热工仪表管路施工工艺示范卡样本

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第1章 热工仪表管路施工工艺示范卡
1.1 适用范围
本工艺卡适用于火力发电厂热工测量管路、 取样管路和排污管
路的施工, 对于热工气动信号管路、 气源管路和蒸汽防冻伴热管路
的施工以及机务的取样、 加药小口径管道的施工作业能够参照执
行。

1.2 施工流程说明

1.3 主要施工工艺质量控制要求
1.3.1 仪表管路外观质量检查
a) 施工前应对仪表管路进行外观质量检查, 管子内外表面应光
滑、 清洁、 不应有针孔、 裂纹、 锈蚀等现象。
b) 仪表管路在使用前应进行污物、 杂质的清洁, 并将管口临时
封闭。
1.3.2 管路支架施工
a) 支架制作应符合、 规范设计要求, 选材应符合要求。支架不
能用火焊切割、 开孔, 必须用切割机切割和电钻开孔。
b) 支架安装、 焊接应牢固可靠、 美观、 整齐, 尺寸偏差不得
超出规范要求, 并符合仪表管坡度的要求, 如图1.1所示。

图1.1支架安装
c) 管路支架的间距应均匀, 各类管子所用的支架距离要求见表
1.1。
表1.1 支架距离
水平敷设 垂直敷设
无缝钢管 1~1.5m 1.5~2m
铜管、 塑料管 0.5~0.7m 0.7~1m
如图1.2、 1.3所示。
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图1.2 不锈钢仪表管路支架间距

图1.3 仪用空气铜管管路支架间距
1.3.3 仪表管切断和下料
a) 管径8mm及以下钢管和有色金属管应使用专用管子割刀切割,
应保证切断面与管子轴线垂直, 并除去切口毛刺和棱角。
b) 管径8mm以上钢管建议使用切割机切割, 并打磨管口毛刺和
棱角。
c) 管子切断后, 切口应平整、 不得有裂纹、 重皮、 毛刺、 凹
凸、 缩口、 氧化铁和铁屑等杂质存在。
1.3.4 仪表管的弯制
a) 金属管子的弯制应采用冷弯方法。
b) 管子的弯曲半径, 对于金属管应不小于其外径的3倍, 要求
为4~6D, 对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。管子弯曲后, 应无
裂缝凸坑, 弯曲断面的椭圆度不大于10%, 如图1.4所示。

图1.4 仪表管弯制
1.3.5 仪表管路敷设
a) 管路应按二次设计的位置敷设, 应整齐、 美观, 宜减少交叉
和拐弯, 如需交叉应在隐蔽处进行。不应敷设在有碍检修、 易受机
械损伤、 腐蚀和有较大振动处。
b) 同一排管接头必须根据现场情况以统一图案布置, 要求采用
一字形或V 字形图案, 如图1.5、 图1.6所示。
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图1.5 管接头的一字形布置

图1.6 管接头的V形布置
c) 管路沿水平敷设时应有一定的坡度, 差压管路应大于1: 12,
其它管路应大于1: 100, 管路倾斜方向应能保证排除气体和凝结液
体, 否则, 应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀,如图1.7所
示。