技术创新与企业核心竞争力
工商管理专业2003级本科班张慎友
市场经济是竞争经济，随着科学技术的发展，特别是当今信息化技术和交通运输能力的提高，时空距离大大缩短，全球化经济进展进一步加速，市场竞争越来越激烈。企业作为市场的主体，不可避免地都要经历激烈市场竞争的考验。如何在市场竞争中立于不败之地，首当其冲地就是要提高企业的核心竞争能力。
我们知道，一个企业能不能生存，就要看企业的产品是否适应市场，生产成本是否有竞争力。这种竞争力来源于哪里？来源于企业的技术创新能力。企业的核心竞争力以企业的核心技术能力为核心，通过企业战略决策、产品制造、市场营销、组织管理以及企业文化的整合而使企业获得长期竞争优势。企业应通过技术创新提高产品的独创性，科技创新是企业发展的源泉和动力，是企业核心竞争力的根本。下面，结合我们新安煤矿几年来开展技术创新提高企业核心竞争力的实践，谈一谈技术创新与企业核心竞争力的问题。
新安煤矿于1998年开始建设，原设计为60万吨的中小型矿井。2000年提出“新井新机制”的建设思路，在建设过程中，依靠科技进步，进行
矿井优化设计，按照年产90万吨的规模进行矿井建设。2001年3月份矿井实现试生产，2002年元月份矿井正式投产，当年生产原煤170万吨。2003年开始矿井技术改造，增加了一个新主井，将原主井改为专用回风井，对矿井主提升、运输、通风、排水、供电、安全监测监控等系统进行全面优化升级和更新换代，大胆进行技术创新。2004年5月份技术改造工程完成，大大提高了矿井的生产能力，当年生产原煤303万吨。通过技术改造，其中主提升系统具备了500万吨/年的提升能力，为矿井实施改扩建，建设“鲁南第一矿”奠定了基础。2004年8月份，为推动枣矿集团大集团战略的实施，枣矿集团公司领导果断决策，将距离新安矿仅有4公里的新源矿井交付新安管理，实施矿井的改扩建工程，实现“一矿两井”管理模式，为建设枣庄矿区第一座年产500万吨的现代化特大型矿井进一步铺平了道路。
在新安煤矿的技术改造工程以及矿井改扩建工程中无不体现着技术创新和技术进步的推动作用，不但提高了矿井的生产能力，而且提高了矿井的核心竞争能力，使新安煤矿在短短的几年内，一跃成为枣矿集团的骨干矿井。从2002年元月份正式投产，截止到2005年9月份，矿井累计生产原煤1100万吨，实现上缴利税7亿多元。同时，科技创新也有力地推动了矿井安全生产。通过实施“科技兴安”战略，新安煤矿安全生产环境全面改善，安全装备水平不断提高，截止2005年10月底，矿井累计
实现安全生产 2650天，创造了建井以来杜绝人身伤亡事故的安全生产奇迹。
在立足于技术创新提高矿井核心竞争力上，我们新安煤矿主要是通过开展技术创新、技术引进、技术革新活动，来提高矿井的现代化生产水平，提高矿井的质量标准化水平，提高矿井的安全管理水平，提高企业的劳动效率，从而进一步提高企业的核心竞争能力，推动企业的发展。主要做法是：
一、领导高度重视，大力加强企业技术创新工作。
大家知道，煤炭行业是一个夕阳行业，但是有夕阳行业，没有夕阳企业。煤炭企业只要高度重视技术创新工作，也同样能开拓出一片新天地。特别是当今能源十分紧张，煤炭做为我国的主要能源，在国民经济中占有举足轻重的地位。如何以科技创新、科技进步更好地开发利用煤炭资源，更是一个需要我们认真研究的问题。
企业要想提高核心竞争力，从企业的高层管理者到每一个员工，都应该认识到技术创新能力在市场竞争中的作用，重视和关心技术创新工作。我们新安煤矿从建矿之初，领导班子就高度重视技术创新工作。根据煤炭行业发展前景以及矿井的发展方向，下决心把技术创新作为推动企业技术进步和生产经营管理不断发展的发动机和推进器，从矿井建设时期的优化设计、生产过程中新工艺、新技术、新设备、新材料的使
用、安全装备技术水平的提高、煤炭产品质量的保障手段等方面着手，把其作为提升企业核心竞争力的一个重要组成部分，通过制定企业技术进步规划，确立技术创新目标，设置组织机构，配备专职人员，制定管理制度，建立激励机制等等，做到了目标明确，定位科学，职责到位，措施落实，激励有力，从而有效地推动了我矿技术创新工作的正常开展。
二、加大先进技术的引进、消化和技术改造工作，努力提高企业的技术创新能力。
新安煤矿煤层赋存条件较好，煤层平均厚度在9米多厚，而且是在湖下采煤，没有村庄压煤的制约，为充分提高开采效率，我们引进了当今世界上最先进的综采放顶煤开采技术，科技人员和广大员工通过学习、消化、掌握、应用这一技术，一次采全高，较分层开采有效减少了掘进巷道工程量和材料投入，降低了煤炭生产成本。在工作面设计时，我们实施技术创新，按照工作面“长、多、大、高”的要求进行布置，工作面走向长度一般保持在800米以上，倾斜长度160-180米，从而使工作面的储量得以增加，减少了工作面搬家次数，延长了开采时间。在设备配套上，进行设备优化选型，选择大功率设备，提高了工作面设备装机容量，保证了工作面生产能力和运输能力的提高。为解决端头支护制约生产和安全的矛盾，率先在枣庄矿区使用了ZTZL11582—18/28型端头
支架，该端头支架支护强度大，性能可靠，操作方便，可以顺利实现运输机到转载机煤炭转运，有效降低了工人的劳动强度和支护材料的消耗，提高煤炭资源回收率和开机率，使用效果十分明显，此项技术已在枣庄矿区进行推广使用。
新安煤矿原设计能力60万吨/年，在未施工新主井之前，为突破主提升系统的瓶颈，矿组织技术人员进行了技术论证，对主井提升系统实施了技术改造，将原来的钢丝绳罐道更换为玻璃钢固定罐道，并更换了采用制造飞机的新型板材加工的提升箕斗，增加了容量，降低了自重，使提升时间缩短了近10秒，提升量也增加了很多，将老主井的提升能力发挥到了极限。实施矿井改造工程时，我们新掘了一个主井，配备了与生产能力相匹备的设备，并且将井下的强力皮带进行了更换，安装了鲁南地区运输能力最大的强力皮带，从而使新安矿主提升系统提前具备了500万吨的运输提升能力。
技术人员是推动企业技术创新的主力军。多年来，我们在全矿倡树“尊重知识，尊重人才”的观念，大力培养、引进、挖掘人才，让他们在重要的岗位上进行锻炼，对拥有技术专长，在实际工作中做出突出贡献的科技人才给予优厚的待遇，聚拢了一批优秀人才，使企业拥有了较为雄厚的技术力量，目前，新安煤矿科技技术人员的数量占员工总人数的5 %以上，其中拥有高级职称的技术人员达到了11人，中级职称技术
