责任人进行惩罚。
产品质量控制制度产品质量控制制度1.引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 定义和缩写2.质量管理体系2.1 质量政策2.2 质量目标2.3 质量组织2.3.1 质量部门职责2.3.2 质量团队组成2.4 质量责任2.4.1 高层管理人员责任2.4.2 员工责任3.质量计划3.1 质量计划编制3.2 质量计划执行3.3 质量计划评估与改进4.风险管理4.1 风险评估4.2 风险预防4.3 风险控制4.4 风险监控4.5 风险应对5.设计控制5.1 设计输入5.2 设计输出5.3 设计审查5.4 设计验证5.5 设计变更控制6.供应商管理6.1 供应商评估和选择6.2 供应商合同管理6.3 供应商质量管理6.4 供应链风险管理7.生产控制7.1 生产过程规划7.2 生产设备和工具管理 7.3 原材料和零部件管理 7.4 工艺控制7.5 生产记录和文档管理8.检验和测试8.1 检验和测试计划8.2 检验和测试方法8.3 检验和测试设备管理 8.4 检验和测试记录管理8.5 非符合品管控9.数据分析与改进9.1 数据收集与分析9.2 不符合品和纠正措施 9.3 预防措施9.4 持续改进和优化10.培训和沟通10.1 质量培训计划10.2 内部沟通机制10.3 客户沟通机制10.4 问题处理和投诉管理11.监督和审计11.1 内部监督11.2 外部审计11.3 体系认证12.文档控制12.1 文档编制12.2 文档发布12.3 文档修订和废弃12.4 文档归档和保管附件：________2.风险评估表格3.设计审查记录表4.供应商评估表6.检验报告样本法律名词及注释：________1.合同法：________法律规范私人和法人之间签署合同的行为，并规定了合同的成立、内容、效力和终止等事项。
2.消费者权益保护法：________保护消费者合法权益，维护市场秩序的法律。
3.标准化法：________对产品、服务、过程和方法进行标准化管理的法律。
产品质量保证与控制计划制度一、引言在现代企业管理中，产品质量是至关重要的一个方面。
而为了确保产品质量的稳定和可靠性，建立科学的产品质量保证与控制计划制度是必不可少的。
本文将以制度的形式来论述产品质量保证与控制计划，并提供一套拟定的计划制度供企业参考和使用。
二、1.背景本制度的目的是为了保证产品质量的合格和提高产品质量水平，确保客户满意度，增强企业竞争力，并提高市场占有率。
2.适用范围本制度适用于所有产品及其生产环节，包括原材料采购、生产制造、质量检验、包装和发货等各个环节。
3.责任和授权所有相关部门和人员都应对产品质量负有责任，并且必须接受相关的培训，以提高对产品质量的意识和认知。
4.质量管理原则- 以客户需求为导向：根据客户需求、反馈和不断改进的原则，持续提高产品质量。
- 领导力和承诺：管理层应提供资源和支持，建立质量文化和氛围。
- 过程方法：采用过程方法来管理和控制产品生命周期的各个环节。
- 持续改进：通过质量数据的收集和分析，不断改进产品质量和生产过程。
5.质量保证与控制计划- 原材料采购计划：准确核实供应商资质，建立供应商评估机制，确保原材料的质量符合标准要求。
- 生产制造计划：制定标准的生产工艺和操作规范，确保生产过程的稳定性和一致性。
- 质量检验计划：制定检验标准和方法，进行抽样检验和全面检测，确保产品符合质量要求。
- 包装和发货计划：制定安全可靠的包装标准和流程，确保产品在运输过程中不受损坏。
6.质量记录和数据分析- 建立完善的质量记录系统，对每个环节的数据进行存档和管理。
- 定期对质量记录和数据进行统计和分析，发现问题和不足，并采取相应的改进措施。
7.质量培训和奖惩机制- 建立质量培训计划，对相关人员进行培训，提高质量意识和技能。
- 建立奖惩机制，根据质量绩效对相关人员进行激励或处罚。
三、结论通过建立科学的产品质量保证与控制计划制度，企业能够规范产品质量管理，提高生产效率，降低成本，并提供高品质的产品给客户。
