金属材料成形基础 第四篇

材料成型复习题思考及答案《材料成形技术基础》复习思考题第⼀篇铸造1.何谓液态合⾦的充型能⼒？充型能⼒不⾜，铸件易产⽣的主要缺陷有哪些？充型能⼒：液态⾦属充满铸型型腔，获得形状完整、尺⼨精确、轮廓清晰铸件的能⼒。

充型能⼒不⾜，会产⽣浇不⾜、冷隔、⽓孔、夹渣等缺陷。

提⾼充型能⼒的⽅法：1）选择凝固温度范围⼩的合⾦；2）适当提⾼浇注温度、充型压⼒；4）合理设计浇注系统结构；4）铸型预热，合理的铸型蓄热系数和铸型发⽓量；5）合理设计铸件结构。

2.影响液态合⾦充型能⼒的主要因素有哪些？影响液态合⾦充型能⼒的主要因素有：流动性、铸型条件、浇注条件和铸件结构等。

3.浇注温度过⾼或过低，对铸件质量有何影响？浇注温度过低，会产⽣浇不⾜、冷隔、⽓孔、夹渣等缺陷。

浇注温度过⾼，液态合⾦的收缩增⼤，吸⽓量增加，氧化严重，容易导致产⽣缩孔、缩松、⽓孔、粘砂、粗晶等缺陷。

可见，浇注温度过⾼或过低，都会产⽣⽓孔。

4.如何实现同时凝固？⽬的是什么？该原则适⽤于何种形状特征的铸件？铸件薄璧部位设置在浇、冒⼝附近，⽽厚璧部位⽤冷铁加快冷却，使各部位的冷却速度趋于⼀致，从⽽实现同时凝固。

⽬的：防⽌热应⼒和变形。

该原则适⽤于壁厚均匀的铸件。

注意：壁厚均匀，并⾮要求壁厚完全相同，⽽是铸件各部位的冷却速度相近。

5.试述产⽣缩孔、缩松的机理。

凝固温度范围⼤的合⾦，其缩孔倾向⼤还是缩松倾向⼤？与铸铁相⽐较，铸钢的缩孔、缩松倾向如何？产⽣缩孔、缩松的机理：物理机制是因为液态收缩量＋凝固收缩量＞固态收缩量（或写为：体收缩量＞线收缩量）；⼯艺原因则是由于补缩不⾜。

凝固温度范围⼤的合⾦，其缩松倾向⼤。

与铸铁相⽐较，铸钢的缩孔、缩松倾向⼤。

6.试述冒⼝与冷铁的作⽤。

冒⼝：补缩、排⽓。

冷铁：调整冷却速度。

7.⼀批铸钢棒料（Φ200×L mm ）加⼯：(1)沿其轴线，在⼼部钻Φ80mm 棒料长度为L １； (2)将其车为Φ80mm L2。

试分析L 、L1、L2是否相等。

《材料成形工艺基础学习指导》阅读随笔目录一、开篇语与书籍简介 (2)1. 内容描述 (3)2. 《材料成形工艺基础学习指导》概述 (4)二、材料成形工艺基础知识 (5)1. 材料成形工艺基本概念 (6)（1）材料的可塑性 (7)（2）成形工艺的分类 (8)2. 材料成形原理及特点 (10)（1）铸造工艺 (11)（2）锻造工艺 (12)（3）焊接工艺 (13)三、学习指导与心得体会 (15)1. 重点难点解析 (15)（1）重点知识点梳理 (17)（2）难点问题探讨 (18)2. 学习方法与技巧 (20)（1）理论联系实际 (21)（2）注重实验与操作 (22)（3）勤于思考与总结 (23)四、阅读材料成形实例分析 (24)1. 实例一 (26)（1）工艺流程介绍 (26)（2）工艺参数分析 (28)（3）存在的问题与解决方案 (29)2. 实例二 (30)一、开篇语与书籍简介在材料的海洋中，每一块材料都有其独特的成形历程和工艺特点。

