钢材表面除锈除锈防锈剂本产品适用于金属表面除锈.并能起到防锈作用,工作原理是.因在本产品中加了缓蚀剂,络合剂等.在除锈过程中金属材料表面能形成具有保护性的磷化膜,从而起到锈作用.经处理后的金属材料在室内大气中可经数月不生锈.并对今后的加工没有影响.如电镀,油漆等. 本剂在使用过程中,溶液浓度会逐渐减小,当浓度达到一定数量时,只需补充新液,不需经常排放和处理,可以减少环境污染. 溶液浓度可用比重来测定.当比重低于1.09时应添加新液.新液即本剂,本剂的比重为1.14.随着生产时间的延长,溶液中的杂质污物增多,为保证生产顺利进行,须过滤除去杂质-钢铁制品发蓝工艺: 钢铁容易生锈，发蓝处理正是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。
运用此法进行家庭加工金属零件是条快速致富之路，不少人就是以大宗加工螺丝、圆钉等而发家致富的。
3414002-钢铁防锈剂和防锈助剂：含有以氢氧化钙为主的碱性防锈剂，配合一种含有椰子油烷基二乙醇酰胺的防锈助剂，用于钢铁零件在加工过程中工艺之间的防锈，特别是在装配前的防锈处理，可以使加工表面保持在６０天以上不生锈。
用本防锈剂代替磷化工艺用于喷漆前的零件表面处理可以做到不需增加设备投资，提高生产能力；降低成本；增加油漆和基体的结合能力，节约能源，不需加热。
本防锈剂生产配制工艺简单，原料易得，不污染加工表面，去除容易，使用方便，可广泛用于机械制造，家用电器、轻工五金等行业。
3-水基防锈型金属焊接飞溅物附着防止剂：它是由下属原料及其配比制成：C#-[12～18]脂肪酸聚氧乙烯(9)醚、C#-[3～9]烷基酚聚氧乙烯(10)醚、C#-[10～18]烷基二乙醇酰胺、水加至100份。
经检测符合Q/CTH010-1998企业标准，防飞溅率＞99％，喷(刷)涂本发明产品在施工期7天之内不生锈，防止了飞溅物在工件表面的粘结，减少了焊接后焊工件的清理工作量，提高了焊接件的产品表面光洁度，提高了整个产品质量。
具有防飞溅效果好、无毒、不污染环境、焊接质量好、劳动强度低等优点，可在金属焊接中广泛推广使用。
3414004-钢铁表面酸洗用的常温高效除锈添加剂：其由有机酸、烷基硫酸钠、六次甲基四胺、聚氧乙烯烃基酚醚或聚氧乙烯脂肪醇醚或聚乙二醇或硫脲、磷酸及水组成，它可与盐酸水溶液配制成常温高效除锈液。
3414005-用于金属设备和金属材料表面的多功能防锈剂的生产方法：它以水作为溶剂，以水溶性丙烯酸乳液为基料，并加入乳化剂、氧化铁红、锌铬黄、磷酸锌、氧化锌、滑石粉、螯合剂、磷化剂、消泡剂等原料，经充分搅拌反应、研磨、过滤得产品。
其产品不具任何毒性，不会燃烧、爆炸，解除了底漆生产和施工过程中存在的环境污染和对人体的危害，大大降低了生产成本。
使用时，可任意加入普通自来水作稀释剂。
3414006-水性带锈防腐涂料：其组分包括合成树脂乳液，转锈稳锈剂，渗透除油剂、磷化钝化剂、水。
本发明将转锈、稳锈、渗透、除油及磷化钝化功能集中一体。
防腐性能高，与基材和面漆的附着力强，膜层致密性好，适用于无锈至２５０微米厚锈蚀层及带氧化皮、油污和水的各种钢铁表面使用，扩大了带锈涂料的应用范围，提高了防腐质量。
3414007-无污染可再生的钢铁除锈剂：这种除锈剂是以无机盐为基本物质加入各种添加剂配制而成。
故在除锈过程无酸雾，无氢脆，其除锈能力略高于盐酸酸洗除锈。
本发明的除锈剂的除锈速度受温度影响较大，故采用调整温度的方法控制除锈速度，故可用于快速除锈。