完整版)产品质量控制管理制度.txt 产品质量控制管理制度1.引言本文档旨在建立和规范产品质量控制管理制度，以确保产品符合质量标准，提高客户满意度，并加强产品的竞争力。
2.目的该制度的目的是确保产品从设计、生产到交付的全过程中，质量控制得到充分重视和管理。
它将指导组织内的各个部门和人员，确保他们了解并履行自己的质量管理责任。
3.责任与义务高层管理人员应确保质量控制管理制度得到有效实施，并为其提供必要的资源和支持。
所有相关部门和人员应遵守本制度的要求，积极参与质量控制活动。
质量管理部门负责制定和维护该制度，并监督其执行情况。
4.质量控制流程下面是产品质量控制的主要流程：4.1 设计阶段确定产品质量目标和标准。
制定详细的产品设计方案。
进行设计验证和审查。
对设计进行必要的改进和优化。
4.2 生产阶段制定生产工艺和工作指导书。
实施严格的原材料采购和入库控制。
进行生产过程监控和检查。
完成产品的功能测试和性能验证。
4.3 检验与测试设立合理的产品质量检验标准。
通过抽样检验和测试来评估产品质量。
对不合格产品进行处理和追溯。
4.4 交付与售后服务对产品进行最终的审核和确认。
将产品按时准确地交付给客户。
提供及时的售后服务和支持。
5.质量记录与监测确保所有质量控制活动的记录完整和准确保存。
对质量数据进行监测和分析，及时发现问题并采取纠正措施。
进行内部和外部的质量审计。
6.培训与提升制定定期培训计划，提高员工的质量管理能力。
定期评估和改进质量控制管理制度。
7.修订与生效本制度应定期进行修订和更新，以适应组织和市场的变化。
修订后的制度应由相关人员知晓并执行。
结论本产品质量控制管理制度旨在确保产品质量的稳定和可靠性，促进组织持续改进和发展。
通过遵循本制度的要求，我们将提供更好的产品和服务，满足客户的需求和期望。
产品质量控制管理制度一、总则为保障产品质量，提高企业竞争力，根据国家相关法律法规和标准，制定本产品质量控制管理制度，以规范产品质量控制工作。
二、质量控制组织体系1.设立质量控制部门，由质量控制经理负责具体工作的组织与管理。
2.设立质量控制小组，由各部门的负责人组成，负责协助质量控制经理制定质量控制计划并监督实施。
三、质量控制计划1.根据产品特点和生产流程，制定产品质量控制计划，包括质量标准、检验方法、检验频率等。
2.质量标准应符合国家相关法律法规和标准要求，同时根据市场需求进行适当调整。
四、产品质量控制流程1.接收原材料（1）建立合格供应商名单，确保采购原材料的供应商具有相关资质和合法经营。
（2）接收原材料时，进行外观检查、尺寸检查、物理性能测试等。
（3）对原材料质量问题，及时向供应商提出整改要求。
2.生产过程控制（1）建立生产工艺规程，明确生产过程的各项要求。
（2）设立关键工序检验点，进行关键工序的检验控制。
（3）对新产品，进行试生产和试验验证，确保产品性能符合要求。
（4）对产品不良情况，及时采取措施整改，并进行记录和分析，以防止类似问题的再次发生。
3.产品成品检验（1）设立抽样检验制度，对成品进行抽样检验。
（2）采用国家标准或企业内部制定的检验方法和检验工具进行检验。
（3）对检验结果不合格的产品，进行整改或退货处理。
（4）对合格产品，进行质量合格证明和标识。
五、质量控制记录与分析1.建立质量控制记录制度，对质量控制过程中的关键环节和关键数据进行记录。
2.对质量控制记录进行分析，及时发现问题，并采取相应措施进行整改。
六、员工培训1.组织质量控制培训，提高员工的质量意识和质量控制能力。
2.对新员工进行入职培训，包括产品质量控制的基本知识和操作技能。
七、质量投诉处理1.建立质量投诉处理制度，及时记录、分析、处理质量投诉。
2.对重大质量投诉，设立质量事故处理小组，进行调查分析，并采取相应措施进行整改。
产品质量控制制度一、质量控制的概念质量控制是指企业为了保证产品质量水平，减少浪费和提高生产效率，所采取的一系列措施和方法，以确保产品性能与规格要求相符合，使客户满意，同时降低不合格产品的数量和损失。
质量控制是企业管理的关键环节，直接影响到企业的竞争力和市场地位。