当我们深入探究这些材料的成形工艺时，我们不仅能够了解材料的性质，更能窥见现代工业技术的精妙之处。

《材料成形工艺基础学习指导》正是这样一本书，它为我们打开了一扇通往材料科学的大门，引领我们走进这个充满奥秘的世界。

这本书系统地介绍了材料成形的基本原理、各种工艺方法及其应用。

从金属的锻造到塑料的注塑，从陶瓷的烧结到玻璃的熔制，每一种工艺都承载着丰富的历史文化和科技智慧。

通过阅读这本书，我们可以了解到不同材料在成形过程中的变化规律，以及这些变化对材料性能的影响。

在学习过程中，我们不仅要掌握书中的理论知识，更要通过实践来加深理解。

这本书提供了大量的练习题和思考题，帮助我们检验自己的学习成果，提升解题能力。

它还鼓励我们关注材料科学的最新动态和技术发展趋势，激发我们的创新思维。

《材料成形工艺基础学习指导》是一本值得每一个对材料科学感兴趣的人阅读的书籍。

它不仅能帮助我们建立完整的材料成形知识体系，更能培养我们的实践能力和创新精神。

实用上金属材料课的心得（汇总17篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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第1篇一、实验目的1. 理解材料成形的基本原理和工艺过程。

2. 掌握材料成形实验的基本操作方法和实验技巧。

3. 分析材料成形过程中的各种现象，加深对材料成形原理的理解。

二、实验原理材料成形原理是研究材料在成形过程中，如何通过物理、化学和力学作用，改变材料的形状、尺寸和性能的一门学科。

实验中，我们将通过实际操作，观察材料在不同成形工艺下的变化，从而验证材料成形原理。

三、实验仪器与设备1. 液态金属成形设备：高温炉、模具、浇注系统等。

2. 塑性成形设备：拉伸试验机、压缩试验机、弯曲试验机等。

3. 焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机、等离子焊机等。

4. 光学显微镜、扫描电镜等观察设备。

四、实验内容及步骤1. 液态金属成形实验（1）高温炉预热：将高温炉预热至所需温度，通常为金属熔点的1.5倍左右。

（2）金属熔化：将金属放入高温炉中，加热至熔化状态。

（3）金属浇注：将熔化的金属浇注到预先准备好的模具中。

（4）金属凝固：让金属在模具中凝固，形成所需形状。

2. 塑性成形实验（1）拉伸试验：将金属试样置于拉伸试验机上，进行拉伸试验，观察试样断裂时的现象。

（2）压缩试验：将金属试样置于压缩试验机上，进行压缩试验，观察试样变形和断裂现象。

（3）弯曲试验：将金属试样置于弯曲试验机上，进行弯曲试验，观察试样变形和断裂现象。

3. 焊接实验（1）电弧焊：将金属板置于电弧焊机下，进行电弧焊，观察焊缝成形和焊缝组织。

（2）气体保护焊：将金属板置于气体保护焊机下，进行气体保护焊，观察焊缝成形和焊缝组织。

（3）等离子焊：将金属板置于等离子焊机下，进行等离子焊，观察焊缝成形和焊缝组织。

五、实验结果与分析1. 液态金属成形实验通过液态金属成形实验，我们观察到金属在高温下熔化，浇注到模具中后凝固成所需形状。

在实验过程中，我们掌握了金属熔化、浇注和凝固的基本原理。

2. 塑性成形实验通过塑性成形实验，我们观察到金属在拉伸、压缩和弯曲过程中，会产生不同程度的变形和断裂。

⾦属⼯艺学_课后习题参考答案第⼀章（p11）1、什么就是应⼒？什么就是应变？答：应⼒就是试样单位横截⾯得拉⼒；应变就是试样在应⼒作⽤下单位长度得伸长量2．缩颈现象在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受得最⼤载荷时,试样上有部分开始变细，出现了“缩颈".缩颈发⽣在拉伸曲线上bk段。

不就是，塑性变形在产⽣缩颈现象前就已经发⽣,如果没有出现缩颈现象也不表⽰没有出现塑性变形。

4、布⽒硬度法与洛⽒硬度法各有什么优缺点?下列材料或零件通常采⽤哪种⽅法检查其硬度?库存钢材硬质合⾦⼑头锻件台虎钳钳⼝洛⽒硬度法测试简便,缺点就是测量费时,且压痕较⼤,不适于成品检验。

