最新规章制度范文-矿井测风制度

矿井通风管理制度

一、一般规定

（一）矿主要领导和分管技术、生产、安全领导必须按相关规定要求抓好通风技术方案制定、现场落实和监督管理；通风安全副总工程师负责矿井通风具体业务的落实与监督管理（具体按公司“一通三防”管理责任制要求落实各级管理人员责任）。

（二）坚持“先抽后采、以风定产、监控有效”的瓦斯治理原则开展通风管理工作。

（三）认真落实“以风定产、以产配风”的通风管理原则，保证矿井有足够的风量。

（四）矿井、水平、采区、采掘工作面设计中应包括通风设计，新采区、新工作面，在投产验收的同时要对通风系统进行验收，不合格不得投产。

二、矿井通风技术规定

（一）井下空气成分必须符合下列要求：

1.采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。

2.有害气体的浓度不超过相关规定。

瓦斯、二氧化碳和氢气的允许浓度按本规程的有关规定执行。

（二）井巷中的风流速度应符合规程要求。 （三）进风井口以下的空气温度（干球温度，下同）必须在2℃以上。

生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃，机电设备硐室的空气温度不得超过30℃；当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。

采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34℃时，必须停止作业。

（四）矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：

1.矿井总需要风量的计算标准

即按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算：

Q矿总=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它）×K矿通 m3/min

式中：∑Q采—采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min

∑Q掘—掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min

∑Q硐—硐室实际需要风量的总和，m3/min

∑Q其它—矿井除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和，m3/min

K矿通—风量备用系数，即K矿通=K瓦·K备·K漏·K采外。这些系数的乘积介于1.0～2.0之间。

矿井通风管理制度

一、矿井开拓布局、采区设计、作业规程编制、生产计划安排，必须有通风部门参加，保证合理布置矿井通风系统。

二、根据《煤矿安全规程》第139条规定：矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。

三、建立完整、合理、稳定、可靠的通风系统，杜绝不符合2023年版《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风。不断优化矿井通风系统，减少角联通风巷道，对无法避免的角联通风巷道要进行有效控制，确保风向、风速稳定，严禁在角联通风网络内布置采掘工作面。

四、每一生产水平和每一采区都必须布置回风巷，实行分区通风。采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。采区专用回风巷内不得运输物料、安设电气设备。如遇特殊情况需进行临时作业的，必须制定安全技术措施，报矿总工程师批准。

五、矿井通风系统形成后，方可进行采区准备巷道施工；准备采区必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道；回采工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。

六、全矿井、一翼或者一个水平通风系统改变时，编制通风设计及安全技术措施，经企业技术负责人审批报矿业公司审批。

七、回采工作面必须保持至少2个安全出口，形成全风压通风系统后，方准回采。回采工作面通风方式的选择，必须满足治理瓦斯、防灭火需要。初次放顶时，回采工作面空间内风速不得低于O.5m∕so

八、开采容易自燃和自燃煤层的回采工作面不得采用前进式回采方法，严禁非正规回采。切眼在未形成全风压通风系统前不得进行扩切眼和安装。

九、每月编制矿井风量分配方案，并报矿总工程师审批，确保矿井风量充足。

十、矿井开拓、准备采区以及采掘作业前，要准确预测瓦斯涌出量，确定风量计算和配风标准，编制通风设计，保证用风地点风量充足。

十一、各用风地点和矿井需要风量计算必须符合《AQ-1056通风能力核定》行业标准规定，按绝对瓦斯涌出量计算用风地点风量时;要按用风地点回风流中瓦斯浓度不超过0.8%进行换算。开采自燃、容易自燃煤层的采区，风量配备要在满足防治瓦斯的前提下进行有效控制，满足预防自燃发火的要求。

风量计算细则及测风制度

矿井通风是矿井的生产命脉，通风质量的好坏关系到矿井的生产安全，测风是为了保证矿井通风质量，为确保我矿通风安全，贯彻以风定产、以风定量、以风定面的原则，杜绝超通风能力生产现象，防止瓦斯煤尘重大事故，结合我矿实际，特制定本制度。

