大规模定制(WORD)
- 格式：doc
- 大小：28.00 KB
- 文档页数：4
课后讨论题
组长：张世虎
小组成员：刘婷婷，李红，苟贵强
大规模定制的含义：
大规模定制（Mass Customization，MC）是一种集企业、客户、供应商、员工和环境于一体，在系统思想指导下，用整体优化的观点。
充分利用企业已有的各种资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和效率提供定制产品和服务的生产方式。
大规模定制的基本思路：
MC的基本思路是基于产品族零部件和产品结构的相似性、通用性，利用标准化模块化等方法降低产品的内部多样性。
增加顾客可感知的外部多样性，通过产品和过程重组将产品定制生产转化或部分转化为零部件的批量生产，从而迅速向顾客提供低成本、高质量的定制产品。
规模定制的策略应用：
1.围绕标准化的产品和服务来定制服务
2.创建可定制的产品和服务
3.提供交货点定制
4.提供整个价值链的快速响应
5.构件模块化以定制最终产品和服务
大规模定制需要企业具备的能力：
1．准确获取顾客需求的能力。
2.面向MC的敏捷产品开发设计能力。
3.柔性的生产制造能力。
有效实施大规模定制的途径——延迟
为什么难以有效实施
大规模定制有助于企业进入新的市场，并吸引大量个性化需求不能被标准产品所满足的顾客。
然而，原始的大规模定制既浪费成本又没有效率。
如果定制的产品在时间和成本上超过了顾客的预期，只会失去现有顾客。
当然，如果无法实施和履行规模定制的承诺，这对于企业来说也是一种损失。
因此，如果没有与之相应的低成本且又高效率的供应链，大规模定制是难以实现的.
实施有效条件
建立灵活的员工和组织结构是大规模定制的必备条件。
另外，还需要其他方法予以协助，比如减少循环周期时间，加强生产制造的反应度。
例如，电子数据交换和计算机辅助定单的运用能够大量减少传送和处理客户定单的时间；而飞机运输又能够大大缩短订货到交货的时间。
像柔性制造系统这样的技术，不但可以缩短周期时间，而且还能提高对特定工厂的多种产品组合的反应灵敏度。
最后，最近发展起来的电子商务加强了沟通联系，并且能够提高企业在供应链运作方面的决策能力。
延迟制造的建立
无论是物流的改善、信息流的改进、循环周期的缩短，还是灵活的生产，都不能使得企业在未来的市场上进行有效的竞争，但产品和流程设计却有更大的潜力。
事实上，普遍认为产品80%的制造成本是由产品的设计所决定的。
机会就在于产品设计和供应链的整合中。
作为一种进行有效的大规模定制的手段，一些具有开拓性的企业已经运用了产品设计和供应链重建。
其思想就是要设计产品并且重组制造活动和供应链中的分发配送活动，从而使得产生多种产品的定制度化步骤发生在供应链中最有效率的环节，同时使得供应链总成本降到最低。
供应链总成本降到最低的同时使得供应链效率最优化的产品和流程设计的最根本的原则就是“延迟”。
延迟就是要推迟关键流程的时间，在这些关键性的流程中，最终产品将形成他们特定的功能、特点、标志，或者说是个性特色。
所以，在有效支持产品多样化的同时又保持规模经济的唯一方法就是运用延迟制造。
延迟制造的概念
延迟制造核心内容是：制造商事先只生产通用化或可模块化的部件，尽量使产品保持中间状态，以实现规模化生产，并且通过集中库存减少库存成本，从而缩短提前期，使顾客化活动更接近顾客，增强了应对个性化需求的灵活性。
其目标是使恰当的产品在恰当的时间到达恰当的位置（3R）。
延迟化策略的基本思想就是：表面上的延迟实质上是为了更快
速地对市场需求做出反应，即通过定制需求或个性化需求在时间和空间上的延迟，实现供应链的低生产成本、高反应速度和高顾客价值。
大规模定制生产模式的特点.
支撑大规模定制的关键技术：1.制造系统模块化。
2.动态组合的布局方式。
3.柔性物流系统。
4.动态响应的控制结构。
5.减少生产准备工作。