布⽒硬度法测试值较稳定,准确度较洛⽒法⾼。

;迅速，因压痕⼩，不损伤零件,可⽤于成品检验.其缺点就是测得得硬度值重复性较差,需在不同部位测量数次. 硬质合⾦⼑头,台虎钳钳⼝⽤洛⽒硬度法检验。

库存钢材与锻件⽤布⽒硬度法检验。

5、下列符号所表⽰得⼒学性能指标名称与含义就是什么？抗拉强度它就是指⾦属材料在拉断前所能承受得最⼤应⼒、屈服点它就是指拉伸试样产⽣屈服时得应⼒。

规定残余拉伸强度疲劳强度它就是指⾦属材料在应⼒可经受⽆数次应⼒循环不发⽣疲劳断裂,此应⼒称为材料得疲劳强度. 应⼒它指试样单位横截⾯得拉⼒。

冲击韧度它就是指⾦属材料断裂前吸收得变形能量得能⼒韧性。

ＨRC 洛⽒硬度它就是指将⾦刚⽯圆锥体施以１0０Ｎ得初始压⼒，使得压头与试样始终保持紧密接触,然后，向压头施加主载荷，保持数秒后卸除主载荷。

以残余压痕深度计算其硬度值. HBS布⽒硬度它就是指⽤钢球直径为10ｍｍ,载荷为300０Ｎ为压头测试出得⾦属得布⽒硬度。

HＢW 布⽒硬度它就是指以硬质合⾦球为压头得新型布⽒度计。

第⼆章(p23)(1)什么就是“过冷现象"?过冷度指什么?答:实际结晶温度低于理论结晶温度（平衡结晶温度),这种线性称为“过冷”。

理论结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度.(2)⾦属得晶粒粗细对其⼒学性能有什么影响?细化晶粒得途径有哪些？答：⾦属得晶粒粗细对其⼒学性能有很⼤影响。

第一章（p11）1.什么是应力？什么是应变？答：应力是试样单位横截面的拉力；应变是试样在应力作用下单位长度的伸长量2．缩颈现象在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受的最大载荷时，试样上有部分开始变细，出现了“缩颈”。

缩颈发生在拉伸曲线上bk段。

不是，塑性变形在产生缩颈现象前就已经发生，如果没有出现缩颈现象也不表示没有出现塑性变形。

4.布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点？下列材料或零件通常采用哪种方法检查其硬度？库存钢材硬质合金刀头锻件台虎钳钳口洛氏硬度法测试简便，缺点是测量费时，且压痕较大，不适于成品检验。

布氏硬度法测试值较稳定，准确度较洛氏法高。

；迅速，因压痕小，不损伤零件，可用于成品检验。

其缺点是测得的硬度值重复性较差，需在不同部位测量数次。

硬质合金刀头，台虎钳钳口用洛氏硬度法检验。

库存钢材和锻件用布氏硬度法检验。

5.下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么?σb抗拉强度它是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力.σs屈服点它是指拉伸试样产生屈服时的应力。

σ2.0规定残余拉伸强度σ1-疲劳强度它是指金属材料在应力可经受无数次应力循环不发生疲劳断裂，此应力称为材料的疲劳强度。

σ应力它指试样单位横截面的拉力。

a K冲击韧度它是指金属材料断裂前吸收的变形能量的能力韧性。

HRC 洛氏硬度它是指将金刚石圆锥体施以100N的初始压力，使得压头与试样始终保持紧密接触，然后，向压头施加主载荷，保持数秒后卸除主载荷。

以残余压痕深度计算其硬度值。

HBS 布氏硬度它是指用钢球直径为10mm，载荷为3000N为压头测试出的金属的布氏硬度。

HBW 布氏硬度它是指以硬质合金球为压头的新型布氏度计。

第二章（p23）(1)什么是“过冷现象”?过冷度指什么？答：实际结晶温度低于理论结晶温度（平衡结晶温度），这种线性称为“过冷”。

理论结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度。

（2）金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？细化晶粒的途径有哪些？答：金属的晶粒粗细对其力学性能有很大影响。

