市政道路工程给水工程施工方案
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市政道路工程给水工程施工方案
1施工工艺流程
给水管线施工工艺流程：
测量放线→土方开挖→验槽→下管、对口→检查、接口安装→管道试压→土方回填→冲洗消毒。
2施工工艺要求
（1）测量放线
施工前将给水管线位置进行复核，在确保无误后方能开始施工。
如与图纸不符，通知有关部门现场配合解决。
管线开工前期测定管线中线，阀门井位置，建立临时水准点。
（2）根据设计图纸，管道随设计路面起伏竖向敷设，直线段埋深约 1.3m，进入相交路口范围内埋深降至1.4m。
机械开挖至距设计沟底20cm时，采用人工清理槽底，以避免超挖及扰动原状土，更好的控制槽底标高及平整度，如超挖时需用中粗砂或符合条件的素土回填并压实，如遇软弱土质时，全部换填级配砂砾。
（3）验槽
管道沟槽开挖结束后对基底高程、坡度、轴线位置、基底土质检验是否符合设计要求。
槽底宽度按每侧30cm进行确定。
（4）下管、连接
下管方采用人工配合挖机吊装。
采用两点法吊装，平起平放。
吊具与管子内衬接触处应垫缓冲垫，以防吊具将内衬损伤。
起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60°为宜。
吊装时，吊重臂下严禁站人，以防发生危险。
连接：
对接前迅速进行热熔，保证密闭。
（5）管道试压
根据设计要求管道试验压力值为0.8MPa。
试压前阀门井内伸缩器螺栓应限位拉紧。
管道水压试验的长度不宜大于1000m。
水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强度，保证试验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。
管道水压试验前灌满水后，有水泥砂浆衬里的，对管段进行浸泡48h以上，没有水泥砂浆衬里的浸泡24h以上。
浸泡的水压不超过管道的工作压力。
试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力的20%，排气阀打开进行排气，检查后背及接口处、支墩的安全性，确认安全无异常后继续升压，升至试验压力的70％，升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检查排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续升压。
当打开放气阀溢出不含空气的水柱时，可进行强度和严密性试验。
管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压l0min，降压不大于0.05MPa，接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。
（7）沟槽回填
为防止管道在回填时出现较大变形，回填土施工中除严格遵守操作规程及有关规定。
回填时清除槽内积水、砖、石等杂物。
水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，及时回填其余部分。
沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工填土，超过管顶500mm以上采用机械还土，还土时应分层铺设夯实。
胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不要相差一层（200mm～300mm )以上。
分层回填时每层土厚度不超过20cm，回填土的夯实采用打夯机夯实的方式。
夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤，夯夯相连。
人工回填至管顶500mm以上后，可用压路机碾压，碾压的重叠宽度不得小于200mm。
应控制土的最佳含水量，以达到设计压实度。
（8）管道冲洗消毒
管道安装完毕，验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求，做好管道冲洗消毒验收记录，并请有关单位验收。
冲洗水采用自来水，流速不小于1.Om/s，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。
冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行。
消毒一般采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。
管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
