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带式输送机传动装置设计

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=158.6 7 0>120 0 (适用)
(5)确定带的根数
单根V带传递的额定功率.据dd1和n】，查课本图I 0—9得Pl =1.4KW i^1时单根V带的额定功率增量.据带型及i查⑴表10-2得 △»〔=().I 7KW查⑴表10-3,得Ka=0.94；查⑴表10—4得K L=0.99
Z= PC/ [(P1+AP1)KaKL]
(2)Vi总^齿乂匚带TT
・・・i齿=i总力带=11.68/3=3.89
四、运动参数及动力参数计算
1、计算各轴转速(r/min)
nl=nm/i带=14 20/3=473.33 (r/min)
nl I =nl/i齿=473. 3 3/3. 89=1 2 1.6 7 (r/min)
滚筒nw=nll = 4 73.33/3. 89=121.67 (r/min)
滚筒轴的工作转速：
Nw=60x1 OOOV/nD
=60x1000x1.4/nx220
=121.5r/min
根据【2】表2. 2中推荐的合理传动比范围，取V带传动比I v=2~4,单级圆柱齿 轮传动比范圉lc=3~5,则合理总传动比i的范围为i =6-20,故电动机转速的可 选范围为nd=ixnw=（6〜2 0 ）x121.5= 7 2 9~2430i7mi n符合这一范围的同步转速有96 0r/m i n和1420r/m i n。由【2】表8 .1查出 有三种适用的电动机型号、如下表
2、计算各轴的功率(KW)
P I =Pdxq带=2.76x 0 . 9 6=2. 64 KW
PI I =P|xq轴承xr］齿轮=2. 6 4 x0.9 9 x0.9 7=2. 53KW
3、计算各轴转矩
Td=9.5 5 Pd/nm=9550x2. 76/ 142 0=18.5 6 N?m
Tl=9.55p2 A/n1 = 9 5 50x 2.6 4/473.33 = 53.26N?m
据PC=3.3KW和n 1=473. 3 3r/min
由课本［1］P l 89图10-12得：选用A型V带
(2)确定带轮基准直径，并验算带速
由⑴课本P190表10-9,取d d1 = 95mm>dmin=7 5d d2=i带d d I (1-e) =3 x95 x(1-0. 02)=279.30 mm由课本[I ]P190表1 0-9,取662=28 0
带式输送机传动装置设计
以知条件
1.输送带工作拉力：F=2700KN
2.输送带运动速度：V=1.3M/S
3.滚筒直径：D=350mm
4.卷筒效率q=0.95
工作情况：
5.两班制工作，连续单向运转。
6.工作环境：室内，灰尘较大，环境最高温度35度
7.使用期限：4年一次大修，每年280个工作日，寿命8年。
方案电动机型号 额定功率 电动机转速(r/min)传动装置的传动比
KW同转满转总传动比带齿轮
1Y1 32s-6 31 000 9607.9 32.63
2Y10012- 431 5 00 142011.68 33.89
