济南军区72252工程
砼
搅
拌
站
建
站
方
案
编制单位: 江苏威达建设有限公司
编制人:
编制日期: 年月日审批负责人:
编制日期: 年月日
目录
一、拌合站设计依据、工程概况.................. 错误!未定义书签。
二、拌和站选址、建设、管理................... 错误!未定义书签。
三、拌合站的修建............................... 错误!未定义书签。
四、拌合站施工平面布置......................... 错误!未定义书签。
五、拌合站场地建设方案......................... 错误!未定义书签。
六、砼连续供应保证措施......................... 错误!未定义书签。
六、拌合站组织机构............................. 错误!未定义书签。
七、搅拌工艺................................... 错误!未定义书签。
八、原材料质量控制............................. 错误!未定义书签。
混凝土拌合站建站方案
一、拌合站设计依据、工程概况
1.1设计依据:
①现场实地勘察和调查所得到的工程地理形状、原材料来源、交通道路容量、路径、当地民情、民风等资料及信息。
②总体施工组织设计进度规划, 当前可开工项目、技术实力及现场施工管理。
1.2工程概况
该工程项目为济南军区确山油库安全专项整治工程, 工程名称: 济南军区72252工程土建工程, 主要建筑物是10个覆土油罐, 其中7个1万立方米, 3个2千立方米覆土油罐, 为群体构筑物, 分布在等高线125m的山体间, 施工现场属山丘形, 坡面植被茂密, 灌木丛生, 施工区域周边有部队营房和办公楼、库房。
主要施工项目有: 覆土罐的土石方开挖及回填、罐基制作、罐室现浇钢筋混凝土、罐周边护坡与挡土墙、检查道路、消防车道等工程。
主要建筑物油罐外形为园柱形筒体+球冠顶。7个1万立方米罐室内径32m、高20.69m, 3个2千立方米罐室内径16.5m, 高17.895m均为钢筋混凝土薄壳结构。罐基坐落在中风化层或砂岩上。挖方最深处有18米左右, 石质较硬, 土石方工程量较大。
施工的分部分项工程有: 土石方开挖、回填; 钢筋混凝土; 防水卷料和防水涂料; 少量地砖铺贴及内墙涂料。
配套工程有6米宽的消防道路及1.5米宽人行道, 基层300mm厚级配砂石垫层, 路面100mm C25混凝土。毛石混凝土挡墙最高处约6米( 从地面算起) , 墙顶宽度0.5米, 底部1.6～2.75米不等, 强度等级为M10的水泥砂浆,每隔15米设沉降缝一道, 缝宽2厘米, 1:2.5水泥砂浆抹面。
二、拌和站选址、建设、管理
2.1拌合站选址及规划
根据总体施工组织设计安排、工程特点、地形条件等, 本站计划设JS1000搅拌楼1座, 5个骨料仓。每个骨料仓占地150 m2,堆高按2.5米计算, 可同时堆放骨料1875m3。按每天混凝土最大用量500 m3(其中骨料约占72%)计算, 材料储备可满足连续5天使用。
生产区配备50装载机一台, 罐车2台。生活区设办公室、养护室和休息室等职能部门。
2.2拌和站场地设施建设
①设置工地养护室( 拌合站试验室设在试验分室) ; 拌合站内分拌和作业区、材料计量区、材料存放区、运输车辆停放区、办公生活区设置明显的区位标志牌, 标志牌几何尺寸为2.5*2.0m蓝底白字。
②拌和站内所有场地进行硬化处理, 用18cm厚的砂粒石进行硬化, 硬化后的场坪中间高四周低, 并设置排水网, 利于雨水向站外排出。硬化后地面承载力满足场内作业要求。
③砂石料场共设置4个, ( 5-16mm) 1个, ( 16-25mm) 1个, 中粗砂2个。料仓之间用砌墙体隔开, 并采用水泥砂浆抹面; 场内地面应设排水坡, 不得积水, 场外应设置排水沟, 排水沟宽度不小于15cm, 深度不小于20cm。
④搅拌机及计量设备设防雨棚。
⑤拌和站内根据地形条件合理设置排水系统, 与拌和站同时设计、同时施工、同时投入使用。
⑥拌和站设置场地平面布置图、拌和站组织机构及负责人公示牌、生产工艺流程牌、拌和站管理制度牌、安全生产牌和消防保卫卫生牌;
2.3人员、设备配置要求
①拌和站人员配备需满足拌和站生产和管理需求, 主要管理人员( 站长、技术负责人、试验员、安全员) 都是从项目部调配。其中站长应具有拌和站管理工作经验, 技术负责人应具备任职资格, 且具有三年及以上试验工作经验。
②拌合站其它人员应具有相应工作经验。
③搅拌站采用强制式搅拌机, 生产能力满足设计要求; 计量装置达到三仓式自动计量标准; 拌和站配备满足混凝土生产需要的变压器和备用发电机。
2.4原材料管理
①散装水泥、粉煤灰使用储存罐储存, 不同厂家、品种、标号、批次应分罐保存, 严禁混装罐。散装水泥、掺和料储存罐应按规定要求安装避雷设施。
②砂石料根据不同粒径、不同品种分仓存放, 不得混堆或交叉堆放。砂石料场外装车前应在装车地点进行清洗。砂石料按规定进行材料的质量检验状态标识, 标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次。
③液态外加剂需搭棚储存, 粉状外加剂需设库房储存。受潮、过期的水泥及掺和料, 过
