项目质量提升方案
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浩森建筑项目质量提升方案和措施
目录
一、质量控制总目标
二、质量进度控制
三、阶段性质量保证措施
（一）事前控制
（二）事中控制
（三）事后处理
四、分部分项质量控制要点和合格标准
（一）地基与基础工程
（二）主体结构工程
（三）装饰装修工程
五、质量验收制度和资料收集留存
六、组织保证措施
（一）人员配置和工作内容
（二）会议保证措施
一、质量控制目标
根据公司对外经营的需要， 力争在本项目总的完成时间内， 提升质量 形象，实体质量要达到或接近于实测实量水准， 基本能达到现阶段本 地区行业平均水准。
二、质量进度控制
质量组内部按周编制内部计划进度控制表， 按照按照控制表要求完成 每天的各项工作内容。
三、阶段性质量保证措施
（一）事前控制
（1）建立完善的质量管理组织体系和质量管理计划，制定现场的质 量管理制度，完善质量检测和技术手段，对原材料，半成品和构配件 等进行质量检验和控制， 施工员和质检员要认真熟悉审核图纸， 对现 场的标高、 桩位定点和建筑定位线等的现场检查， 对作业人员进行技 术交底和现场指导。
（2）加强管理人员和作业人员意识 意识主导行动， 对质量的合格标准把控掌握在现场人员手中， 质量问 题形成的根本原因在于管理人员和作业人员的意识，
意识的好坏直接 关系到质量的最终结果。
（二）事中控制
事中控制是质量控制的关键 （1）工序质量控制 严格按照分部分项的控制要点和合格标准对工序内容进行作业指导 和检查，要求施工管理人员跟班作业， 在作业过程中及时发现问题并 进行纠正。
（2）工序交接检 做好隐蔽工程的验收和检查，并留影像资料，加强交检制度的
落实， 对前道工序达不到要求的绝不能交给下道工序，做到上不清下不接， 如
10#楼在墙柱未剔打打磨就交给砌体班组，导致墙面抹灰厚度达不 到要求，目测能清楚的看到抹灰后内部砌体的形状等。
（3）检查和验收 对完成的分部分项工程按照相关规范和设计图纸以及分部分项质量 控制要点和合格标准进行检查和验收。
（三）事后处理 在检查和验收中发现的质量问题由现场管理人员及时通知班组进行 处理，并限制完成时间， 对未及时处理的， 由项目部对班组做出处罚， 对下发整改通知书后拒绝处理的， 我司可以安排人代为处理， 处理所 产生的费用由公司财务按三倍费用在进度款中对其扣除。
四、分部分项质量控制要点和合格标准
（一）地基与基础工程
（ 1）井圈砌筑完成后要求砌体摆放均匀， 面层和内部抹灰观感一致， 基础轴线和桩心定位检查线、 基础控制线标记放设和喷涂用不同颜色
在井圈面层，并与明桩身自编号
(2)人工挖孔桩检查项目
部位 项目 允许偏差值 备注
钢筋笼 主筋间距 士 10
长度 士 30
保护层厚度 士 10
直径 士 10
箍筋间距 士 20
桩身 桩身垂直度 5%。
桩径 士 50
钢筋笼安装深
度 士 50
成孔深度 + 300
护壁上下搭接 > 50
设计图有护壁拉墙筋设置要求的，还应检查是否放置。
(3) 人工挖孔桩基底在混凝土浇筑前要求不得有沉渣，浇筑标高要 进行严格控制，浇筑前应标记浇筑标高并进行弹线。
(4) 浇筑孔桩混凝土后在进入下步工序前需对成孔后的面层浮浆进 行凿毛剔打，要求可见大面积粗骨料为准，宜》 30%。
(5) 地梁垫层按设计要求的地梁宽度每边增加 150mm。地梁垫层浇 筑后及时进行地梁承台的定位放线， 地梁的定位放线根据横竖方向的 主控线结合井圈上部的轴线进行放设， 不得采用小坐标法直接定位地 梁线和地梁模板加固完成后的插筋线。
(6) 模板的定位安装内部截面尺寸偏差〉10mm,轴线定位偏差不得 大于5mm,模板拼缝缝隙不得大于2mm,有防水要求的挡墙等部位 的螺杆必须采用止水螺杆。
( 7)插筋线的放设,插筋线放设宜采用断头封闭式放设,尽量少采 用十字线分设方法。
(8)插筋安装及防雷焊接后要对浇筑标高进行复核,复核后的误差 偏差值控制在( 3, 3)内,并将标高线以胶带和墨线的方式置于插筋 和承台模板内面上,控制混凝土用量。
(二)主体结构工程
1 、钢筋工程 钢筋工程的检查要根据相关规范和设计图纸对钢筋的下料规格、尺
寸、定位,梁板钢筋的绑扎, 超筋少筋, 间距,搭接长度等进行控制, 查验是否有设计图纸未标明, 但相关规范上必须加设的部位, 如梁腹
板》450需加设腰筋，而图纸上未注明的。
(1) 严格按经审核的料表进行下料制作。
-下料时，对成批构件，必须进行校样。即应先下一根钢筋进行弯制 成型，校核尺寸误差后再进行大量下料制作，钢筋成型误差不大于 4mm。