滚压成型标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：滚压成型是一种常见的金属加工工艺，它通过利用辊轮对金属进行高压压制，将金属原料变形成所需形状和尺寸的产品。

在滚压成型过程中，产品的质量和精度受到许多因素的影响，其中滚压成型标准是至关重要的一环。

本文将着重介绍滚压成型标准的相关内容。

一、滚压成型标准的制定目的制定滚压成型标准的目的在于规范和统一滚压成型工艺，保证产品的质量和性能达到要求，提高生产效率和降低成本。

滚压成型标准包括工艺标准、设备标准、产品标准和质量控制标准等，它们共同构成了一个完整的滚压成型体系，指导着生产实践。

1. 工艺标准工艺标准是滚压成型中最基础的标准之一，它包括工艺流程、参数设定、工艺规范和操作要求等内容。

工艺标准规定了金属加热温度、辊轮压力、成型速度等关键参数，确保产品成型过程中的稳定性和精度。

2. 设备标准设备标准是滚压成型设备的规范要求，包括辊轮机床、压力机、加热炉等设备的型号、规格和性能参数。

设备标准要求设备的可靠性和稳定性，以确保滚压成型工艺的顺利进行。

3. 产品标准产品标准是滚压成型产品的质量要求，包括外形尺寸、表面质量、力学性能和化学成分等指标。

产品标准是生产质量的保证，对产品的检验和验收起着重要作用。

4. 质量控制标准质量控制标准是滚压成型生产过程中的质量管理要求，包括原材料检测、工艺控制、检验验收和质量记录等内容。

质量控制标准是确保产品质量稳定和可靠的关键环节。

要保证滚压成型标准的有效实施，首先要建立健全的质量管理体系，明确各项标准的执行要求和责任分工。

要加强员工培训和技能提升，提高操作人员的技术水平和质量意识。

要定期对滚压成型设备和产品进行检测和评估，及时发现和纠正问题，确保生产工艺的稳定性和产品质量的一致性。

1. 提高生产效率通过依据标准化的滚压成型工艺流程和操作要求，能够有效地提高生产效率，减少生产过程中的浪费和损耗，提高生产线的运行速度和生产能力。

2. 降低成本滚压成型标准化能够减少产品生产过程中的重复性工作和不必要的调整，降低了生产成本以及设备维护和维修费用，提高了企业的经济效益。

工程材料及机械制造基础教材《工程材料与机械制造基础》是一本综合性的教材，主要分为三篇。

第一篇为工程材料，主要介绍了金属材料的主要性能、金属的晶体结构与结晶、铁碳合金、钢的热处理以及常用金属材料等内容。

其中，着重讲述了钢铁材料和热处理的内容。

第二篇为热成形工艺基础，主要介绍铸造成形、锻压成形、焊接成形等内容。

此外，还系统阐述各种热加工工艺方法、特点、规律、应用与结构工艺性等内容。

第三篇为冷成形工艺基础，主要介绍金属切削的基础知识、常用加工方法综述、典型表面加工分析等内容。

本篇综合介绍了各种机加工方法、特点、应用等内容。

第四篇：机械制造工艺与装备这一部分主要介绍了机械制造的基本工艺，包括切削工具、夹具、量具和机床等基础知识。

同时，还会涉及到现代制造技术，如数控加工、柔性制造系统、计算机辅助制造等。

第五篇：工程材料的应用与选择这一部分将从工程应用的角度，介绍如何根据实际需要选择和使用工程材料。

包括材料的选用原则、材料性能与成本的综合考虑、材料的可加工性、耐腐蚀性、耐磨性等方面的内容。

第六篇：质量控制与检测这一部分将介绍质量控制的基本原理和方法，包括统计过程控制、抽样检验等。

同时，还将介绍常用的检测技术和方法，如无损检测、硬度测试、金相分析等。

附录：实验指导与习题这一部分将提供一系列的实验指导和习题，帮助学生巩固和应用所学知识。

实验指导部分将详细介绍实验的步骤、方法和注意事项；习题部分则将涵盖教材中的各个知识点，供学生练习和巩固。

《工程材料与机械制造基础》可以满足教学计划60~90课时的教学需要，可作为高等学校机电类应用型本科教学用书，也可作为高职高专、夜大等学生的教材，并可供工程技术人员参考。

