重介旋流器要点

Whoever you admire most in your heart, don't have to become that person, but use that person's spirit and methods to become yourself.勤学乐施天天向上（页眉可删）三产品重介旋流器技术操作规程一、开车1、集控开车在听到集控开车预备信号后，立即对所管辖设备进行一次完好性确认。

若准许开车则等待集控开车。

否则，立即汇报集中控制室，然后向当班领导汇报。

2、就地开车①开车前应仔细检查设备各部位完好情况。

A检查入料管、压力表、旋流器本体溢流箱、底流箱是否损坏，是否漏水、漏煤及堵塞现象。

B系统内各仪表（压力表、流量表、密度控制器等）应灵活、准确，指示应处于相应位置。

C检查旋流器易损部件（底流口、入料管）的磨损情况。

②接到开车信号后，在本岗位等候监视开车。

③开车后，待悬浮液进入旋流器后，观察各溢流、底流口是否通畅。

④检查入料压力稳定并在标准范围内。

二、停车a) 集控停车接到集控停车信号后，对设备进行一次全面巡视。

待设备上的物料完全卸干净方可确认停车。

b) 就地停车i. 接到停车信号后，待原料煤入料停止10分钟后，停止悬浮液供料。

ii. 检查各处管道、阀门、溜槽无堵塞。

iii. 检查各易磨损部位的磨损情况，做好下次开车准备。

三、操作维护a) 经常检查底流排料情况，应符合要求。

b) 经常检查分选效果，如有异常立即汇报当班领导。

c) 准确观察和掌握煤质变化，使集中控制室能及时调节悬浮液密度、入料压力，确保产品质量。

目录页码1．介绍与使用说明 (2)2．安装 (3)3．操作变量与说明 (4)4．故障排除 (5)5．起吊与存放说明 (6)6．图纸翻译 (7)1．介绍与使用说明重介质旋流器是一种按比重或密度来分离原矿中轻、重物料的设备。

它的设计较适用于煤的加工，因为它有很高的处理轻质成分（清洁煤）的能力，一般情况，进料的主要组成为轻质的物料。

重介质旋流器包括一个切向进口，它使材料进入旋流器机体内的平行边的圆柱形部分。

旋流器的直径以这一平行体部分的内径为基础。

旋流器的机体连接着一个圆锥形或者说逐渐缩小的部分，该锥顶处装有一个可拆卸的（活）喷嘴。

安装在平行体部分和旋流器机体进口处的是一根加长管，它被居中放置在称为涡流定向器的旋流器体的轴线上，这根管子沿两个方向延伸至机罩内，该卸载机罩可以根据大多数工厂布局的要求放置。

进给材料以矿浆（含有固体煤和由水、磁铁矿构成的传输介质）的形式进入旋流器，由于磁铁矿精细的尺寸，传输介质形成了一种“伪液体”，通常均匀地散布于水中，“伪液体”的相对密度显然大于水。

根据给定的煤颗粒自身的密度及液体介质的密度，在重于水的环境中浸没的颗粒或上升至液体表面，呈现为旋流器中朝着涡流定向器流动的空心体；或下沉至旋流器机壁的介质中并经阀门排出。

“浮”和“沉”这两个术语充分描述了相关的材料的情况。

其密度等于或非常接近液体介质密度的煤的颗粒称作“近似比重材料”。

这些颗粒受诸多因素，比如粘滞作用，分离效率等的影响，可以归类为”浮“或”沉“产品。

在重介质型旋流器中，分离的过程进行得非常快，隔离/分离进料的时间少于五秒，进料进入旋流器之后因旋转运动被施以巨大离心力，从而获得很高的分离效率。

分离不依赖需要较长工作时间的引力，因此旋流器的工作不受安装方位范围的限制，这是因为在旋流器里面的分离环境中，径向力和切向力大大超过了重力。

所产生的径向力约为75G。

高密度的煤和页岩颗粒（含有较大比例的灰粉成分）在通过切向进口进入旋流器机体之后在力的作用之下围绕旋流器机体的内壁形成旋转的材料层。

重介质旋流器安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障重介质旋流器 (以下简称旋流器) 在使用过程中人员的生命财产安全，根据国家相关法律法规和标准，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于各类旋流器的使用和维护。

