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风电齿轮箱的故障分析和维护风力发电机组由叶片、增速齿轮箱、控制系统、发电机、塔架等组成。
其中增速齿轮箱作为其传动系统起到动力传输的作用，使叶片的转速通过增速齿轮箱增速，使其转速达到发电机的额定转速，以供发电机能正常发电。
因此增速齿轮箱设计及制造相当关键。
同时风力发电机组增速齿轮箱由于其使用条件的限制，要求体积小，重量轻，性能优良，运行可靠，故障率低。
随着风电行业的发展，更多更大功率的机组投入商业化运营，因而其维修费用更高。
虽然世界上著明的齿轮箱制造企业，如德国的Renk公司，Fland公司，Eickhoof公司以及一些中小企业在这方面都作了研究，并且有的企业也付出了很大的代价，但目前世界风电行业所用增速齿轮箱仍然事故较多。
因此，采用先进技术，分析其失败的原因，总结和吸收以往开发其它项目齿轮箱成功的经验，研制高技术性能，高可靠性和良好的可维修性的增速齿轮箱是风力发电机组的关键技术保障。
一、风电齿轮箱故障分析（一）、齿轮传动的故障原因分析齿轮传动是机械设备中设备中最为常用的传动方式之一。
风电齿轮箱运行状态的正常与否直接关系到整台机组的工作状况。
据有关资料统计，齿轮箱发生故障有40％的原因是由于设计、制造、装配及原材料等因素引起的，即是由制造单位设计制造引起的；另有43％的原因是由于用户维护不及时和操作不当引起的；还有17％的原因是由于相邻条件（如电机、联轴节等）的故障或缺陷引起的。
当然，风电齿轮箱故障原因是否有这比例关系，还要经过统计得出。
由此可见，为了确保风电齿轮箱安全、正常地运行，提高齿轮传动的可靠性，一方面需要改进设计、提高加工制造精度以及改善装配质量，另一方面则必须提高运行管理和维护水平，对齿轮传动装置进行状态监测和故障诊断。
(二).齿轮箱中主要故障及其原因分析据统计,齿轮箱中其次是轴承，占20％；再者是轴，占10％。
最后是箱体和紧固件。
由此可见，在齿轮箱中齿轮本身的故障所占比重大。
说明在齿轮传动系统中齿轮本身的制造、装配质量及其运行维护水平是关键问题。
风力发电机齿轮箱常见故障分析与预防措施王俊磊摘要：针对我风电场风力发电机两种型号齿轮箱结构，以及出现的齿轮箱故障。
分析了齿轮箱齿轮损坏、轴承失效、箱体开裂、轴窜动、空心管渗油、风力发电机异常振动等故障的原因。
提出了齿轮箱故障的诊断方法及预防措施。
关键词：风力发电机；齿轮箱；齿轮；轴承；空心管；油质：振动监测我风电场建于2007年，运行至今已有7年之久，齿轮箱是整套机组中非常重要的传动部件，已出现明显的裂化趋势。
由于风力发电机组的特殊性，齿轮箱维修难度大、费用高，所以对风力发电机组的齿轮箱故障诊断和预防就显得更加迫在眉睫。
一、齿轮箱的结构我风电场1MW、1.5 MW风力发电机齿轮箱由一级行星齿轮和两级平行轴齿轮传动组成，是一种典型的传动装置。
齿轮箱利用其前箱盖上的两个突缘孔内的弹性套支撑在支架上。
齿轮箱低速级的行星架通过涨紧套与机组的大轴连接，三个一组的行星轮将动力传至太阳轮，再通过内齿联轴节传至位于后箱体内的第一级平行轴齿轮，再经过第二级平行轴齿轮传至高速级的输出轴，通过柔性联轴节与发电机相联。
齿轮箱输出轴端装有制动法兰供安装系统制动器用。
该齿轮箱结构紧凑、拆卸方便，低速级转速低、扭矩大。
平行轴圆柱齿轮传动，可合理分配减速比，提高传动效率。
胀紧套连接传递的扭矩大。
太阳轮质量小、惯性小、浮动灵活、结构简单。
二、齿轮箱部件损坏形式及原因分析齿轮箱的运行环境比较恶劣，受力随风速变化而变化，很容易因润滑不充分、密封老化等原因引发故障。
针对我风场齿轮箱故障原因分析总结如下：1、齿轮断齿损坏图1齿轮是一种复杂的机械零件，它的制造工艺、安装以及运行维护都是较为复杂的，而这一系列工作过程控制得是否严格，都对齿轮的寿命有很大的影响。
造成齿轮损坏的主要原因如下：1）风机在高转速运转时，突然紧急停机，高速刹车动作，风机传动链振动晃动较大，轴承串动，齿轮咬合间隙变小，受力瞬间增大，造成齿轮断齿。
2）齿轮箱齿轮材质、热处理质量存在问题，齿轮长时间疲劳运行，超过疲劳载荷后，齿轮断裂。
1.1本指南适用于水平轴风力发电机组（风轮扫掠面积大于或等于40ｍ２）中使用平行轴或行星齿轮传动的齿轮箱。
1.2本指南根据中国船级社《风力发电机组认证规范》对风力发电机组齿轮箱的设计评估及制造检验的内容、方法及程序作出规定。