二、质量控制的重要性1.保证产品质量：通过质量控制制度，可以规范生产流程、检验标准和质量管理体系，确保产品质量达到或超过客户要求。
2.提高生产效率：质量控制制度可以减少不合格品率，降低生产成本，提高生产效率。
3.塑造企业形象：高质量的产品可以提高企业的声誉和形象，增强客户对企业的信任和忠诚度。
4.达到法律法规要求：质量控制制度有助于企业遵守相关法律法规，确保产品符合相关标准和要求。
三、质量控制的内容1.设立质量控制部门：企业应设立专门的质量控制部门，负责制定和执行质量控制制度。
2.制定质量控制手册：质量控制手册是企业质量控制的指导手册，包括生产过程、检验标准、质量目标等内容。
3.确立质量控制标准：根据产品性能和规格要求，确定相应的质量控制标准，确保产品达到标准要求。
4.实施质量控制检查：在生产过程中，进行质量控制检查，及时发现和处理产品质量问题，避免不合格产品进入市场。
5.建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量管理手段、质量管理程序和质量管理岗位职责等内容，确保质量管理工作有序进行。
6.加强员工培训：对员工进行质量控制和质量管理的培训，提高员工质量意识和质量管理能力。
7.进行质量评估和改进：定期对产品质量进行评估，发现问题并及时改进，持续提高产品质量水平。
四、质量控制的注意事项1.树立质量第一的理念：企业要树立“质量第一、客户至上”的理念，把质量控制放在首位。
2.严格遵守规定：执行质量控制制度应严格遵守相关规定和标准，确保产品质量符合要求。
3.加强沟通协作：各部门之间要加强沟通和协作，形成良好的质量管理氛围，共同维护产品质量。
产品质量控制规章制度一、引言产品质量控制是企业保证产品质量的重要手段，对于提高企业竞争力和客户满意度具有重要意义。
本规章制度旨在规范产品质量控制的流程和要求，确保产品质量符合标准和客户需求。
二、适合范围本规章制度适合于公司所有生产的产品，包括但不限于XXX产品、YYY产品等。
三、质量控制流程1. 产品设计阶段1.1 确定产品设计目标和要求，包括产品功能、性能、外观等。
1.2 制定产品设计方案，并进行评审和确认。
1.3 设计产品原型，进行样品试制和测试，确保满足设计要求。
1.4 完善产品设计，包括材料选择、工艺流程等。
2. 原材料采购和验收2.1 制定原材料采购标准，明确原材料的技术要求和质量要求。
2.2 与供应商建立合作关系，并签订合同，明确双方责任和义务。
2.3 对采购的原材料进行验收，包括外观检查、性能测试等。
2.4 对不合格原材料进行退货处理，并与供应商进行沟通和商议解决。
3. 生产过程控制3.1 制定生产工艺流程，明确每一个工序的操作要求和质量控制点。
3.2 对生产设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
3.3 对生产人员进行培训，提高其操作技能和质量意识。
3.4 对生产过程进行监控和控制，及时发现和纠正问题。
3.5 对生产过程中的关键参数进行记录和分析，确保产品质量稳定。
4. 产品检验和测试4.1 制定产品检验标准，明确产品的各项指标和测试方法。
4.2 对生产的产品进行抽样检验，包括外观检查、性能测试等。
4.3 对不合格产品进行分类和处理，包括返工、报废等。
4.4 对合格产品进行标识和包装，确保产品的可追溯性。
5. 售后服务和客户反馈5.1 建立售后服务体系，及时响应客户的质量问题和投诉。
5.2 对客户的反馈进行记录和分析，及时改进产品和服务。
5.3 定期进行客户满意度调查，了解客户需求和期望。
四、质量控制记录和文件管理1. 所有质量控制记录和文件应按照规定进行归档和保存。
2. 对质量控制记录和文件进行定期审核和更新，确保其有效性和可靠性。
产品质量控制管理制度细则产品质量是企业发展的基石，对于企业来说，建立一个完善的产品质量控制管理制度是至关重要的。
本文将从成本控制、原材料采购、生产过程、产品检验以及售后服务等五个方面细则，探讨如何建立一个高效的产品质量控制管理制度。
一、成本控制在产品质量控制管理中，成本控制是一个重要的环节。
