转动机械找对轮找中心-(有图、有公式)知识讲解35页PPT

采用塞尺测量时，每次塞入间隙的塞尺不得超过四 片，间隙过大时，可使用块规或精加工的垫片配合 塞尺测量。
找中心测量结果需要二次结果相同才能确认，才能 按此结果计算、调整。
测量记录是下一步计算、调整的主要依据，因此要 求记录准确、规范清晰，如需标明打表位置、视图 方向、测量时间、测量人、记录人等。
找中心测量方法
打表测量法：通常指三表测量法，圆打一块表、面 打两块表。在测量一个方位上径向读数和轴向读数 的同时，在相对的一个方位上测其轴向读数。即同 时测量相对两方位上的轴向读数，可以消除轴在盘 车时窜动对轴向读数的影响 。
1、优点：精度很高，适用于需要精确对中的精密或高 速运转的机器，如汽轮机，离心式压缩机等。
找中心计算
找中心重要的实用公式 X=EF×D/L2 (1) 即无论在哪个瓦加减垫片EF影响张口相等 OH=EF×L1/L2 （2） 即在远瓦加减垫片EF对中心影响较小 OP=EF×(L1+L2)/L2 （3） 即在近瓦加减垫片EF对中心影响较大 口诀：近瓦调圆、远瓦调张口
找中心计算
立式泵找中心
挠性连接”中，相对的连接件既有约束或传递动力
的关系，又可以有一定程度的相对位移。
中心偏差的几种情况
中心偏差的几种情况
找中心测量方法
找中心测量通常使用两种方法，即塞尺法和 打表法。
塞尺测量法：用塞尺测量联轴器外圆各方位 上的径向偏差（圆差）和两半联轴器端面间 的轴向间隙偏差（面差）。
1、优点：操作简单、直观 2、缺点：精度不高、误差较大；适用于转速
立式泵找中心相对比较简单，如果园有偏差， 偏差多少移多少就可以了；如果有面差则需 加减垫片进行调整，调整垫片的厚度公式为 x=m×D/d ，其中X为加减垫片的厚度，m 为测得的张口值，D为电机与泵的支撑面直 径，d为对轮直径。如下图所示：

对轮找中心方法
A
泵 200 马达
B 400
C D
1000
泵与马达相对关系示意图
BC为电机前脚至靠背轮端面的距离，CD为电机后脚至靠背轮端面的距离，AB为靠背轮直径。

1、架表方法：
一般找中心以泵为基础，即表座固定在泵的靠背轮端，表针指向马达靠背轮端。

因泵不好移动和管路的影响，所以考虑移动马达。

2、表指靠背轮里面读数小是张口，表指靠背轮背面读数大为张口，表指泵侧靠背轮外圆，读数小得为马达外圆偏向侧；表指在马达靠背轮上读数大为马达偏向侧；靠背轮端面可架一块表但读数不准确，不除二；一般架两块表，读数即准确又可消除轴向位移的影响。

3、中心计算方法：
如图所示：AB=200；BC=400；BD=1000，则其比列关系为：AB/BC=1/2；AB/BD=1/5。

若上张口0.1mm 则计算方法为：电机前脚应垫起高度为200/400*0.1=0.2mm；电机后脚应垫起高度为200/1000*0.1=0.5mm，即C点应加垫片厚度为0.2mm，D点应加垫片厚度为0.5mm，靠背轮中心才能找正。

（下张口计算方法与此计算方法相同）
若马达偏低0.05mm，则计算方法为：
电机前脚处应垫起高度为200/400*0.1=0.2mm+0.05=0.25mm；电机后脚处应垫起高度为200/1000*0.1=0.5mm+0.05=0.55mm。