2. 齿轮箱的设计评估2.1送审文件当申请我社对齿轮箱进行设计评估时，设计方至少应向我社提交以下图纸及技术文件：（1）齿轮箱装配图、部件图、箱体图、传动轴和齿轮的单独部件图及附有材料数据的零件清单；（2）所有传扭零部件的强度分析报告，齿轮轴承尺寸及在功率传输过程中重要螺纹连接件的分析报告；（3）润滑系统图及有关监控装置和辅助设备资料；（4）防腐技术要求；（5）采用该齿轮箱的风力发电机组的技术规格书，其中应包括对齿轮箱的技术参数要求（备查）。
2.2齿轮箱的设计原则应符合本社《风力发电机给认证规范》第6.5.2条的要求。
2.3齿轮箱的设计载荷（1）风力发电机组安装地点的典型载荷谱是齿轮箱计算的基础。
载荷谱既可以通过测量又可以根据本社《风力发电机组认证规范》第４章计算确定。
（2）齿轮箱传扭零件在运行中，同时承受驱动力矩施加的静载荷和动载荷。
动载荷取决于驱动侧（风轮）和被驱动侧（发电机）的特性，驱动部分和被驱动部分（轴和联轴器）的质量、刚度和阻尼值，以及外界条件作用在风力发电机组上的载荷。
（3）当采用实测载荷谱计算时，取动载荷放大因子ka＝1。
（4）当采用本社规范计算载荷谱时，放大因子ka应按规范中相应规定选取。
2.4 齿轮箱的极限载荷（1）应按本社接受的规范／标准对轮齿进行极限状态分析，且应提供齿根抗断裂疲劳强度和齿面抗点蚀强度的计算报告。
（2）应对抗断裂和抗点蚀进行静强度分析。
2.5 强度计算2.5.1齿轮（1）静强度计算：静强度分析应以作用于齿轮箱上的最大转矩为基础。
静强度计算应按gb/t3480（或din3990）规定的方法进行。
安全系数的选取应符合本社《风力发电机组认证规范》6.5.3条的要求。
风力发电标准大全本文从国家标准、电力行业标准、机械行业标准、农业标准、IEC标准、AGMA美国齿轮制造商协会标准、ARINC美国航空无线电设备公司标准、ASTM美国材料和实验协会标准等几个方面总结风力发电标准大全。
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Part 1: Safety requirements风力发电机系统-安全要求】IEC 61400-2 风力发电机组第2部分：小型风力发电机的安全【Wind turbine generator systems - Part 2：Safety of small wind turbines风力发电机系统-小风机的安全】IEC 61400-3 Wind turbine generator systems - Part 3：Design requirements for offshore wind turbines风机发电机系统-近海风机的设计要求IEC 61400-11 风力发电机噪声测试【Wind turbine generator systems - Part 11: Acoustic noise measurement techniques风力发电机系统-噪声测量技术】IEC 61400-12 风力发电机组第12部分：风力发电机功率特性试验【Wind turbine generator systems - Part 12：Wind turbine power performance testing风力发电机系统-风力机功率特性测试】IEC/TS 61400-13 机械载荷测【Wind turbine generator systems - Part 13: Measurement of mechanical loads风力发电机系统-机械载荷测量】IEC 61400-14 TS Wind turbines - Declaration of soundpower level and tonality valuesIEC 61400-21 Wind turbine generator systems - Part 21: Measurement and assessment of power quality characteristics of grid connected wind turbines风力发电机系统-并网风力电能质量测量和评估IEC/TS 61400-23 风力发电机组认证Wind turbine generator systems - Part 23: Full-scale structural testing of rotor blades风力发电机系统-风轮结构测试IEC/TR 61400-24 Wind turbine generator