本发明的除锈剂老化后能再生循环使用，再生后除锈剂的除锈能力与原配溶液相同，并且可多次反复再生循环使用，其除锈能力不减退，故不排放废液。
减少三废治理投资。
3414008-用于处理金属表面锈蚀的化锈防锈液：它主要是针对目前的金属除锈过程复杂、工序多劳动强度大、除锈难以彻底和除锈后仍容易生锈等问题而发明的。
本发明是以磷酸为主要原料并在其中加入配料配制而成的水溶液，各原料的重量配比分别是：水、磷酸、重铬酸钾、硝酸钾、氧化锌、磷酸三钠、钼酸钠、羧甲基纤维素等。
本发明在使用过程可直接刷涂或喷于锈蚀或薄层氧化皮黑色金属表面，将金属的氧化层转变成磷酸盐和铬酸盐，附着在金属表面一种优良的磷化防腐保护层，从而达到化锈防锈的目的，工序简单，可大大减轻施工人员的劳动强度。
3414009-水性耐高温带锈防锈多功能涂料的制备方法：现有技术中人们对于具有耐高温、防锈及带锈防锈的涂料制备局限于单一性，涂料或是仅耐高温，或是仅防锈，或是仅带锈防锈。
本发明采用水性有机硅树脂和含PA官能团的丙烯酸酯胶乳及耐高温、防锈颜填料等配合使用制备出多功能水性耐高温带锈防锈特种涂料，该涂料可带锈涂刷，涂料的稳定性好，成膜性能好，耐高温；涂膜的防锈性能、耐溶剂性、附着力、冲击强度、硬度等均达到国家相应指标。
3414010-长效防腐涂料的制备方法：选择由聚环氧氯丙烷环氧树脂和双酚A环氧树脂组成的环氧合金为主要成膜物，添加具有耐水性、耐溶剂性和尺寸稳定性的填料，共同组成的基料为A组分。
由多元胺和环氧丙基烷基醚类的加成物，并与液体聚酰胺、叔胺共同组成复合固化剂为B组分，使用时按一定比例混合后，可以刷涂、辊涂、高压喷涂和无空气喷涂等方法进行施工。
使用有效期限可达十年以上。
3414011-用于金属设备和金属材料表面防腐处理的水溶性化锈防锈漆及生产方法：它以水为溶剂，以新型水溶性树脂为基料，并加入原材料组份为碳酸锌、氧化锌、氧化铝，苯丙乳液、滑石粉、硬质酸锌、颜料助剂等，在超高速搅拌的配漆桶中混匀，经专用研磨设备研磨分散而成。
该方法工艺简单，原材料来源丰富易得，从根本上取消了苯类有害溶剂，解除了底漆生产和施工中存在的环境污染和对人身的危害。
使用时，可任意加入普通纯净水作稀释剂。
3414012-金属粉防锈漆：是以环氧改性的聚苯乙烯树脂为成膜基料配制银色或金色粉浆漆。
本发明提供了以二甲苯、汽油及煤油为溶剂，用环氧树脂改性生产成膜基料和生产金属粉漆工艺。
聚苯乙烯树脂经环氧改性后，提高了漆料的使用性能，其附着力达到了１级，柔韧性达到１mm。
本发明工艺简单，投资省，产品成本低廉，也是治理白色污染,回收利用废塑料的优选途径，值得推广使用。
3414013-用废聚氨酯泡沫生产防锈漆的方法：是将去除杂质清洗干净的废聚氨酯泡沫放入装有重芳烃的容器内，经搅拌、溶解，或加入颜料便可制成，本发明消除“环保”一大公害，其防酸、碱、盐、耐寒、变形低、可用于铁器防锈，用作家具油漆，用于房屋外墙防水，成本价比普通油漆低一倍，工艺简单，回收率高，投资少，生产的防锈漆性能优越，经济效益高。
3414014-水性丙烯酸防锈漆及其制备工艺：产品是由苯丙乳液、辅助基料、颜料、填料、助剂经混合、研磨、分散、过滤等工序加工而成，无毒、无污染、无燃爆危险，贮运、施工安全方便。
底漆无闪蚀和返锈现象，可带锈涂装；面漆光泽高，耐候、耐污染。
适用于各种金属材料的防锈、建筑物和家具的装饰与保护。
3414015-铁钛复合粉防锈漆：是现有的红丹防锈漆组份中去掉红丹，即四氧化三铅，用复合铁钛粉取代，优点是：在防锈漆中用仅40％(油漆组分重量比)的复合铁钛粉可取代50％的红丹粉，其主要技术指标均达到和超过红丹防锈漆，而成本可下降1800元/T左右。