即C点应加垫片厚度为0.25mm，D点应加垫片厚度为0.55mm，靠背轮中心才能找正。

（若马达偏高，计算出张口数值后应减去偏高的数值）。

轴系找中心案例（三）
通过找中心计算的三个公式及需找正轴系的几个参数 （D、L1、L2），可以事先计算出加减一定数量的垫 片（如0.10mm）对该轴系各个中心面差、圆差的影 响，使找中心计算调整工作更加快速、简洁和方便。该 方法尤其对轴系中转子数量相对较多的汽轮机转子找正 更为实用。如华能北京热电厂#1汽轮机轴系参数及加 减0.10垫片对轴系中心的影响如下图表：
即X=m×D/d
找中心调整
找中心调整原则 1、因为一个轴系可能有多根转子，所以轴系找中心调
整要通盘考虑，不能顾此失彼。要采用最小的调整 量、最容易实施的方案来调整。 2、调整时先考虑张口再考虑圆差、先考虑上下再考 虑左右。 3、轴系找中心的三个重要环节为测量、计算与调整， 任何一个环节出现问题都将导致整个找正工作失败。
轴系找中心案例（一）
计算如下： 1)如需消除上张口后脚应加垫
EF=X*L2/D=0.05×1000/ 250=0.20 2)后脚加垫后导致中心降低了 OH=EF×L1/L2=0.20×50 0/1000=0.10 3)因原始中心高0.03，所以中心 实际低了0.07。所以前脚需 加0.07后脚实加0.27
转动设备找中心
概述
转动设备在安装和检修工作中，轴系找中心是一个 必不可少的重要环节。两轴中心偏差愈小，对中愈 精确，转动设备的运转情况愈好，使用寿命愈长。 如果中心不好超过允许值可能造成设备轴承温度偏 高、振动、轴瓦磨损等现象，严重威胁设备的安全 稳定运行。
但两轴绝对准确的对中是难以达到的，对连续运转 的机械要求始终保持准确的对中就更困难。各零部 件的不均匀热膨胀、轴的挠曲、轴承的不均匀磨损、 设备产生的位移及基础的不均匀下沉等，都是造成 不易保持轴对中的原因。
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.找正同心度误差的标准范围：
电 机 3000r/min 以 1500 r/min以 1000 r/min一 600 r/min 以 200 r/min 以
转速 下
下
下
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
下
下
同 心 径向 轴向 径向 轴向 径向 轴向 径向 轴向 径向 轴向 度
刚 性 0.01 0.02 0.01 0.03 0.02 0.04 0.03 0.04 0.03 0.04 联轴 器
根据图所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表：
测量方法
双表测量法(又称一点测量法) :
用两块百分表分别测量联轴器外圆和端面同一方向上的偏差 值,故又称一点测量法,即在测量某个方位上的径向读数的同时, 测量出同一方位上的轴向读数.具体做法是:先用角尺对吊装就位 准备调整的电机上的联轴器做初步测量与调整。然后在作基准 的主机侧半联轴器上装上专用夹具及百分表，使百分表的触头 指向电动机侧半联轴器的外圆及端面。
双表测量法
一、联轴器概论
1、什么是联轴器 2、联轴器工作原理及用途 二、联轴器找正方法
1. 联轴器找正的目的 2、电机联轴器找正时两轴偏移情况的分析 3、测量方法 三、电动机联轴器找正同心度误差的标准范围
1.什么是联轴器：
联轴器属于机械通用零部件范畴，用来联接不同机构 中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭 矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器 还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由 两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力 机大都借助于联轴器与工作机相联接，是机械产品轴系 传动最常用的联接部件。
各数据含义
测量时，先测0°方位的径向读数a1及轴向读数s1。为了 分析计算方便，常把a1和s1调整为零，然后两半联轴器 同时转动，每转90°读一次表中数值，并把读数值填到 记录图中。圆外记录径向读数a1，a2，a3，a4，圆内记 录轴向读数s1，s2，s3，s4，当百分表转回到零位时， 必须与原零位读数一致，否则需找出原因并排除之。常见 的原因是轴窜动或地脚螺栓松动，测量的读数必须符合下 列条件才属正确，即 a1+a3=a2+a4；s1+s3=s2+s4