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综采工作面放顶煤技术回采工艺浅析综采工作面放顶煤技术回采工艺浅析随着现代采矿技术的不断发展，综合采煤机已经逐渐成为煤炭回采的主要设备。
综采工作面作为煤炭回采的一种常见工艺，其放顶煤技术也逐渐得到广泛应用。
综采工作面放顶煤技术的定义综采工作面放顶煤技术是指综采工作面回采过程中，采用综采机放顶煤设备将顶板破碎并放置于运输机构上，再通过综采机对煤层的采掘，将煤与顶板一起向工作面运输机构运送，实现对煤与顶板杂矸的同步回采与运输。
综采技术的优势相较于传统的采煤机回采工艺，综采工作面放顶煤技术具有以下优势：1.高效节能：采用综采机返回空车时的动能回收技术，使得能耗得到了有效的下降。
2. 劳动强度小：综采工作面放顶煤技术不需要运用人力，减少了人员的劳动量，提高了工作效率，对人员身体健康也更为有利。
3. 回采效果好：由于综采技术都是通过整个机器进行回采，所以对于采煤效果较为稳定，且煤炭质量较为均匀，适合于不同区域采炭。
4. 适应性好：综采工作面放顶煤技术适应性强，特别是在采煤带上中倾、上倾和下倾等不同倾角煤层采掘的效果更好。
综采技术的不足综采工作面放顶煤技术在使用中，也容易出现一些问题：1. 对设备的质量要求较高：由于综采机采煤效率高，顶板破碎效率也得到提升，对综采机和放顶煤设备的质量要求较高，否则会容易发生环境事故。
2. 操作难度大：综采机的操作非常复杂，如果操作不当，也会导致安全事故。
3. 回采粉尘污染问题：由于综采工作面放顶煤技术需要不断回采，所以产生的粉尘相对较多，将对场地环境造成污染。
综采技术未来的发展随着综采工作面放顶煤技术的不断进步，使用过程中也需要注意以下几个方面：1. 安全问题：对于综采机的操作员要进行良好的培训并做好防范措施，对设备进行严格检验和维护，确保安全运行。
2. 回采效率的提高：随着技术不断的发展，设备质量的提升以及操作人员的技能有所加强，未来综采工作面放顶煤技术回采效率也会得到进一步提高。
综采工作面采煤工艺流程综采工作面采煤工艺流程是指通过综合采掘机和其他设备进行的地下煤炭开采过程。
以下是该工艺流程的基本步骤：1. 上下隧道：首先，需要建设一条上下接轨的隧道，该隧道用于车辆和煤炭的运输。
上下隧道的建设是整个采煤工艺流程的基础。
2. 进风巷道：在上下隧道建设完毕后，需要再建设一条进风巷道。
进风巷道主要是为了将新鲜空气输送到综采工作面，以确保工作面上的作业环境符合安全要求。
3. 设备安装：在综采工作面上安装综合采掘机和其他设备。
综合采掘机是一种多功能的机械设备，能够完成切割、支护和运输等多个作业环节。
此外，还需要安装辅助设备，如转载机、运输车等，以便进行煤炭的运输和储存。
4. 矿石采集：综合采掘机开始进行采煤作业。
它可以通过切割，将煤炭从煤层中割离出来，并将其运送到运输车中。
在此过程中，需要针对煤层的硬度、夹层和断层等特点，合理选择刀具和采煤参数，以确保采煤作业的效率和安全性。
5. 煤场输送：运输车将采集到的煤炭运送到上下隧道中的煤场。
在煤场中，需要对煤炭进行初步分选和暂时储存。
分选的目的是将含有泥石等杂质的煤炭剔除，提高煤炭的品质。
6. 运输和储存：经过初步分选后的煤炭通过运输车进行运输。
上下隧道中的顶板安装有滚装输送机，可以将煤炭从工作面顺利运输到井口。
运输车在井口将煤炭转移到上升的提升机上，然后将其运送到储煤场。
7. 支护工作：为了确保综采工作面的稳定性和安全性，需要进行支护工作。
包括设置支架、顶梁和锚杆等支护设施，以避免工作面的塌方和顶板的掉落。
8. 煤炭清洁与分类：经过储煤场的煤炭进一步进行清洁和分类。
清洁的目的是消除煤炭表面的灰尘和杂质，提高煤炭的质量。
分类是根据煤炭的粒度和热值等特征，将煤炭分为不同的规格和品种。
9. 运输和销售：清洁和分类后的煤炭通过运输车辆进行运输。
运输的目的地可以是矿区内的火力发电厂、矿区外的工业企业或者港口等。
煤炭销售是整个采煤工艺流程的最终目标，通过销售煤炭，企业可以获得经济利益。