企业应该在产品研发阶段就注重成本控制，通过合理的设计和材料选择，实现成本和质量的平衡。
在生产过程中，应制定明确的成本控制指标，避免浪费和不必要的成本支出。
同时，及时对成本进行分析和调整，确保产品质量在合理成本范围内得到控制。
二、原材料采购原材料的质量对产品的最终品质有着至关重要的影响。
企业应建立一套完善的原材料采购管理制度，确保从供应商处采购到的原材料符合相关质量标准。
在供应商的选择过程中，应权衡价格与质量，确保所选供应商能够提供稳定的高质量原材料。
同时，建立供应商质量评估制度，对供应商的质量进行定期评估，以保证原材料的稳定质量。
三、生产过程生产过程是产品质量控制的核心环节。
企业应建立并执行严格的生产工艺流程，确保每一个环节都符合质量要求。
在生产线上，应设立质量控制岗位，负责对生产过程进行监督和检查，及时发现和纠正质量问题。
此外，对关键环节进行全面的质量把控，通过质量检验和抽样检测等手段，确保产品符合相关标准。
四、产品检验产品检验是产品质量控制的重要手段之一。
企业应建立一套完备的产品检验制度，明确检验标准和方法。
在产品出货前，应进行全面的检验，确保产品的质量和性能符合要求。
同时，应建立质量记录，对每一批次产品进行追踪和记录，以便在出现问题时进行追溯和处理。
五、售后服务售后服务是产品质量控制的最终环节。
企业应重视售后服务，建立健全的售后服务制度。
在产品质量出现问题时，应及时响应客户的需求，提供合理的解决方案。
同时，建立客户投诉处理机制，对客户的投诉进行及时跟进和解决。
通过优质的售后服务，增加客户的满意度，提升企业的品牌形象。
产品质量检验与质量掌控制度第一章总则第一条目的和适用范围1.1 本规章制度旨在加强企业产品质量的检验与掌控，确保产品符合质量标准和客户需求，提升企业产品的竞争力。
1.2 本规章制度适用于企业全部产品的质量检验与掌控，包含生产过程中的原材料子、半产品和最终产品的检验，以及在售后期间的质量掌控。
第二条重要任务和责任2.1 重要任务：—产品质量检验：对产品进行全面、细致的质量检验，确保产品质量符合标准。
—质量掌控：通过管控生产过程和产品性能，实现产品质量的稳定和连续改进。
2.2 责任：—企业管理负责人：负责订立和落实本制度。
—质量部门：负责组织实施产品质量检验和质量掌控，并供应技术支持。
—生产部门：负责按要求生产产品，并搭配质量部门进行质量掌控工作。
—销售部门：负责收集并处理与产品质量相关的客户反馈和投诉。
第二章产品质量检验第三条质量检验内容3.1 原材料子的质量检验包含但不限于：—外观检查：检查原材料子的颜色、形状、表面是否有污损、裂纹等问题。
—尺寸检查：检查原材料子的尺寸是否符合要求。
—物理性能检测：对原材料子进行物理性能测试，如硬度、强度等。
3.2 半产品的质量检验包含但不限于：—外观检查：检查半产品的表面是否有缺陷、变形等问题。
—尺寸检查：检查半产品的尺寸是否符合要求。
—功能性能测试：对半产品进行功能性能测试，确保其正常工作。
3.3 最终产品的质量检验包含但不限于：—外观检查：检查产品的外观是否完好，无划痕、变形等问题。
—尺寸检查：检查产品的尺寸是否符合要求。
—功能性能测试：对产品进行功能性能测试，确保其满足客户需求。
第四条质量检验方法4.1 外观检查重要采用目测方法，并可借助辅佑襄助工具如显微镜、放大镜等进行细致察看。
4.2 尺寸检查应依据产品的技术要求，采用相应的测量工具进行精准明确测量。
4.3 功能性能测试应依据产品的功能要求，设计相应的测试方案，并采用测试设备进行系统测试。
第五条质量检验频次和抽样5.1 质量检验的频次应依据产品的特性和企业的质量目标进行合理确定，并在质量计划中明确。
产品质量控制规章制度一、引言产品质量是企业的生命线，为了确保产品质量的稳定性和可靠性，提高客户满意度，本公司制定了本产品质量控制规章制度。
本制度的目的是规范产品质量控制的流程和要求，确保产品在生产、检验、包装和交付过程中的质量符合相关标准和客户需求。
二、适用范围本制度适用于本公司所有产品的生产、检验、包装和交付过程，以及与产品质量控制相关的所有部门和人员。