总的来说，《工程材料与机械制造基础》是一本综合性的教材，旨在为学生提供全面的工程材料和机械制造基础知识。

通过学习和实践，学生可以掌握基本的工程材料和机械制造技术，为未来的学习和工作打下坚实的基础。

第二篇材料成形力学原理第十三章金属塑性成形的物理基础基本要求：1．掌握金属塑性、抗力及其影响因素；2．了解金属变形机理和变形特征。

第一节 概述一、金属塑性成形的特点定义——塑性是指金属材料在外力作用下发生变形而不破坏其完整性的能力。

人们利用金属的这种特性，使其在外力作用下改变形状，并获得一定力学性能。

这种加工方法，称为金属塑性加工或塑性成形。

用途——金属塑性加工在汽车、拖拉机、船舶、兵器、航空和家用电器等行业都有广泛的应用。

如汽车的大梁和覆盖件是冲压出来的，曲轴、连杆和齿轮的毛坯是锻造出来的。

优点：１．生产效率高，适用于大批量生产２．改善了金属的组织和结构３．材料利用率高４．尺寸精度高二、塑性成形工艺的分类（一）体积成形体积成形是在塑性成形过程中靠体积的转移和重新分配来实现的。

1．锻造 锻造可分为自由锻和模锻。

自由锻是在空气锤或水压机上将毛坯锻成一定的形状和尺寸。

自由锻不使用专用的模具，它的形状和尺寸主要靠工人的熟练技巧来保证。

锻件的尺寸精度较低，生产效率不高，主要适用于单件、小批量生产，以及大型锻件的生产。

模锻是在锻压机器的压力作用下，使金属在模具的孔型中产生塑性变形，获得与模腔形状、尺寸相同的零件，保证相当高的尺寸精度，且生产效率高，适合于大批量生产。

模锻可分开式模锻和闭式模锻。

2．轧制 轧制是将金属坯料通过两个旋转轧辊间的特定孔型，使其形成一定截面形状的成形方法。

利用轧制方法可获得型材、板材和管材。

轧制可分为纵轧、横轧和斜轧。

3．拉拔 拉拔是将金属坯料的前端施以一定的拉力，使它通过锥型的凹模型腔、改变其截面的形状和尺寸的一种加工方法。

拉拔是生产棒材、线材和管材的主要方法，它的生产效率很高。

4．挤压 挤压是使大截面的毛坯在凸模的强大压力作用下产生塑性流动，迫使金属从模具型腔中挤出，从而获得一定形状和较小截面尺寸的工件。

由于金属在挤压模具中受三向压应力作用，挤压成形零件的力学性能极佳。

这种加工方式也特别适用于塑性较差的材料成形。

材料成型实习报告材料成型实习报告四篇材料成型实习报告篇1一、定位人才培养目标，修订人才培养方案深入长三角模具行业，了解企业对模具高技术工程人才的需求。

人才培养目标对应明确的技术岗位，是服务于长三角区域模具行业、面向生产管理一线的材料加工现场程师，擅长模具设计与制造、成型生产的技术管理，受到现代机械工程师的基本训练，适应企业需求，具有实践能力和创新精神的应用型高级工程技术人才。