综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，比较 两种方案可知：方案1因电动机转速低，传动装置尺寸较大，价格较高。方案2适中。故选择电动机型号Y100 12-4。
=3.3/[ (1.4+0.17) x0.94x0. 99]
=2. 2 6(取3根)
(6)计算轴上压力
由课本[1]表10-5查得q=0.1kg/m,由课本式(10-20)单根V带的初拉力:F0=500P C/ZV [ (2.5/Ka)-1]+ qV2=500x3.3/[3x7.0 6( 2. 5/0.94-1)] +0.10x7.062=134. 3kN
则作用在轴承的压力FQ
FQ=2ZF0sin(a1/2) =2x3x134.3sin(1 5 8,67o/ 2)
2、确定电动机的功率：
（1）传动装置的总效率：
q总利带xr]2轴承xq齿轮xq联轴器xp|滚筒
=0.96x0.992x0.97x0.9 9 x0.9FV/100 0 r]总
=170 0x1. 4/1000x0.86
=2. 76KW
3、确定电动机转速：
TII =9. 5 5p2 A/n2=955 0 x2.53/1 2 1 .67=1 9 8.5 8 N?m
五、传动零件的设计计算
1、皮带轮传动的设计计算
(1)选择普通V带截型
由课本［1］P1 8 9表1 0 — 8得:kA=1.2P=2 .76KW
PC=KAP=1.2x2. 7 6=3. 3K W
满意回答
仅供参考
—、传动方案拟定
第二组第三个数据:设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器
（1）工作条件：使用年限10年，每年按300天计算，两班制工作，载荷平 稳。
（2）原始数据:滚筒圆周力F=1.7KN；带速V=1.4m/s；
滚筒直径D=220mmo
运动简图
二、电动机的选择
仁电动机类型和结构型式的选择：按已知的工作要求和条件，选用丫系列三 相异步电动机。
4、确定电动机型号
根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为
丫100124
其主要性能:额定功率：3KW,满载转速1420r/mi n，额定转矩2.2。
三、计算总传动比及分配各级的传动比
1、总传动比：i总=n电动/n筒=1420/12 1.5=11.68
2、分配各级传动比
(1)取i带=3
带速V:V=TTdd1rd/60xl000
=TT><95x 1 42 0/60x1 000
=7 .0 6 m/s
在5~2 5 m/s范围内，带速合适。
(3)确定带长和中心距
初定中心距a0= 50 0 mm
Ld=2aO+TT(d d1 +dd2)/2+(dd 2 —d d 1 )2/4a 0
=2x 5 00+3.1 4 (95 +28 0 )+ ( 2 80-95)2/4x450
=1 605.8mm
根据课本[1]表(10—6)选取相近的Ld=16 0 0mm
确定中心距a=aO + (Ld-LdO) /2=500+(1600-1 6 0 5.8)/2
=4 97mm
(4)验算小带轮包角
a1=180 0 -5 7.30 x(dd2-d d1) /a
=18 0 0-57.3 0x(28 0 -95)/497