-各类半成品钢筋应分类堆码，成点、成线、整齐有序，对每个构件 的半成品钢筋均必须挂牌，挂牌内容必须明确构件名称、部位、主筋 规格、数量、箍筋规格间距等内容。
(2) 电渣压力焊接头观感质量要求：
-同轴度：偏心不大于0.1倍钢
筋直径且不大于2mm
-弯折角：不大于4度
(3)焊接接头应全数检查：焊缝高度 0.4d、宽度应焊平钢筋0.7d。
焊缝长度单面焊10d，双面焊5d,焊缝质量要求平整、光滑、不夹 3、 L *r IT | w 四周焊包高度大于 焊包饱满:
（4） 第一根钢筋的安装位置
-柱箍筋：距搂面（基础顶面）50mm
-柱、墙竖向筋：距离柱墙边 50mm。
-墙水平筋：间距”
-梁箍筋：距模板边缘50mm
-板底筋：距模板边缘间距/2-梁保护层
（5） 梁面筋弯钩垂直向下，梁底筋弯钩垂直向上；
-次梁面筋弯钩伸至主梁外侧主筋内皮垂直向下。
-梁中间支座负筋以支座中心对称，两边等长。
-梁主筋水平净距不得小于25mm及钢筋直径。竖向净距不得小于
25mm及钢筋直径，但最大净距不得超过 50mm （特别是梁面筋第二 排）。
-梁腰筋应以板下梁高（梁腹板）进行等分。
-所有箍筋必须与主筋垂直。135度弯钩应交错放置。挑梁箍筋135 度弯钩应置于梁底交错放置。
-单支箍应钩住主筋并放置在封闭箍上边； 拉钩筋应从上向下挂45度 角，并钩住钢筋节点。
（6）板筋要求划线安装，横平竖直，间距准确，整齐划一
(7) 梁垫块采用同标号细石砼或花岗石垫块，间距 500。
200宽以内的梁同一断面可放置一块，
200-350宽的梁同一断面可必须放置2块，
350-600宽梁同一断面可必须放置 3块。
转换大梁采用12钢筋套14PVC管作垫铁。
板底筋垫块采用塑料或花岗石垫块垫块，间距 500X 500布置应成方 成线，板底筋垫块应从模板边缘第一根钢筋开始放置。
板面筋(负筋)采用混凝土垫块或钢筋铁马，间距根据钢筋直径确定， 在500至800之间，布置应成方成线。其中挑板马凳间距不得大于 500，有政府相关职能部门参加验收的楼层必须采用六角蹬。
(8) 成型质量：钢筋横平竖直、垫块整齐有序、楼面整洁清爽。外
露柱墙插筋上中下各设一道定位箍或水平筋且绑扎牢固、位置准确，
弯钩朝向一致。
钢筋余料清理干净并吊回半成品堆场， 分类堆码整齐，不得堆码在作 业层。
将散落在地上的扎丝清理干净。
钢筋在验收之前作业面上必须冲洗清洁到位，不得有烟头、纸屑。
项目 允许偏差(no)
鄴扎钢筋网 匕宽 ±10
网眼尺寸 ±20
绑扎钢筋骨架
±10
勲高 ±5
间距 ±10
排距 二耳
保 棊础 ±10
受力閑励 护
±5
厚
度 板、塔、
* + 3
牌扎讎爵 横向制筋间距 ±20
钢励弯駁点位賈 20
2、模板工程
(1)支撑体系检查：
主节点梁下立杆间距〉900,且必须设置大横杆，板下立杆间距不得
1200.兄弟班之间因各自作业时导致梁下立杆间距大于 900的需在中
间加设一道顶撑。
-横杆首道步距〉1800,其它步距〉1200,自由端伸出长度〉500mm 顶托伸出立杆长度〉300,扫地杆高度〉200.
-禁止内架外排架与外架相连，禁止悬挑板无底部支承、仅采用横杆单 面挑出的情况。
- 不得出现有单杆支承的情况 .
-禁止出现局部单独支承的情况，如厕所等降板位置。
-禁止梁板底部立杆不加顶托，采用的立杆直接上顶或顶住用扣件加 设的情况
- 立杆长度不足、出现下脚悬空的情况。
（2）墙柱梁板模板的安装和加固
-墙柱模板的背枋间距〉250mm
-板底龙骨枋〉200mm
-墙柱竖向加固间距为第一道 200mn,第二道500mn,依次往上为 650mm保证板模下部与最上面一层加固间距〉 250mm
- 阴角位置加设一道背枋，并用对拉螺杆拉紧，保证阴角拆模后的顺 直。
-螺杆距离阴角位置〉200mm有螺杆的位置必须放置内撑。
- 墙柱根部间隙大的需要放置套模，可有效防治烂根，间隙小的可采 用砂浆封堵
- 墙柱封模前应仔细检查墙柱的嵌麻和嵌麻后的清洁，梯步根部要作 凿毛处理
- 墙柱梁板模板安装加固后不得出现拼缝不严密，肉眼可见的错台等 现象，有错台的要用木枋或者模板做为背楞进行处理。
- 吊模的加固检查以能上人踩踏不使标高发生变化为准
-厨房卫生间等有防水要求的部位不得留置可抽拉的螺杆管。
-对于现场变形严重的模板，要求班组及时更换
-对可能出现漏浆的位置要采用胶布粘贴，放置漏浆
-模板安装允许偏差值见下表：
琐U 允舟偏星（miu） 检验方法
— 轴线位置 5 钢尺栓査
底摸上衣而标髙 ±5 水准仪或拉线、钢尺掃沓
嚴血内部尺寸 U础 士 10