（一）矿井风量计算及配风量应按如下几种方法计算：

1．按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不少于4m3/min。

2．按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要的总和进行计算。

3．按井下同时使用的炸药量进行计算，即每公斤炸药按25m3风量计算。

4．按矿井瓦斯涌出量进行计算。

5．掘进碛头按风机实际吸入风量计算。

6．按井巷需要最低风速计算配风。

以上结果取最大值，由于我矿受地温影响较小，因此不考虑温度因素对风量的影响。

因我矿属于高瓦斯矿井，在实际配风中首先要按各采掘地点瓦斯实际绝对涌出量来配风，应使回风流中瓦斯浓度在保安规程规定浓度以下，即不超过规定浓度的80％，在实际工作中还应测出各用风地点的风速是否符合安全规程要求，风速应能冲散巷道的积聚瓦斯。

（二）矿井风量测定

1．测风工必须熟悉矿井通风系统，具有分析判断能力，经培训后持证上岗。

2．测风工担负的工作：按要求进行通风系统调整和风量分配调节，测算矿井风量、风压、漏风量，测定矿井空气温度、相对湿度和气体浓度，测定局部通风机的风量、风压，及时准确填写有关报表、手册、井下测风牌板。

3．入井前测风应对所用的仪器、仪表进行检查。

4．入井前必须根据测风任务带好所用的风表、秒表、测量皮尺、记录本等。

5．生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26℃，机电硐室的空气温度不得超过30℃。

6．采掘工作面地点，每人每分钟供给风量不得小于4m³。

7．矿井每10天进行一次全面测风，保证各采掘及用风地点风流稳定，采掘工作面根据实际需要随时进行测风，每次测风都必须写在测风地点的记录牌上，每次测风报表报矿长、总工审签。

测风管理制度

一、入井前必须将使用的风速表、秒表、瓦斯检定器、温度计、卷尺、风表校正曲线、记录本、记录笔、粉笔等佩带齐全，并要妥善保管。

二、检查风表开关、回零装置是否灵活好用，检查风表指针是否正常运转，有无停摆现象，检查风表外壳及各部螺丝有无松动，全部完好，方可下井使用。

三、总进、总回、各翼、各水平、各采区进、回风巷均要设立固定的测风站。

四、测定有效风量地点的选择：

1、主要进、回风大巷及各采区、工作面进、回风巷的测风点，应选在固定测风站内。要求测风站前后10米内巷道无拐弯，断面无变化、支护形式不变，风流无分岔及巷内无杂物、材料、设备等。

2、掘进工作面的风量测定对压入式应在局扇进风口以前10---20米处测定。

3、硐室及其它独立通风的用风点应在入风处测风。

4、测风站的选择，应符合质量标准和《煤矿安全规程》的规定，要顶板良好、支架完整，要经常校正测风站断面。

5、严格测风制度，至少10天进行一次全面测风，风量有变化、巷道贯通和局扇安装，都要及时测风和调节。

6、所用的风表必须与测定地点的风速相适应，如风速大于10米/秒，应选用高速风表；风速在0.5至10米/秒，应选用中速风表；风速小于0.5米/秒，应选用低速风表；风速低于0.2米/秒，则用烟雾法或气味法测定。 7、测风前首先关闭离合闸、压下回零杆，将表针归还零位。

8、在选好的断面进行测风时，采用定点法或路线法测定，测风员侧站立巷道中，一手持风表、一手持秒表，测定时先使风表空转20-30秒，然后，风表于秒表同时启动，测风过程中风表移动要均匀，不得有震动和摇摆，到时间风表与秒表同时关闭。

9、在同一断面测风不少于三次，每次测风时间为一分钟，将三次测得的结果取平均值，即为该点的测风值。三次测量误差不超过3%，如果误差太大时，应重新测量。

10、测风时风表不能距人体太近，以免引起测风误差。