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设计带式输送机传动装置

设计带式输送机传动装置

1.前言2.传动装置的总体设计2.1比较和选择传动方案这次设计的机构要求连续单向运转，载荷平稳，室内工作环境恶劣（灰尘较大，环境最高温度350C）,还要求维修方便，故选用的是展开式二级圆柱齿轮减速器。

在这次课程设计过程中，为了更好地达到培养设计能力的要求，应养成独立思考，严肃认真，精益求精的好习惯。

还要综合考虑多种因素，要采取多种办法进行比较分析。

最重要的是，通过这次的课程设计，要学会机械设计的一半规律，树立正确的设计思想，还要学会用计算机绘图。

这次设计的机构要求连续单向运转，载荷平稳，室内工作环境恶劣（灰尘较大，环境最高温度350C）,还要求维修方便，故选用的是展开式二级圆柱齿轮减速器。

本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大齿轮浸油深度可以大致相同。

结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。

结构如下：d1所对应的c1和c2d2所对应的c1和c2轴承旁凸台半径R1凸台高度h外箱壁至轴承座端面距离l1铸造过渡尺寸x、y大齿轮顶圆与内箱壁距离Δ1 齿轮端面与内箱壁距离Δ2箱盖,箱座肋厚m1、m轴承端盖外径D2轴承旁联接螺栓距离S5.轴的校核计算5.1低速轴校核计算计算齿轮受力齿轮直径 d齿轮受力转矩圆周力径向力受力图C1=26，c2=24C1=18,c2=1624mm根据低速轴承外径确定以便扳手操作60mmX=3,y=1515mm10mmm1=6.8，m=8.5D21=130mm，D22=160mm,D23=190mmS1=160mm,S2=190mmd=348mm31015480.T N mm=334221015480315tTFd⨯==33tan2058360.36r tF F=︒=⨯d=348mm31015480.T N mm=3tF5836N=3rF=2124N计算支承反力水平面反力水平面(xy)受力图垂直面反力垂直面(xz)受力图水平面弯矩图垂直面弯矩图合成弯矩图轴受转矩许用应力许用应力值应力校正系数当量转矩31168'259rRFF⨯=2124168259⨯=3291'259rRFF⨯=212491259⨯=311685836168''259259tRFF⨯⨯==231''''58363786R t RF F F=-=-'191137891x RM F=⨯=⨯''191378591y RM F=⨯=⨯2222125398344435x yM M M=+=+低速轴材料选用45钢调质,650,360B SMPa MPaσσ==T=T3用插入法由表16.3,查得[][]MPaMPa bb5.102,6001==-σσ应力校正系数[][]6.05.102601≈==-bbσσα0.61015480Tα=⨯1'R F1378N=2'R F746N=1''R F3786N=2''RF2050N=125398xM N mm=⋅344435yM N mm=⋅366552M N mm=⋅609288T N mmα=⋅当量转矩图当量弯矩当量弯矩图校核轴径齿根圆直径轴径安全系数校核计算对称循环疲劳极限脉动循环疲劳极限等效系数在齿轮Ⅳ中间处()22221'366552609288M M Tα=+=+在靠近输出端轴颈中间处()22222'366495609288M M Tα=+=+42()3482 1.253f ad d h c m=-+=-⨯⨯[]1331'6202160.10.160bMdασ-==⨯[]2331'6202130.10.160bMdβσ-==⨯经检验轴所用尺寸合格。

机械设计课程设计--设计一带式输送机传动装置

机械设计课程设计--设计一带式输送机传动装置

机械设计课程设计--设计一带式输送机传动装置带式输送机传动装置，包含带轮、电机、传动机构、减速机等元件，是将物体从一端传送到另一端的运输工具。

一、带轮带轮的材料有橡胶、皮革、金属、塑料等多种。

其中橡胶带轮特别适用于低速、低载荷的应用，具有耐腐蚀、耐温度的优点，不易漏油、防滑，寿命长；而皮革带轮具有耐高温、透气性高、耐磨损的优点，广泛应用在汽车行业及电子行业测试机中；而金属带轮能经受高负荷、大扭矩，可满足高速度高负荷及高速度低负荷的要求；塑料带轮具有耐磨损、抗刮耐磨、轻重量的特点，适用于中低速的传动，具有节能的效果。

二、电机电机是带式输送机传动装置的核心元件，主要用于带式输送机所需的动力输出。

常用的电机有直流电机、交流电机及异步电机等，其中异步电机属高效率电机，具有功率大、开路启动电流小、抗干扰性能强、定子电路接线方便、行程可任意设定等优点，是近几年受到广泛认可的新型电机。

三、传动机构带式输送机传动装置的传动机构通常有滑动型、链式型及皮带式传动机构三种。

滑动型传动机构的特点是能够实现可控制的传动精度及调速范围，广泛应用在微电脑控制的机器人系统中；链式传动机构具有结构简单、装卸方便、承载能力强等特点，是裂变、压接、锻造机械设备的特殊传动；皮带式传动机构具有多段可调，多比例传动、转速大等优点，能够实现转速的连续改变，广泛应用于汽车、电子行业。

四、减速机减速机是带式输送机传动装置的重要组成部分，主要用于将高速的输入，降低到适合输出的倍数速度，多用于将电机高速的输出降到适用于驱动带轮的速度。

常见的减速机主要有齿轮减速机、齿条减速机、蜗杆减速机、摆线针轮减速机及柔性联轴器等。

齿轮减速机效率较高，耐磨性能好，但噪音较大，价格会高些；齿条减速机主要用于箱式结构传动机构，其传动量大，承重能力强；蜗杆减速机有较大的承载能力，适用于短距离的大扭矩传动；摆线针轮减速机属螺旋传动，承载能力较差，但整机噪音低，安全可靠；柔性联轴器能够实现输入转轴与输出轴的旋转同步，减少回转摆动的影响，属于特种传动装置。