由于去掉了四氧化三铅，所以此产品无毒无害，无环境污染，属环保型高科技产品，有较好社会效益和经济效益。
3414016-水性除锈防锈漆：所述水性除锈防锈漆由六偏磷酸钠、分散剂、SPA202、亚硝酸钠、蒸馏水、铁红、锌铬黄、磷酸锌、滑石粉、防锈剂、有机膨润土、8301乳液、双丙酮醇、丙二醇、消泡剂、增稠剂组成。
它以水为介质，无毒无味不燃烧无污染，具有良好的物理机械性、防锈性和耐久性。
3414017-用废旧塑料生产的防锈漆及其制备方法和设备：其原料包括废塑料和碳九组成的基料、环氧树脂、颜料和松节油；制备时先用碳九溶解废塑料，将溶解后的液体经６—８小时沉淀，去除杂物澄清后，按比例加入其它原料，充分搅拌研磨６—８小时后即可；所用设备包括降解容器和球磨机。
本发明的用废塑料生产防锈漆变废为宝，其亮度及粘度可达到作面漆的水平，色彩稳定不变色。
其制备方法不加水，不加热，没有污染，且投资少、见效快、成本低。
所用设备结构简单，性能稳定，密封操作，生产消耗低。
3414018-高效无毒气相防锈纸：主要解决原防锈纸毒性较大、易潮解破损等弊端。
它在复合有塑料的绉纹原纸上涂布有缓蚀剂溶剂，该缓蚀剂溶剂由辛酸二环己胺、二环己胺、乌洛托品以及无离子水组成。
各组分中既无毒性，也无吸潮组分，所以产品质量比原产品优越得多。
该产品主要用作大型板材及卷材的内包装，也可用于轴承、仪表、仪器等精密金属制品的防锈包装长期封存。
3414019-利用磷化渣制取无毒复合防锈颜料的方法：将磷化渣用碱性物质中和水洗，然后干燥；然后粉碎，得到一种磷酸锌含量在10％-30％，磷酸铁含量在50％ -80％，磷酸钙含量在2％-5％白色或灰白色的无定型粉末状的无毒复合防锈颜料。
本发明具有如下的有益效果，一是充分利用了在钢材、钢材构件的磷化处理时，产生磷化渣，使废物得到利用，减少了对环境造成的污染；二是制取的无毒复合防锈颜料是利用磷化渣废料，因此价格较低。
3414020-道轨螺栓长效防锈脂：是一种主要用于道轨螺栓的防锈剂，该防锈脂的防锈性，耐磨性，疏水性强，其滴点大于１８０℃，凝固点低于－１８℃，不怕高温和使冬季施工变得容易，便于携带和施工。
3414021-清除镀锌体表面锈斑的方法：用砂纸将镀锌体表面的“白锈”除去，用化学剂处理后，再涂上钝化剂。
本发明利用了氧化还原原理，用硫酸亚铁铵将氧化物质进行还原，能将镀锌体表面氧化后产生的深色痕迹除去。
利用氧化铬钝化液在２４小时内使镀锌体表面形成钝化膜，抑制锌的活泼性，不易产生氧化反应。
有能去除镀锌产品氧化后产生的深色痕迹，并且经除锈后产品不易再次产生“白锈”的特点。
技术资料费1980元3414022-有去油除锈二合一净化液技术: 金属及部分非金属在进行防护施工前，均须进行表面预处理，以增加防护层的附着力、保证防护层的装饰效果、为后续工序得以进行创造条件。
去油、除锈是表面处理中不可缺少的工序，是保证防护层质量的重要一环。
去油除锈二合一净化液的优越性 1.效果好。
该产品可彻底清除金属表面上的油、锈和非金属表面上的油污，为后续工序提供洁净的表面。
无氢脆和过腐蚀现象； 2.成本低，用量少。
产品成本约350元/吨，Fe2+含量在150g/L以下，均可有效使用； 3.工艺简单。
将去油除锈同步进行。
沿有的去油除锈工艺需经过去油—水洗—除锈—水洗等四道工序，才能获得洁净的表面，采用该技术只需综合处理—水洗两道工序。
可简化操作步骤，提高工效，节省生产场地和生产设备； 4.改善了生产条件。