三、质量控制流程1. 原材料采购控制1.1 与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料的质量可靠。
1.2 对供应商进行定期的评估和审核，确保其质量管理体系符合要求。
1.3 对原材料进行严格的检验，确保其符合产品质量要求。
2. 生产过程控制2.1 制定详细的生产工艺流程和作业指导书，明确每个环节的质量控制要求。
2.2 对生产设备进行定期维护和保养，确保其正常运行。
2.3 对生产人员进行培训，提高其质量意识和操作技能。
2.4 对生产过程进行实时监控和记录，及时发现并纠正问题。
3. 产品检验控制3.1 制定详细的产品检验标准和方法，确保每个产品都经过严格的检验。
3.2 设立专门的检验部门，配备先进的检验设备和技术人员。
3.3 对产品进行全面的检验，包括外观、尺寸、功能等方面。
3.4 对不合格产品进行分类和处理，确保不合格品不会流入市场。
4. 包装和交付控制4.1 制定详细的包装标准和要求，确保产品在运输过程中不受损坏。
4.2 对包装材料进行严格的检验，确保其质量符合要求。
4.3 对包装过程进行监控，确保每个产品都符合包装标准。
4.4 对产品进行标识和记录，确保产品的追溯性和可追踪性。
4.5 对产品交付过程进行监控，确保产品按时、按量交付给客户。
四、质量控制要求1. 产品质量要求1.1 产品的外观应符合相关标准和客户要求。
1.2 产品的尺寸和重量应符合相关标准和客户要求。
1.3 产品的功能和性能应符合相关标准和客户要求。
1.4 产品应具有良好的可靠性和耐久性。
产品质量过程控制制度为提高产品质量，减少不合格品的产生，确保产品质量始终处于受控状态，同时防止不合格品外流，保证公司的信誉度，特制定《产品质量过程控制制度》，本制度为公司对产品质量过程控制及职工业务素质考核的重要依据。
一、/view/192c79d4c1c708a1284a4448.html?from=rec&pos=2&weight=11&lastweight=5&count=5规定如下：二、产品工艺分析控制规定技术部在接收销售部与顾客签订的产品加工协议后，要进行工艺分析，编制工艺明细表，确定产品加工流程，计算出产品所需的材料定额，并向有关部门发放，并有发放记录。
1、工艺明细表中要标明产品图号、名称、材质、尺寸、数量、工艺路线以及材料定额。
2、对于批量较大、加工较为困难或工件尺寸不能确定是否合格的关键件，工艺员要考虑对该产品进行首件试制。
并在生产明细中注明。
在工艺员要求该产品需进行首件试制的情况下，必须进行首件试制；技术部、生产部、检查员应与车间操作人员一同完成产品首件试制，并填写“产品首件质量确认报告”。
该报告由品管部存档。
首检产品合格后生产部下发批量投产生产流动卡（即产品加工过程跟踪卡）。
如果顾客要求由其技术人员进行首件鉴定，则当首件完成后，由技术部通知品管部，邀请顾客到公司进行首件鉴定，得出结论，并填写“首件鉴定检验记录”（由品管部存档）。
3、工艺员必须确保工艺明细的准确性可操作性。
从而避免产品或材料的批量报废。
4、工艺员要及时与车间工人协调解决车间生产中遇到的实际生产加工问题，避免产生废品。
5、如发现因技术部工艺明细表编制错误，导致产品批量报废或不合格，则对该工艺员进行考核扣分处分或直接处罚，直接处罚金额在30～500元不等。
三、车间生产过程质量控制规定1、生产部按与顾客签订的合同订单及顾客要求制定出公司生产计划，在保证产品质量达标的情况下，确保能够及时交货，从而保证顾客的质量要求与生产进度。
2、生产卡片必须按照平衡表及明细表执行，注意产品数量及材质、工艺流程等要与销售部下发的一致。
如生产卡片填写错误导致的批量报废，则对相关人员进行考核扣分记过处分（扣5分）或直接处罚，处罚金额在30-500元不等。
3、如果产品在技术部下发的生产明细中要求进行首件试制，生产部要下发首件试制生产卡片，协同技术部、检查员与车间一同完成产品的首件试制与检验，并填写“产品首件质量确认报告”（由品管部存档）。