人才培养的质量标准是教育标准与职业标准的融合，邀请企业专家参与修订人才培养方案，建立包含基础理论、专业能力、综合素质等在内的材料加工现场工程师的能力指标体系。

坚持“一贯穿，二共享，三参与”原则，企业参与人才培养标准及方案制订全过程，提供专业教学需要的软硬件资源，参与理论教学、工程实践、教材编写等环节。

按照“用人单位人事部门座谈→毕业生座谈→技术部门访谈→总结汇报→教研室研讨→初定培养方案→学院审查→企业专家论证”的路线，深入模具企业进行调研。

同时，分析总结兄弟院校模具专业的办学特点与定位，对模具专业的培养方案进行了广泛探讨和充分论证。

二、优化课程体系，创新人才培养模式建立模块化专业课程体系，改革材料成型及控制工程专业各方向原有课程结构，教学内容体现“基础扎实、口径适当、强化能力、注重实践”原则。

将理论课程和实践环节按公共教育模块、模具工程基础模块、模具工程材料模块、材料成型与模具设计模块、模具制造模块、模具数字化CAX模块、专业与综合素质拓展模块、校企联合培养模块、综合能力课外培养模块等进行划分，改变传统的公共基础课、专业基础课、专业课的三段模式。

以专业能力培养为主线，按照基础知识、专业能力、专业技能、素质拓展构建模块化课程体系，从根本上打破课程整合的壁垒，实现课程按照内在关联的整合。

在课程体系的基础上，将按照课程在体系中的作用、能力培养要点等优化课程内容，保证各模块的组成课程在内涵上形成一个整体，保证教学目标的实现。

继续推行并完善“学历学位证书＋职业资格证书”的双证培养模式，开展工程师资格认证，完善长三角“模具设计师”岗位能力认证项目。

金属一体成型全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：金属一体成型是一种金属加工技术，通过将金属坯料放入成型模具中，施加高压力和热处理，使金属坯料在模具内形成所需的形状和结构。

这种技术在金属加工领域得到了广泛应用，能够实现高效的生产和优良的产品质量。

金属一体成型的工艺流程包括模具设计、原料准备、成型加工、热处理等过程。

首先是模具设计，根据产品的要求和设计图纸制作成型模具，确保金属坯料能够在模具内得到所需的形状和尺寸。

然后是原料准备，选取适合的金属材料进行熔炼成坯料，经过精密的计量和装料，将坯料放入模具中。

接着是成型加工，施加高压力使金属坯料充分填充模具腔体，形成产品的初始形状。

最后是热处理，通过加热和冷却的过程，使金属坯料在模具中定型，得到最终的产品。

金属一体成型技术具有许多优点。

它能够实现金属坯料的全面填充，减少生产过程中的浪费，提高产品的利用率。

成型过程中金属的晶粒结构得以重新排列，提高了产品的机械性能和耐磨性能。

金属一体成型还可以实现复杂产品的一次成型，减少了加工工序和环节，节约了生产成本。

金属一体成型技术适用于多种金属材料，如铝合金、铜合金、钢铁等。

不同材料的成型工艺和参数会有所不同，需要根据具体情况进行调整。

金属一体成型还可以与其他加工技术结合使用，如挤压、铸造、锻造等，实现金属材料的多种加工处理。

金属一体成型技术在汽车、航空航天、建筑等领域得到了广泛应用。

在汽车制造中，金属一体成型可以实现车身结构件的一体化成型，提高产品的整体强度和刚性，减轻车身重量，提高车辆的燃油经济性和安全性。

在航空航天领域，金属一体成型可以实现航空部件的高精度制造，提高产品的可靠性和耐用性，满足航空器材对于性能和质量的要求。

在建筑领域，金属一体成型可以实现复杂结构件的一体化成型，提高建筑的整体性和美观性，减少材料浪费和施工成本。

金属一体成型技术是一种高效、节能、环保的金属加工技术，具有广阔的应用前景和发展潜力。

随着我国制造业的不断发展和技术进步，金属一体成型技术将会更加普及和完善，为金属加工行业的发展注入新的活力和动力。

材料成型及限制工程专业（本科）教学支配专业大类：工学专业二级类：机械类专业代码：080302一、培育目标本专业培育具有德、智、体、美全面发展的专业技术人才，具备金属与塑料成型工艺基础学问与应用实力，能在工业生产第一线从事金属或塑料成型加工领域内模具与设备的设计制造、试验探讨、生产管理、经营销售等方面工作，适应市场经济发展的富有创新精神的高素养复合型高级工程技术人才。