systems - Part 24: Lightning protection风力发电机系统-防雷保护IEC 61400-25-1-2006 Wind turbines - Part 25-1: Communications for monitoring and control of wind power plants - Overall description of principles and models风力涡轮机第25-1部分:风力发电厂监测和控制通信系统原理和模型总描述IEC 61400-25-2-2006 Wind turbines - Part 25-2: Communications for monitoring and control of wind power plants - Information models风力涡轮机第25-2部分:风力发电厂监测和控制的通信系统信息模型IEC 61400-25-3-2006 Wind turbines - Part 25-3: Communications for monitoring and control of wind power plants - Information exchange models风力涡轮机第25-3部分:风力发电厂监测和控制的通信系统.信息交换模型IEC 61400-25-4-2008 Wind turbines - Part 25-4: Communications for monitoring and control of wind power plants - Mapping to XML based communication profile风力涡轮机 .第25-4部分:风力发电厂的监测和控制用通信系统绘图到通信轮廓IEC 61400-25-5 Ed. 1.0 Wind turbines - Part 25-5: Communications for monitoring and control of wind power plants - Conformance testing风力涡轮机第25-5部分:风力发电厂监测和控制的通信系统. 一致性测试ISO/IEC 81400-4 Wind turbine generator systems - Part 4: Gearboxes for turbines from 40 kW to 2 MW and larger风机发电机系统-40 kW到2 MW或更大风机变速箱IEC 61400-SER Wind turbine generator systems - ALL PARTS风力发电机系统-所有部分6、风力发电AGMA美国齿轮制造商协会标准AGMA 02FTM4-2002 Multibody-System-Simulation of Drive Trains of WindTurbines风力涡轮机的驱动齿轮组的多体系统仿真ANSI/AGMA 6006-2004 Design and Specification of Gearboxes for Wind Turbines风力涡轮机齿轮箱的设计和规范7、风力发电ARINC美国航空无线电设备公司标准ARINC 404A-1974 Air Transport Equipment Cases and Racking风力运输设备装运箱ARINC 408A-1976 Air Transport Indicator Cases and Mounting风力运输指示器装运箱装置ARINC 561-11-1975 Air Transport Inertial Navigation System - INS, 1966 (Includes Supplements 1 Through 11) 风力运输惯性导航系统19668、风力发电ARMY MIL美国陆军标准ARMY MIL-A-13479-1954 ANEMOMETER ML-497( )/PM ML-497()/PM风力表9、风力发电ASCE美国土木工程师协会标准ASCE 7 GUIDE-2004 Guide To The Use Of The Wind Load Provisions Of ASCE 7-02风力载荷使用指南.ASCE 7-0210、风力发电ASME美国机械工程师协会标准ANSI/ASME PTC29-2005 水利涡轮发电机组的速度调节系统ANSI/ASME PTC 42-1988 