最现代化的采煤工艺【摘要】详细介绍了当前最现代化、最先进的采煤工艺——综合机械化采煤工艺，简称综采工艺。
文章从装备、工艺流程、端头作业和快速搬家四个方面对综采工艺进行了介绍。
对于煤矿企业了解和引进该工艺具有一定的指导意义。
【关键词】采煤工艺；综采；装备；流程；端头作业；快速搬家0 前言综合机械化采煤工艺，简称综采工艺，是指回采工作面中采煤的全部生产工艺(如破煤、装煤、运煤、支护和顶板管理等采煤过程)都实现了机械化。
减少了中间人力参与的环节，大大提高了劳动效率。
此外，各槽的运输也相应的采用了机械化操作模式，以便充分发挥综采设备的功效。
随着综采装备的日新月异，综采工作面效率和单产也不断得到提高，从上世纪末以来，世界各国综合机械化技术和装备发展得非常之快，高产量高效率的综采工作面如雨后春笋，层出不穷。
下面对综采工艺进行具体介绍。
1 综采工艺的装备及其特点1.1 采煤机在煤矿开采中，是需要采煤机进行割煤和落煤的。
在采工作面落煤时，一般用滚筒式采煤机和刨煤机。
目前，我国普遍采用的是双滚筒采煤机，这种采煤机的结构及原理与一般工作面采煤机没有太大的区别，但是其在性能上却有一定的优势。
双滚筒采煤机在应用过程中的功率及生产能力与普通采煤机相比，其使用功率及性能都较优越。
1.2 工作面输送机综采工作面采用可弯曲刮板输送机，要求运输能力大，铺设长度长，结构强度高。
它既是运煤机械，又是采煤机运行的导轨和移动液压支架的支点。
1.3 转载机可伸缩带式输送机转载机，实际上就是安装在工作出口区段运输平巷内的桥式刮板输送机，其一端和工作面输送机搭接在一起，另一端则在带式输送机的机尾上。
这种一端与工作面运输机相搭接，另一端与带式输送机机尾搭接的工作方式，在实际运输过程中能将巷道底板升高，将工作面上的煤转运到输送机上，转载机在转载的过程中，运输机也随之向前移动，其工作面每推进25～50 m，就会对输送机的长度进行一次调整。
将运载机和可伸缩带式输送机结合起来，不仅能够实现连续运煤，提高运煤效率，同时，也能提高运煤速度，减少煤炭生产所需的时间，提高整个煤炭生产效益，以便更好地满足现代化煤矿产业对采煤工作面速度和采煤连续性的需求。
综放工作面采煤工艺嘿，朋友！今天咱们来聊聊综放工作面采煤工艺这事儿。
你知道吗，采煤就像是在地下挖掘宝藏，可这宝藏可不是那么好挖的！综放工作面采煤工艺，那可是一门大学问。
先来说说采煤机。
这采煤机就像是地下的超级大力士，一路向前，把煤层狠狠地啃下来。
它的工作可不轻松，要在那狭窄黑暗的空间里精准操作，就好像闭着眼睛穿针引线，稍有偏差可就麻烦啦！放顶煤可也是关键的一步。
这就好比是从一堆杂乱的物品中挑出有用的宝贝，得有技巧，有耐心。
要是放得不好，那可就影响采煤的效率和质量，就像做饭时火候没掌握好，菜的味道就变了。
再说支护，这可是保障安全的重要环节。
想象一下，头顶上是沉重的煤层，如果支护不给力，那不就像头上顶着摇摇欲坠的大石头，随时可能掉下来砸到咱们？所以啊，支护必须得牢固可靠，给咱们在地下工作提供一个稳稳当当的空间。
还有运输系统，这就像是一条地下的运输大动脉。
煤炭得通过它快速、顺畅地运出去，要是这条“动脉”出了问题，那煤炭堆在工作面，不就像堵车一样，让人着急上火？在综放工作面采煤的过程中，每个环节都紧密相连，就像自行车的链条，一个环节出问题，整个车子都跑不起来。
而且，这工作环境又恶劣，噪音大、灰尘多，工人们可真是不容易。
这采煤工艺的改进和创新也是至关重要的。
就好比手机不断更新换代，采煤工艺也得跟上时代的步伐，提高效率，保证安全，减少对环境的影响。
不然，怎么能满足社会对煤炭的需求，又怎么能让工人们工作得更舒心呢？所以说，综放工作面采煤工艺可不是一件简单的事儿，需要精心设计，精细操作，严格管理。
只有这样，才能从地下挖出那宝贵的煤炭，为我们的生活和社会发展提供源源不断的能源动力。
你说是不是这个理儿？。
试论煤矿综合机械化采煤工艺煤矿综合机械化采煤工艺是指采用机械设备全程参与到煤矿的开采、运输和处理过程中，实现煤矿采煤作业的高效率、高安全性和低成本的目标。