第三条在操作中严格遵守相关规定，切实做好旋流器的安全保护工作，提高旋流器运行效率，减少事故发生。

第四条旋流器的相关工作人员必须经过专门的培训，取得相应的操作证书，并且定期进行技术交流和培训，不断提高自身的安全生产意识和操作能力。

第二章环境安全要求第五条旋流器安装位置必须远离易燃易爆危险品储存区域，要与其他设备和人员保持安全距离。

第六条旋流器周边必须保持通风良好，无积水，无杂物等不利于操作和安全的情况。

第七条旋流器操作现场必须设立明显的安全警示标志，标识操作区域和禁止进入区域等信息。

第三章设备操作要求第八条操作人员必须经过严格的安全操作培训，了解旋流器的工作原理和使用方法。

第九条操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护用品，并检查其是否完好有效。

第十条旋流器运行前必须进行相关设备的检查和保养，确保设备正常运行。

1. 首先，检查旋流器的外观是否完好，存在损坏、裂纹等情况要及时修理。

2. 检查旋流器的进口和出口是否通畅，是否有杂物和堵塞现象。

3. 检查旋流器的阀门、压力表等安全防护装置是否完好。

4. 检查旋流器的电气设备是否正常运行，电源线是否有松动、老化等情况。

5. 检查旋流器的润滑系统是否正常，加油、换油等操作是否按时进行。

第十一条操作人员必须按照旋流器的操作规程进行操作，不得擅自调整工作参数和工作流程。

第十二条操作人员必须经过现场安全培训，熟悉旋流器的紧急停机和应急处理方法。

第十三条操作人员必须随时观察旋流器的运行情况，如发现异常情况要及时停机检修，严禁强行运行。

第十四条操作人员必须按时清理旋流器内部的沉淀物和杂物，保持旋流器的正常运行。

第十五条操作人员必须严格按照操作区域的标识和警示标志进行操作，禁止越界操作和私自进入禁止区域。

大型无压给料三产品重介质旋流器介绍1. 引言大型无压给料三产品重介质旋流器是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业的固液分离设备。

本文将介绍大型无压给料三产品重介质旋流器的原理、结构、工作特点以及其在实际应用中的优势。

2. 原理大型无压给料三产品重介质旋流器利用旋转的离心力将物料中的固体颗粒和液体分离。

在旋流器内部，物料通过进料口进入旋流器，并在旋转的流体力场的作用下，固液混合物会发生离心分离。

重质物料会沉降在旋流器的底部，而轻质物料则沿着旋流器的中心轴向流动，并从溢流口排出。

通过这种离心力分离的方式，实现了固液分离。

3. 结构大型无压给料三产品重介质旋流器通常由进料口、底部排泥口、中部排出口和溢流口等部分组成。

进料口是物料进入旋流器的入口，底部排泥口用于排除沉淀在底部的重质物料，中部排出口用于排出轻质物料，溢流口则用于排出超过旋流器处理能力的物料。

4. 工作特点大型无压给料三产品重介质旋流器具有以下几个特点：•高处理能力：由于旋流器内部的离心力，使得固液混合物能够快速分离，从而实现高效的处理能力。

•节能高效：旋流器不需要外部能源，只通过自身的旋转运动实现固液分离，因此具有较低的能耗和高效的分离效果。

•运行稳定性：大型无压给料三产品重介质旋流器结构简单，运行稳定，不容易出现故障，从而提高了设备的可靠性和持续运行的时间。

5. 实际应用大型无压给料三产品重介质旋流器在矿山、冶金、化工等行业中有着广泛的应用。

具体的应用场景包括：5.1 矿山行业在矿山行业中，大型无压给料三产品重介质旋流器主要用于煤矸石的分离，可以将煤矸石中的煤炭和岩石分离出来，从而提高矿石的品位，减少对环境的影响。