风力机性能试验规程ASME PIC 20.3-1970 汽轮发电机组用压力控制系统11、风力发电ASTM美国材料和实验协会标准ASTM E 1240-88 风能转换系统性能的测试方法12、风力发电IEEE美国电气与电子工程师协会标准ANSI/IEEE 67-2005 涡轮发电机的操作维护指南ANSI/IEEE 492-1999 水利发电机运转和维护指南ANSI/IEEE 1010-2006 水利发电站的控制指南IEEE/ANSI 1021-1988 小型与公用电网互联的推荐规范13、风力发电AS澳大利亚标准AS 61400.21-2006 Wind turbines Part 21: Measurement and assessment of power quality characteristics of grid connected wind turbines风力涡轮机第21部分:网格连接风力涡轮机发电质量特征的测量和评定14、风力发电BS英国标准BS EN 45510-5-3-1998 发电站设备采购指南风力涡轮机BS EN 61400-11-2003 风力涡轮发电机风轮发电的动力性能测量15、风力发电DIN德国标准DIN EN 61400-25-2-2007 Wind turbines - Part 25-2：Communications for monitoring and control of wind power plants - Information models (IEC 61400-25-2:2006); German version EN 61400-25-2:2007，text in English风力涡轮机.第25-2部分：风力发电站的监测和控制用通信信息模型DIN EN 61400-25-3-2007 Wind turbines - Part 25-3: Communications for monitoring and control of wind power plants - Information exchange models (IEC 61400-25-3:2006)；German version EN 61400-25-3:2007，text inEnglish风力涡轮机。
明阳半直驱齿轮箱结构
明阳智能的MySE风力发电机组采用的是超紧凑半直驱技术路线，这种技术结合了直驱与双馈两种技术的优点。
其传动链结构主要由两级传动齿轮箱和中速永磁发电机构成。
半直驱的二级齿轮箱：明阳的半直驱风机齿轮箱是用二级行星轮结构，轴承数量约为15-20个左右。
资料来源：《集成式半直驱风电齿轮箱结构设计》
半直驱齿轮箱结构设计示意图：
半直驱风电齿轮箱采用两级行星传动，齿轮箱后箱体与电机箱体集成，一级行星架作为输入端，二级太阳轮作为输出端和电机输入端，从而实现风电增速齿轮箱与电机集成一体。
行星传动具有传动效率高，体积小，重量轻的优点，本齿轮箱采用两级NGW行星传动，选择太阳轮为浮动件，速比为21.5，传动原理如图1。
行星齿轮传动由于有多对齿轮同时参与啮合，行星轮系各齿轮齿数必须满足一定的几何条件[4-6]：
①为了保证正确的啮合，各对啮合齿轮之间的中心距必须相等：
②保证3个均布的行星轮相互间不发生干涉，即满足邻接条件：
③保证各行星轮能均布地安装于两中心齿轮之间，并且与两个中心轮啮合良好，没有错位现象，即满足装配条件：
c为整数。
行星轮结构齿轮箱示意图，二级行星轮系就是由两个行星轮系串联组成结构形式图。
浅析风力发电机组一．引言随着全球化石能源的枯竭和供应紧张以及气候变化形势的日益严峻，世界各国都认识到了发展可再生能源的重要性，风能作为清洁可再生能源之一，受到了各国的高度重视，世界风电产业也因此得到了迅速发展。
中国风能资源十分丰富：陆上和近海可供开发和利用的风能储量分别为2.53亿千瓦和7.5亿千瓦,具有发展风能的潜力和得天优厚的优势。
在未来的能源市场上，充分开发和挖掘这一潜力和优势，将有助于持续保持本国的能源活力和维持经济的可持续发展。
在开发利用风能的过程中，风电场的建设是其必须的环节，而风电机组的应用又是建设风电场的重中之重。
二．风力发电机组的分类（1）风力发电机组类型按容量分容量在0.1~1kW为小型机组,1~100kW为中型机组,100~1000kW 为大型机组 ,大于10000kW 为特大型机组。
（2）风力发电机组类型按风轮轴方向分水平轴风力机组：风轮围绕水平轴旋转。