这种工艺是在传统采煤方法的基础上，通过采用各种先进的机械设备和技术手段，对整个采煤过程进行了全面的自动化和数字化改造，使得煤矿的采煤工作更加便捷、高效和环保。
煤矿综合机械化采煤工艺的主要特点是采用了多种机械设备配合作业，实现了采煤、运输、掘进、支护等工作的整体自动化。
采煤机是综合机械化采煤工艺的核心设备之一，它能够代替传统的人工采煤，提高采煤的效率和安全性。
还有装载机、运输机、皮带机等各类机械设备，它们能够实现煤矿的全自动化运输和处理。
综合机械化采煤工艺的优势主要体现在以下几个方面：提高了采煤效率。
相比传统的人工采煤，机械化采煤工艺能够实现多号同时作业，大幅度缩短了采煤的周期。
采煤机具备高速、高效的特点，能够迅速将煤矿上下分离，提高了采煤的产量和效益。
提高了采煤的安全性。
传统采煤过程中，由于人工参与较多，存在着巨大的安全隐患。
而综合机械化采煤工艺则减少了人的参与，降低了采煤作业的风险。
各种机械设备都具备自动化和智能化的特点，能够快速处理突发事件，并保障采煤作业的安全可靠。
降低了采煤成本。
综合机械化采煤工艺的引入，减少了人工投入，降低了劳动力成本。
机械设备的运作效率高、能耗低，也降低了能源和物资的消耗，减少了采煤的运营成本。
实现了煤矿的环保效益。
传统人工采煤过程中，会产生大量的煤尘和废弃物。
而综合机械化采煤工艺能够通过精确的控制和收集系统，及时清除煤尘和废弃物，减少对环境的污染。
机械化采煤还能够实现煤矸石的综合利用，将废料转化为资源，提高了资源利用效率。
综合机械化采煤工艺的发展，对于提高煤矿的开采效率和降低生产成本具有重要意义。
随着机械设备和自动化技术的不断进步和应用，综合机械化采煤工艺将会进一步完善和发展，为煤矿行业的健康可持续发展做出更大的贡献。
综采工作面采煤工艺一、采煤方法工作面采用走向长壁后退式一次性采全高综合机械化采煤方法，全部垮落法管理顶板。
本工作面煤层平均厚度为2.95m，支架高度为2.0-4.2m，工作面有效采高控制在2.95m；煤机滚筒截深及循环进度为0.6m，采高为2.95m。
一次采全高，煤厚小于采高时，沿顶破底。
二、回采工艺1、回采工艺流程机头（尾）自开切口斜切进刀落煤→调上、下滚筒位置→反向割三角煤→调上、下滚筒位置→向机头（尾）全长割煤→移支架支护→推移工作溜→清煤。
工作面落煤和装煤使用MG300/700-WD无链电牵引采煤机，选用SGZ764/630型刮板输送机。
采煤机在运行中自动把破落的煤装入刮板输送机，由工作面刮板输送机运出工作面。
2、回采工艺顺序（1）采煤机的进刀方式A、采用从机头（尾）自开切口斜切进刀方式，斜切进刀距离为20m，其前后滚筒全部切入煤壁0.6m。
B、移溜工序：距进风巷（回风巷）15m处停止移溜。
a、采煤机割通机头（尾）后，调换上、下滚筒位置返回，通过刮板输送机弯曲段滚筒切入煤体；b、然后将剩余工作溜推移到煤帮，并完成拉机头（尾）工作；c、采煤机再次调换上、下滚筒位置，向机头（尾）割三角煤完成斜切进刀；d、割通机头（尾）煤壁后，调换上、下滚筒位置向机头（尾）正常割煤，进刀结束。
（2）落煤方式该工作面使用MG300/700-WD型双向滚筒采煤机双向割煤，滚筒截深0.6m，往返一次进两刀，采煤机司机应随时调整滚筒，沿顶板和底板割煤，保证采高2.95m，不留顶煤和底煤。
（3）装、运方式采煤机割下煤由滚筒装入刮板输送机内，经刮板输送机→转载机→进风皮带→集中皮带→新采区二部皮带→新采区一部皮带→煤库。
（4）移架支护方式割煤时，距采煤机后滚筒3-5架开始移架，并及时将伸缩梁和护帮板打开，做到及时支护，移架后支架要成直线状，升架将顶梁升平，做到接顶严密，并达到初撑力。
（5）移刮板输送机方式A、移刮板输送机要滞后移架10-15米，移溜时要注意几架协调操作，不能使刮板输送机顶成急弯，弯曲段长度不得小于15m；B、移溜步距为0.6m，移刮板输送机后要成直线状。
煤矿综采：全称为煤矿综合机械化采煤工作面，主要特征就是以拥有液压支架、大功率刮板输送机、双滚筒采煤机的回采工作面。