带式输送机传动装置设计毕业设计

带式输送机传动装置设计毕业设计

求轴上载荷 张紧力
F0 =500* Pc /v*z(2.5- K )/ K +qv*v=500*12.1/(7.64*9)*(2.50.95)/0.95+0.10* 7.642 =149.3N
轴上载荷
FQ =2* F0 sin( 1 /2)=2*9*149.3*sin(162.6°/2)=2656.5N
齿根弯曲疲劳强度计算 齿面系数
YFa1 =2.72
YFa2 =2.38
带式输送机传动装置设计
8
应力修正系数 重合度系数
YSa1 =1.66
YSa 2 =1.78
Y =0.25+0.75/ av =0.25+0.75/0.85=0.66 K F
K A * Ft /b<100N/mm
齿间载荷分配系数
减速箱输入轴 n1 =
带式输送机传动装置设计
4
486 .7 =235.1 r/min 2 235 .1 低速轴 n3 = =58.8 r/min 4
高速轴 n2 = 各轴输入功率:
P0 = Ped =11kw
P 1=P ed *0.95=10.45kw P2 = P 1 *0.98*0.97*0.98=9.73KW
带式输送机传动装置设计
3
3 设计计算过程及说明
3.1 选择电动机
3.1.1 电动机类型和结构型式选择
Y 系列笼型三相异步电动机,卧式闭型电电动机。
3.1.2 选择电动机容量
工作机所需功率Βιβλιοθήκη Pw FV 4200 * 1.9 = =7.98kw 1000 1000 60 *1000 * V nw =80.7r/min 3.14 * d
K F =1/ Y =1/0.66=1.56
带式输送机传动装置设计

带式输送机传动装置设计

带式输送机传动装置设计1. 引言带式输送机是工业生产中常用的物料输送设备之一。

传动装置是带式输送机的重要组成部分，其设计直接影响到输送机的性能和运行效果。

本文将对带式输送机传动装置的设计进行介绍，包括传动比的确定、传动元件的选择以及传动装置的布置等内容。

2. 传动比的确定传动装置的传动比是指输送机输出轴的转速与输入轴的转速之比。

通过合理地选取传动比可以实现输送机所需的速度和扭矩要求。

传动比的确定需要考虑输送机的工作条件和要求，以及电机的特性。

传动比的计算公式为：传动比 = (输出轴转速) / (输入轴转速)根据输送机的输送能力要求，可以确定输送机的出料速度。

根据电机的额定转速和工作转矩，可以确定输送机的输入轴转速。

通过这两个参数，可以计算得到传动比，并选择合适的齿轮传动或皮带传动来实现所需的传动比。

3. 传动元件的选择选择合适的传动元件对于传动装置的性能和寿命都具有重要影响。

常见的传动元件有齿轮、链条和皮带等。

根据实际情况，选择合适的传动元件可以提高传动效率、减小噪音和振动，并延长传动装置的使用寿命。

3.1 齿轮传动齿轮传动是一种常用的传动方式，其优点是传动效率高、传动比稳定。

在选择齿轮传动时，需要考虑齿轮的模数、齿数、材料等因素，以确保传动装置的可靠性和经济性。

3.2 皮带传动皮带传动在带式输送机中广泛应用，其优点是传动平稳、噪音小、维护方便。

在选择皮带传动时，需要考虑皮带的材料、带轮的尺寸和形状、张紧装置等因素。

3.3 链条传动链条传动适用于输送机的较大功率传动，具有传动效率高、输送能力大的特点。

在选择链条传动时，需要考虑链条的规格、链轮的尺寸、润滑方式等因素。

4. 传动装置的布置传动装置的合理布置可以提高传动效率、减小空间占用，并便于维护和检修。

通常，带式输送机的传动装置分为内置式和外置式两种布置方式。

4.1 内置式布置内置式传动装置将传动元件集中在输送机的机壳内，具有结构紧凑、占地面积小的优点。