风轮在塔架前面迎风的称为上风向风力机，在塔架后面迎风的称为下风向风力机。
上风向风力机需利用调向装置来保持风轮迎风。
垂直轴风力机组：风轮围绕垂直轴旋转，可接收来自任何方向的风，故无需对风。
垂直轴风力机又分为利用空气动力的阻力作功和利用翼型的升力作功两个主要类别。
（3）风力发电机组类型按功率调节方式分定桨距机组：叶片固定安装在轮毂上，角度不能改变，风力机的功率调节完全依靠叶片的气动特性（失速）或偏航控制。
变桨距（正变距）机组：须配备一套叶片变桨距机构，通过改变翼型桨距角，使翼型升力发生变化从而调节输出功率。
主动失速（负变距）机组：当风力机达到额定功率后，相应地增加攻角，使叶片的失速效应加深，从而限制风能的捕获。
（4）风力发电机组类型按传动形式分高传动比齿轮箱型机组：风轮的转速较低，必须通过齿轮箱、齿轮副的增速来满足发电机转速的要求。
齿轮箱的主要功能是增速和动力传递。
直接驱动型机组：应用了多极同步风力发电机，省去风力发电系统中常见的齿轮箱，风力机直接拖动发电机转子在低速状态下运转。
目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求 (2)4 检验规则及试验方法 (8)5 标志、包装、运输、贮存................................................................126 随机文件 (12)前言本标准根据GB/T 1.1—2000《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则》的要求编写。
本标准由新疆金风科技股份有限公司提出并归口。
本标准负责起草单位：新疆金风科技股份有限公司。
本标准主要起草人：王晓东本标准批准人：王相明金风750kW/800kW系列风力发电机组齿轮箱技术条件1 范围本标准规定了金风750kW/800kW系列风力发电机组齿轮箱的技术要求、检验规则及试验方法、标志、包装、运输、贮存的要求。
本标准适用于金风750kW/800kW系列风力发电机组齿轮箱的订货和验收。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
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3.1.2 环境温度范围-40℃～50℃，工作环境温度范围-30℃～50℃，海拔≤2000m，相对湿度≤95%。
3.1.3齿轮箱材料具有较高的抗盐蚀能力，能够在空气湿度、盐份较大的地区运行，同时也能够在风沙大的地区持续运行。
3.1.4 齿轮箱安装型式：三点支撑，弹性减震连接，5º轴向倾斜(低速端高于高速端)。
3.2技术参数750kW (JF48/750) 800kW (JF50/800)未列出项内容和750kW对应项相同）a) 额定输入功率: 825kW 880kWb) 额定输入转速: 22.55r/min 22.27r/minc) 额定输出转速: 1520r/mind) 传动比: 67.4±0.25 68.25e) 效率: ≥96%f) 旋转方向(从低速端看): 顺时针g) 工作温度: ≤80℃h) 噪声: ≤85dB(A)i) 振动: ≤30µmj) 齿轮箱重量: 约6400kgk) 叶轮重量: 约14100kgl) 叶轮轴向推力(max): 440kNm) 叶轮重心到低速轴端面距离: 792mmn) 使用场合系数Ka: ≥1.3o) 弯曲安全系数SF : ≥1.7p) 接触强度安全系数SH: ≥1.53.3 总体要求3.3.1 产品应符合本标准的规定，并按规定的程序批准的图样和技术文件执行。
未及之处按相关的国家标准、DIN标准及德国劳埃德(GL)风能转换系统规则 (2003年版)及其补充版执行。
齿轮传动装置设计和制造必须遵循准则：在IEC61400-1规定的一级风区能正常运转20年。
3.3.2 齿轮箱由一级行星轮传动和一级平行轴斜齿轮传动构成（见图1），或一级行星轮传动和二级平行轴斜齿轮传动构成（见图2）其传动简图如下所示：图 1图 23.3.3 齿轮箱设计应满足机组的使用要求。
其外形和安装尺寸应保证与相关的配合连接尺寸相吻合，按用户提供的要求进行，并经用户审核认可。
3.3.4齿轮箱设计结构、计算及外形尺寸图须经用户评审、确认，以双方会签为准。
3.3.5齿轮的承载能力计算应符合DIN 3990-1987 的有关规定。
3.3.6 其他技术要求可参见需方和供方的相关技术附件。