5.2 冶金行业在冶金行业中，大型无压给料三产品重介质旋流器可以用于铝土矿、锌矿、铅矿等矿石的分离，提高矿石的品位和冶炼效率。

5.3 化工行业在化工行业中，大型无压给料三产品重介质旋流器可以用于液体和固体的分离，如酸碱废水的处理、有机物质的分离等。

重介旋流器司机安全技术操作规程范文一、引言在重介旋流器的使用过程中，司机必须严格遵守一系列的安全操作规范，以确保设备的正常运行和司机本身的安全。

本文将详细阐述重介旋流器司机的安全技术操作规程，以指导司机正确操作，并严格遵守相关安全规定。

二、安全技术操作规程1. 了解设备1.1 司机必须深入了解重介旋流器的结构、工作原理和安全操作要求。

1.2 随时关注生产厂家的产品说明书和技术文件，并及时了解最新的安全操作指导。

2. 佩戴防护装备2.1 司机在操作重介旋流器前必须佩戴符合安全标准的防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等个人防护装备。

2.2 司机必须确保所佩戴的个人防护装备在使用过程中始终保持完好，并及时更换损坏或失效的装备。

3. 检查设备3.1 司机在每次操作重介旋流器前必须对设备进行全面的检查，确保设备处于良好的工作状态。

3.2 检查设备的电气线路、压力控制系统、液压系统等关键部件是否正常工作。

3.3 检查旋流器内部是否存在异常大块物料，并及时清理。

3.4 检查设备固定件、焊接接头和连接螺栓是否牢固，确保设备的稳固性和结构完整。

4. 安全操作步骤4.1 司机在操作重介旋流器前必须确保设备处于停止状态，并关闭电源和气源。

4.2 司机必须按照正确的顺序打开和关闭设备的阀门和闸门，以确保介质的流动方向正确。

4.3 司机在操作过程中必须时刻监测设备的工作状态，并及时采取措施处理异常情况，如温度过高、压力异常等。

4.4 司机在处理设备故障时，必须按照相关的应急处理流程进行操作，并及时报告上级主管和维修人员。

5. 防火防爆措施5.1 司机在操作重介旋流器时必须注意防火防爆，禁止吸烟和使用明火。

5.2 司机必须确保设备周围没有易燃物品，保持设备周围的通道畅通。

5.3 司机必须定期进行设备的防爆检查，确保设备符合防爆要求，并及时修理和更换损坏的防爆设施。

6. 设备维护和保养6.1 司机必须定期对重介旋流器进行维护和保养，包括清洁设备、润滑设备和更换磨损的零部件。

重介质旋流器选煤技术的热点问题摘要：在社会经济的大环境与环境保护的压力之下推动煤炭工业向着集约化、高效化方向发展。

分类精准度高、操作简单、可实现自动化的重介质选煤的技术成为世界各国争相发展的重点。

根据大数据显示，在世界前三煤炭出口大国中美国重介质煤比重为56%、而澳洲与南非均高达90%以上。

在今后重介质选煤的关键为在保证选煤的高精准度的前提下简化相关工作流程，以达到减少基础设施建的投资、节约生产成本目的。

本文就重介质旋流器选煤的热点问题进行问题简要探讨。

关键词：重介质旋流器、选煤问题、技术现状、研究方向能源是人类社会正常运转的最重要的推动力，作为世界三大能源之一的煤炭在经济社会发展的过程之中起着十分重要的作用，但煤炭作为不可再生资源具有不可再生性，这就要求我们在提高对其利用率，改进净煤技术提高原煤利用率的同时也要改进选煤技术，而应用最为广泛的技术就因该是重介质煤选煤技术，这与其众多的优点是无法不开的。

其主要优点是效率高、精准度高、易于实现自动化，所以该项技术得到了各国煤炭行业的高度重视。

一、重介质旋流器的概念与相关特性1.1重介质旋流器的概念（技术层次）重介质选煤技术是我国选煤技术领域的发展过程中的一个里程碑式的突破，由多道工序一同工作而完成，整个过程是系统性完成的，主要过程包括淘汰粗煤精煤细选、重介质排矸石等，在我国重介质选煤技术在发展过程中，已经创造出了一套较为先进，直径大的重介质旋流器，性能已超过国际水准处于国际领先水平，到目前为止，我国的重介质旋流器入料的直径最大可以达到50毫米左右，最小减为0.04毫米到0.05毫米左右，是同水平国家中最为先进的，国际市场上，目前重介质分流设备主要有重力场下重介质选器、离心立场旋流器两种。

1.2重介质旋流器的工作原理重介质旋流器的设计原理与内部结构较为简单，所以工作的结构参数与其它操作性性参数需要相互配合才能完成，这便是重介质旋流器在选煤过程中最为突出的一点。