4、如顾客或技术部要求本次产品必须进行首件试制，则不允许生产部直接下发批量生产卡片。
若发现该情况，导致产品的批量报废，则对生产部相关人员考核扣分处分（扣5分）或直接处罚，处罚金额在30-500元不等。
5、如果生产部因为某些原因需要更改工艺流程卡，要及时通知技术部，技术部同意后方可更改，但技术部在接到生产的工艺更改诉求后，应立即与生产部门一起确认工艺的合理性和可操作性。
在未通知技术部的情况下，生产部私自更改工艺流程，如果造成公司材料损失、工时、设备浪费等，则对生产部相关人员考核扣分处分（扣3分），问题严重时，进行直接处罚，处罚金额在50-500元。
四、原材料采购、外购件采购、外协加工、协作件、顾客带料加工件等质量控制规定1、原材料及外购件采购、外协、顾客带料加工件；1.1供应部在采购原材料或外购件时，必须有合同、协议要求或公司的使用要求（明细形式），同时必须严格遵照与顾客签订的合同或协议规定条款及公司的使用要求进行采购；1.2原材料和外购件采购，要在通过公司认证的合格供应厂家进行采购；1.3铝和合金材料有色金属进厂，必须提供技术证件、材质单、试验报告人、合格证（复印件）等凭证；1.4钢材及其它合金材料进厂，须带材质单、合格证、试验报告和炉批号；1.5一般材料零件有合格证即可；1.6外购件必须有合格证，标准件、电气原件要提供产品合格证、规格、型号、特别要求，技术参数等。
关键电气原配件必须要提供使用说明书等，其他部分只做外观检查。
1.7原材料、外购件进厂后，供应部要进行登记，并以口头或书面通知检验人员进行核对检验；外购、外协、检查必须建立客户档案，一户一档。
便于产品质量追踪，提供各供应商提供产品质量水平状况的信息。
1.8外协加工件要对外协加工单位进行考察和资格认证，由外协部、考察，由比价委员会认证；1.9顾客自带材料进厂，供应、外协部要做好登记手续，办好交接，妥善保管，专料专用；1.10原材料、坯料、外协件、外购件等进厂检查控制规定检验员根据合同、平衡、明细（或其他）要求判定原材料、外购件是否合格，填写“来料检验记录”，并存档；1.11原材料、外购件、顾客自带材料的存放必须符合公司相关程序文件及相关标准的要求，不同材质要分别标记，同种材质的不同型号也要区分标记。
铝合金与钢必须分开存放，严禁混放，禁止随意摆放导致料件磕碰、划伤，要做好防水、防潮、防锈等措施。
如发现铝合金等与钢混放，或其它可能导致材料损坏、腐蚀、划伤影响产品质量等情况，品管部将对存放该部门（或个人）进行记过扣分或直接处罚，处罚金额30至200元；1.12在原材料、外购件采购过程中，如发生所购物资与顾客要求或其它要求不符、物资采购不及时（特殊情况除外）等情况，对公司造成损失的，将对采购部门相关人员进行记过扣分（扣2分）或直接处罚。
处罚金额在50元到500元不等。
1.13原材料、坏料、外购、外协件检查，检验员必须做到不错检、不漏检、不误检，不断提高自身业务水平，必须熟悉所检产品的使用性能、作用以及所在设备的位置。
按时完成检查任务。
在检查中严格执行《生产过程中“七害”控制措施》若出现上述问题对相关责任人进行考核记过扣分（扣2分/次）或直接处罚，处罚金额30元到200元不等。
2、协作件、对外加工件、顾客带料加工原材料进厂后的使用。
2.1协作件进厂后，外协部要进行登记，头道工序要进行料件检查，发现问题要通知检验员，检验员确认料件错误后，要告之技术部及生产部，外协部协助品管部负责通知顾客方检验员告之其产品（或材料）的不符合项，生产部将料件返回；2.2对外加工件进厂后，外协部要进行登记，并通知检验员根据合同、协议和图纸等要求进行检查，检验员如发现其存在不符合项，要告之技术部与外协部，外协部通知对外加工厂家将工件取回，重新下料加工或调修直至合格，品管部将视情节给外协厂家一定的处罚；2.3外协件到厂后，如果由于外协部未通知检验员进行料件检验，直接安排车间生产或向顾客发货，在导致产品不合格，造成公司经济损失的情况下，对该料件的生产部相关责任人员进行直接处罚或考核记过扣分，直接处罚金额在30元到200元；2.4顾客自带的原材料必须严格按照顾客的要求使用，专料专用，不得混用；2.5在为顾客供货期，如发现将顾客自带原材料用于其它产品的生产，则对相关部门责任人进行记过处分或直接处罚，直接处罚金额50-100元；3、材料、外购件及料件，如果为退回、返工、返修件等，须通过检验员复检，确认质量合格后方可投入使用。