3.4部件要求3.4.1 箱体3.4.1.1 箱体材料为QT400-18AL应按GB 1348-1988的标准执行。
3.4.1.2 以炉批次为检验单位，同一包铁水浇铸的铸件为一批，每批铸件至少准备两块附铸试块，一块由供方取下检测，另一块随铸件一同交付需方并由需方取下复检；附铸试块需标识和同批铸件一致的炉包号。
附铸试块位置，以不影响箱体的使用性能、外观质量以及试块致密为原则。
3.4.1.3 采用附铸试块，其机械性能及V型缺口试样的冲击值见表1表1 附铸试块V型缺口试样的冲击值3.4.1.4 金相检验，箱体基本组织为铁素体，珠光体量≤5%，在铸造生产过程中应保证石墨球化级别达到GB/T 9441-1988《球墨铸铁金相检验》中规定3级以上（含3级）为合格，石墨球化率≥85%；石墨大小5～7级。
3.4.1.5 铸件和附铸试块在加工前应进行时效处理，以消除内应力和提高机械性能。
3.4.1.6 铸件不允许有任何夹渣、缩松、裂纹、气孔等缺陷，更不允许任何修复和补焊。
加工面要求尺寸饱满，非加工面光滑圆顺，按JB/JQ 82001-1990规定的优等品生产制造（至少不低于一等品）；产品质量按铸件质量评定方法JB/T 7528-1994评定，达到一级评定指标。
3.4.1.7 箱体本体上检测硬度要求布氏硬度范围：HB130～HB180。
3.4.1.8 非加工表面上不得出现裂纹及贯穿性缺陷。
气孔、砂眼、渣孔等直径≤3mm，深度不超过所在位置设计要求壁厚的1/6，每100cm2不多于6个，孔间距＞10mm。
3.4.1.9 机加工表面不允许有任何形式的铸造缺陷。
3.4.1.10按DIN EN 12680.3-2003《铸造—超声波检验第3部分：球墨铸铁件》的规定对箱体进行超声波检验。
表2 缺陷等级划分表3 评估极限值3.4.1.11 箱体表面抛丸后，首先目测，进行仔细检查，非加工面符合3.4.1.8要求，加工面不得有超过加工余量厚度的缺陷存在。
3.4.1.12 箱体机加工后，超声波检验关键部位a) 支撑轴安装孔及支腿根部（支腿与箱体连接部）；b) 前、中箱体（或前、中箱体与内齿圈）连接法兰面；c) 行星架（或输入轴）轴承座孔等。
验收等级为Ⅰ级合格，参照表2、表3 ，缺陷间距≥10mm。
3.4.1.13 其它轴承孔及后箱体高速闸安装面处验收等级为Ⅱ级合格。
参照表2、表3 ，缺陷间距≥10mm。
3.4.1.14 支撑轴安装支腿根部圆弧过渡处，采用着色或磁粉进行表面探伤，不得有裂纹（磁痕显示长宽比大于3:1按裂纹对待）。
3.4.1.15 箱体采用树脂砂造型，非加工表面，粗糙度按GB 6060.1-1985检验，要求不低于Ra25。
3.4.1.16 箱体、支座应有足够的刚性,能防止由于温度及外载等引起的有害变形。
3.4.1.17 起吊环与箱体一体，承重能力可靠。
3.4.1.18 不影响使用性能的缺陷允许修补（不允许焊补），修补位置、方案必须报需方（金风公司）经同意后方可执行。
3.4.1.19 箱体非加工内表面按3.6.5项执行，内表面涂海虹老人牌（HEMPEL）85671-11630箱体内表面专用防腐漆或式玛卡龙（Sigma Coatings）Sigma guard 720-Sigma 1204高固态还氧漆；外表面按第3.6项内容要求进行处理、防腐。
3.4.1.20 箱体铸造模具检测：首件箱体应验证合格后，才能批量生产。
对于木模铸造出的随后每铸造出20件，对铸件尺寸进行全面尺寸检测，以判定模具是否变形，如变形，则进行修复，最多铸造50件后模具报废；对于树脂模铸造出的箱体，每铸造出35件，对铸件尺寸进行全面尺寸检测，以判定模具是否变形影响产品尺寸，最多铸造70件报废；对于金属膜铸造出的箱体，每铸造出100件，对铸件尺寸进行全面尺寸检测，以判定模具是否变形影响产品尺寸，铸造300件报废。
3.4.2 轴3.4.2.1 用同一熔炼炉号的钢锭锻造，同一锻打批次且同一炉热处理的轴类锻件视为同一批次，机械性能检验，要求每一批次在最终热处理完成后，本体取样进行检验。
3.4.2.2 主轴材料为42CrMoA按GB/T 3077-1999的规定执行；调质处理后的参考硬度HB280～HB320，机械性能及冲击检验应符合《金风S48/750风力发电机组主轴技术条件》规定。
3.4.2.3 弹性支撑轴3.4.2.3.1 材料42CrMoA，电炉 + 炉外精炼 + 真空处理；3.4.2.3.2 锻造比≥4；3.4.2.3.3机械性能（热处理后本体取样）见表4。