煤矿综放：除拥有综采工作面的一般特征以外，还必须拥有的条件是：有足够厚的煤层可供开采，一般是煤层超过液压支架的最大使用高度，在可允许范围内，自采煤机采完可采煤后，在液压支架的后面再次通过液压机械的方式把采煤机不可采的煤炭放下来，一般一个工作面配备两套刮板输送机，一部用作正常采煤，一部用作放顶煤使用，条件是必须有足够的煤厚。
煤矿掘进：是为回采工作面正常回采煤炭而提前进行的一系列开切眼、探煤、找煤、开设回采工作面通风、运输、运料、行人的以系列生产活动，一般分为放炮掘进和机械掘进。
回采工作面：以上我都意思介绍差不多了，总体上说就是为了采出煤炭而开切眼的掘进活动后，再进行一系列生产的时间和空间上的密切配合过程煤矿综采、综放、掘进、回采工作面的区别煤矿综采：全称为煤矿综合机械化采煤工作面，主要特征就是以拥有液压支架、大功率刮板输送机、双滚筒采煤机的回采工作面。
煤矿综放：除拥有综采工作面的一般特征以外，还必须拥有的条件是：有足够厚的煤层可供开采，一般是煤层超过液压支架的最大使用高度，在可允许范围内，自采煤机采完可采煤后，在液压支架的后面再次通过液压机械的方式把采煤机不可采的煤炭放下来，一般一个工作面配备两套刮板输送机，一部用作正常采煤，一部用作放顶煤使用，条件是必须有足够的煤厚。
煤矿掘进：是为回采工作面正常回采煤炭而提前进行的一系列开切眼、探煤、找煤、开设回采工作面通风、运输、运料、行人的以系列生产活动，一般分为放炮掘进和机械掘进。
回采工作面：总体上说就是为了采出煤炭而开切眼的掘进活动后，再进行一系列生产的时间和空间上的密切配合过程。
采煤工艺一般分为炮采、普采和综采。
炮采顾名思义就是采用放炮落煤的采煤工艺；普采又分为木支柱普采和高档普采，以前的木支柱普采目前已经基本不用了，高档普采使用采煤机割煤，支护方式使用单体液压支柱支护；综采就是综合机械化采煤，采用采煤机割煤，支护使用液压单体掩护式支架。
浅析煤矿综采工艺的技术特点【摘要】经济发展与社会进步促进了煤矿开采技术的进步，综采技术对我国煤矿企业快速发展产生重要推动作用，随着综采装备不断进步，单产和效率日益提高，高产高效的综采工作面矿井大量涌现。
本文就综采长短壁综采工艺、工作面端头作业、放顶煤综采技术进行分析说明。
【关键词】煤矿；综采；技术特点；工艺引言：现代煤矿要求生产效率高效化，为提升煤矿生产能力，需要不断提升工艺技术水平，采用先进设备。
综放开采是厚煤层开采的有效方法，可以实现矿井高产高效化运作，为煤矿开采技术的稳步发展提供了帮助。
1.综采技术优势综放开采技术对厚煤层开采有明显适应性及优越性，在我国煤炭开采领域广泛推广。
通常情况下厚度在6～10m的煤层可进行综放开采，厚度在10m以上煤层，要分段放煤开采。
开采方式的选择要考虑煤自身的硬度系数f，如果f在0.5～0.6可进行综放开采，如果f>2，就要先经过技术处理才可以使用综放开采技术。
综采技术可以有效降低电能、工资、金属网及坑木等消耗使劳动生产效率显著提高；综采技术与分层开采相比具有高效、高煤炭产出的特点；综采技术便于集中控制与管理，实现了减面、减人不减产的生产目标；综采技术具有较小煤层掘进量有效降低掘进成本，缓解开采与掘进关系又避免多次搬家倒面，节约反复搬迁及设备安装费用；综采技术有效提高块炭率，提高煤炭销售价格；急倾斜厚煤层综采技术应用产量较普通方法可提升3倍，真正实现了高产。
2.煤矿综合机械化采煤工艺采煤的工作面目前已达到机械化作业目标，从现在煤矿开采情况看来，综合机械化开采具有高效率，高产量，能够连续进行生产，生产规模较大等优势。
在实际设计开采设备过程中，应参考矿井基本状况，充分考量煤矿机械化开采工作面、合理评估煤矿基本储量，要想圆满完成采矿工作，要求很高的采煤工艺。
伴随采煤机械装机功率的持续提升，设备性能获得质的提高，以往综合机械化采煤工艺已经不适应现在的采煤需求，工作面长度呈现两种变化趋势：2.1短壁综合机械开采工艺短壁综合机械开采工艺可以开采具有缓倾斜结构的中厚或厚煤层中小矿井，以及回采块段小、不适合布置长壁机械的大型矿井中。