4、对装配下线设备的使用性能进行调试的最终检验。
4.1装配成品质量的控制，首先装配车间要根据技术文件装配标准对调试完工的产品进行自行最终检查，并做好记录。
（检查的项次目录要全面，各故障点都要做人为故障测试等）4.2装配调试是装配车间各工序装配质量和外购件、自制件使用性能的最终检验工序。
车间检查员必须按照技术文件的调试内容对自检合格的产品进行全面的复查，对复查的不合格项，做好记录，作为考核的依据。
在复查中发现的调试、装配质量问题及时与装配员工及班组进行沟通，防止类似问题的再次发生，提高检验装配质量、调试质量的效率，并要求整改。
四、料件保护、产品加工过程质量控制1、各工序对于原材料及毛坯件、待加工件、半成品件、成品件的保管。
1.1坚决杜绝铝合金料件与碳钢、不锈钢料件之间混放；1.2料件摆放平台表面须铺设一层橡胶底垫，以防止料件被平台金属划伤或腐蚀。
在搬运、摆放料件时，不能随意乱扔要轻拿轻放，并尽量避免磕碰。
料件搬运工具也需做好防护，最大限度避免产品表面划伤或磕碰伤；下道工序对上道工序产品的“七害”（磕碰、划伤、毛刺、脏、松漏锈）有权拒收，并向领导汇报。
1.3如发现料件有划伤、磕碰等情况，检查员将对相关人员进行警告，再次发生时进行考核记分处分（扣2分），情况严重时将进行直接处罚，处罚规定按1.12项执行。
2、工序生产加工产品质量和装配产品过程质量控制规定2.1各工序要严格按照生产部下发的产品生产卡片，结合技术部下发的产品图纸及明细进行产生产加工和工序传递。
在产品加工前，车间生产人员若发现产品明细或生产卡片存在错误，要及时通知技术部或生产部，由此可直接避免产品的批量报废或不合格，在此情况下品管部将对该工序或操作人员进行记功奖励或直接奖励（说明：记功奖励，记功累计3次，直接奖励金额50至150元，以下同）；2.2工序加工时，各工序要填写“产品检验记录”表格中的自检项，对不符合质量要求的零部件要及时处理，并在确认合格后方可转入下道工序；2.3如果该工序在加工本批次产品时，首次产生废品情况，且对公司影响较小，品管部将视情况对该工序进行警告或记过扣分（扣0.5分），如果该工序在产生报废品后，不通知检验员，品管部私自处理，一经发现，品管部将对该工序以及该工序车间领导一并处罚，处罚金额在100-500元不等；2.4在造成批量返修或报废情况下，品管部将对该工序个人或车间进行直接处罚，处罚金额在30-500元不等；2.5首次加工的产品必须进行首件鉴定，（参考第二项第2、3条）2.6同车间操作人员有互检的义务；2.7为保证对不合格品的有效控制，现规定各工序间料件交接制度，明确为：2.7.1本道工序与下道工序交接产品时，需有交接签收单（薄），标明产品型号、图号、名称、数量及本工序名称，由下道工序相关人员签字确认，每道工序的交接记录分别由本工序或车间保存以便查阅；2.7.2本道工序必须检查上道工序传递的产品，如果发现错误，则要通知上道工序，确认属实后，由上道工序将料件取回返工处理，产品返工或返修后，必须经检验员核实，并签字确认，方可向下传递。
如无法修复或修复后无法达到使用要求，则要申请报废处理，在问题较为严重时，按第四项2.4条执行；2.7.3如果上道工序已经产生错误，但本道工序未检查发现，从而继续生产加工，那么该错误所产生废品，（或不合格品）的责任由本道工序和上道工序共同承担，品管部将依据规定对两道工序（或个人）做出相应处罚。
若上道工序产生的错误是非人为或图纸等问题所导致的，或其他一些可修复的问题，则本道工序要及时通知技术员及检验员到现场协调解决。
解决方案在技术部同意的条件下执行。
2.7.4如果本道工序发现上道工序传递的产品存在错误，从而避免了产品的最终批量报废或不合格，并及时地通知车间领导或技术部、检验员，经品管部核实后，公司将根据情况，给予该工序（或个人）记功加分（奖1分-2分）或直接奖励，直接奖励金额在20至300元。