二、培育规格专业体现厚基础、宽专业、重实践的培育目标，着重对学生的基础理论与实践实力的培育。

经过理论教学的学习，实践环节的实践，学生毕业后可以在机械设计、机械制造及其自动化等工业领域从事设计、生产及管理等方面工作。

通过本专业的学习，毕业生应获得以下几方面的学问和实力：（一）思想素养在思想素养方面，酷爱社会主义祖国，拥护中国共产党的领导，具有良好的思想品德、社会公德和职业道德，具有团结合作的品质和健全的心理素养。

（二）学问与实力要求1、较系统地驾驭本专业领域宽广的技术理论基础学问。

主要包括力学、金属学、机械学、电工与电子技术、金属塑性成型基础理论、金属塑性加工学、模具CAD/CAM、自动化基础、市场经济及企业管理等基础学问。

2、具有本专业必需的制图、计算、测试、文献检索和基本成型工艺操作等基本技能及较强的计算机及外语应用实力。

3、具有在材料成型领域内开发、探讨新材料、新工艺和设备的初步实力。

4、具有在本专业领域内设计、选用及正确地选择生产工艺和设备的初步实力。

5．具有本专业领域内某个专业方向所必要的专业学问，了解现代材料成型及限制领域前沿及发展趋势，具有技术创新的实力。

6．熟识国家有关机械行业的方针、政策和法规。

（三）身心素养在身体素养方面，要求身心健康，能精力充足地工作，与同事友好相处。

（四）毕业要求修完教学支配规定的课程，经考核成果合格，思想品德经鉴定符合要求，准予毕业。

三、学制与学分标准学制为全日制四年（修业年限3-7年）。

应修学分为216，课内总学时为：2958。

铝挤出成型培训资料全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铝挤出成型是一种常见的金属加工工艺，通过将铝坯料加热至一定温度后，利用挤出机将其挤出成带有特定形状的铝型材。

这种工艺广泛应用于电子、建筑、汽车等行业，因其生产效率高、产品质量稳定而受到青睐。

本文将介绍铝挤出成型的基本知识、工艺流程、常见问题及解决方法，帮助读者更好地了解和掌握这项技术。

一、铝挤出成型的基本原理铝挤出成型是利用挤出机将加热至一定温度的铝坯料挤出成带有特定截面形状的产品的工艺。

其基本原理是将铝坯料压入挤出机的模具中，通过模具的压力使铝坯料通过模具的孔径挤出，形成特定形状的型材。

这种工艺可以生产出各种规格和形状的铝型材，如铝杆、铝管、铝型材等。

二、铝挤出成型的工艺流程1. 铝坯料的准备：首先要准备足够数量和规格的铝坯料，并根据产品的要求将其切割成适当的长度。

2. 加热铝坯料：将铝坯料加热至适当的温度，通常在350°C~500°C之间，使其达到可塑性状态。

3. 挤出成型：将加热至一定温度的铝坯料放入挤出机的进料口，经过挤出机的挤压和挤出，将其挤出成带有特定形状的型材。

4. 冷却处理：将挤出成型后的铝型材送入冷却设备进行冷却处理，使其结构更加稳定。

5. 切割成型：根据要求，将冷却处理后的铝型材切割成所需长度，形成可直接使用的产品。

6. 表面处理：对挤出成型后的产品进行清洗、抛光、喷涂等表面处理，提高产品的外观质量。

7. 检验包装：对最终成品进行严格的质量检验，合格后进行包装和入库。

三、铝挤出成型常见问题及解决方法1. 型材表面出现气孔：这可能是由于挤出过程中铝坯料温度不够高或挤出模具不清洁引起的，解决方法是提高铝坯料的加热温度，保持模具清洁。

2. 型材形状不符合要求：这可能是由于挤出机的挤压力不够大或模具设计不合理引起的，解决方法是调整挤压力和改进模具设计。

3. 型材表面粗糙：这可能是由于挤出速度过快或切割不到位引起的，解决方法是调整挤出速度和切割工艺。