重介旋流器技术要求
一、重介旋流器技术参数：
重介旋流器型号：MAX1450-20-0/B-A/435
* 直径尺寸：1450mm;
溢流嘴直径：624mm;
入料头部直径：290mm;
底流口直径：435mm;
* 处理能力：520~570t/h;
* 9D 条件下的处理量：1710m3/h；
* 10D 条件下的处理量：1800 m3/h；
入料压力：190Kpa~200KPa;
品牌：南非玛泰（进口）
二、资质、业绩要求
1、设备制造商为外商独资企业或中外合资企业，设备制造商注册资金不少于500万美元，，投标人允许代理，代理商必须有该设备制造商授权；
2、该设备制造商的重介旋流器三年销售业绩不少于10台。

三、技术要求
* 1、入料口采用蜗形渐开线给料；
* 2、本体采用低碳钢材质，内衬为耐磨高铝陶瓷，厚度为25mm，易磨损部位即给料头部和沉沙嘴部厚度分别为28mm、38mm。

* 3、要求旋流器入料口与现场实际管道的法兰接口必须完全吻合，
不受扭矩力，并且现场螺栓孔的对中必须精准；
4、设备尺寸如下：
四、质保期：
从产品验收合格后算起，质保期为产品到货后18个月或运行后12个月。

煤炭洗运中心
二〇一八年七月十三日。

三产品重介质旋流器技术操作规程
一、开车
1、集中控制启动
在听到集中控制启动预备信号后，立即确认其管辖范围内设备的
完整性。

若准许开车则等待集中控制启动。

否则，立即汇报集中控制室，然后向当班领导汇报。

2、本地启动
① 启动前仔细检查设备所有部件的完整性。

A检查入料管、压力表、旋风筒体溢流槽、底流箱是否损坏，是否漏水、漏煤及堵塞现象。

B系统内各仪表（压力表、流量表、密度控制器等）应灵活、准确，指示应位于相应位置。

C检查水力旋流器的易损件（底流口、入料管）的磨损情况。

② 接到开车信号后，在此岗位等待监控和驾驶。

③ 开车后，悬浮液进入旋风分离器后，观察各溢流、底流口是否
通畅。

④ 检查进料压力是否稳定且在标准范围内。

二、停车
a) 集中控制停车场
接到集中控制停车场信号后，对设备进行一次全面巡视。

只有在
设备上的材料完全卸载后才能确认停机。

b) 本地关机
i. 接到停车信号后，等待原煤进料停止10分钟后，停止悬浮液供料。

ii. 检查所有管道、阀门、溜槽无堵塞。

iii. 检查每个易磨损零件的磨损情况，做好下次开车准备。

三、操作和维护
a) 经常检查底流排放，应符合要求。

b) 经常检查分选效果，发现异常立即向值班领导报告。

c) 准确观察和掌握煤质变化，使集控室能及时调整悬浮密度、入料压力，确保产品质量。

重介质旋流器工作原理
重介质旋流器是一种用来分离固体和液体的设备，其工作原理如下：
1. 设备结构：重介质旋流器通常由圆柱形的旋流筒、进料管口、排出口和重介质槽组成。

2. 进料：混合物在进料管口进入旋流筒内。

进料管口通常位于旋流筒的上部，使得混合物以一定速度进入旋流筒。

3. 旋流效应：当混合物进入旋流筒后，由于旋流筒内部设计有特定的结构，例如旋流器叶片或旋转式装置，混合物开始发生旋转运动。

旋转的过程中，由于离心力的作用，固体颗粒在液体中被迫向外移动，而液体则逐渐向旋流筒的中心移动。

4. 分离：在旋流运动的过程中，由于固体与液体的密度差异，固体颗粒逐渐沉积在旋流筒的外侧，形成一个固体颗粒堆积层，而清洁的液体则向中心部分聚集。

5. 排出：清洁的液体从旋流筒的中心位置流出，经过排出口离开旋流器。

固体颗粒堆积层则通过重介质槽或其他辅助装置从旋流器内排出。

通过这种工作原理，重介质旋流器可以实现固体和液体的分离，广泛应用于颗粒物和液体的分离、固液分离、废水处理等领域。

在工业生产和环境保护中具有重要的应用价值。