焊接工装夹具和焊接变位
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1、焊接机械装备:⑴焊接工装夹具:①手动夹具;②气动夹具;③液压夹具;④磁力夹具;⑤电动夹具;⑥真空夹具;⑦混合式夹具;⑵焊接变位机械:①焊工变位机械(焊工升降台);②焊机变位机械:a)焊接操作机;b)电渣焊立架;③焊件变位机械:a)焊接变位机;b)焊接回转台;c)焊接翻转台;d)焊接滚轮架。
2、从使用范围来分,焊接机械装备又分为通用和专用两大类。
3、焊接机械装备在焊接生产中的作用:①采用焊接工装夹具,零件由定位器定位,不用划线,不用测量就能得到准确的装配位置,保证装配精度,加快装配作业进程,减轻工人的体力劳动,提高生产效率;②能控制或消除焊接变形;③提高焊件的互换性能,缩短焊件的生产周期;④缩短装配和施焊过程中焊件翻转变位的时间,减少辅助工时,提高了焊剂利用率和焊接生产率;⑤可使焊件处于最有利的施焊位置;⑥可扩大焊机的焊接范围;⑦可使手工操作变位机械操作,减少了人为因素对焊接质量的影响;⑧可使装配和焊接集中在一个工位上完成,可减少工序数量,节约车间使用面积;⑨能在条件困难、环境危险、不宜由人工直接操作的场合实现焊接作业;⑩使焊接工序本身实现机械化和自动化,使焊接生产过程实现综合机械化、自动化。
4、由于焊接机械装备的特点,还应处理好以下的问题:①设计焊接机械设备时,应使整个设备具有较好的密闭性;②设法使二次回路的一端从离焊件最近的地方引出;③在焊接机械装备的传动系统中,应具有反行程自锁性能;④装备本身应具有较好的传热性能;⑤焊接装备应具有良好的通风条件;⑥焊接装备的结构形式应有利于将积聚在其上杂物方便的清除;⑦保证焊接机头具有良好的焊接可达性;⑧夹紧机构不能由于焊接变形产生的阻力使夹紧机构松夹时不能复位;⑨焊厚大件时,注意在焊缝始末端分别设置引弧板和引出板;⑩设计焊接机械装备的控制系统时,应处理好焊件启动、停止与焊机起弧、收弧的顺序。
5、焊接工装夹具:是将焊件准确定位并加紧,用于装配和焊接的工艺装备。
材料成型及控制课程设计(焊接部分——焊接工装夹具设计)指导书重庆大学材料学院材料成型及控制系第一章焊接工装夹具及其在生产中的作用焊接工装夹具就是将焊件进行准确定位和可靠夹紧,便于焊件进行装配和焊接、保证焊接结构精度方面要求的工艺装置。
在现代焊接结构生产中,积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具,对提高产品质量,减轻焊接工人的劳动强度,加速焊接生产实现机械化、自动化进程等诸方面起着非常重要的作用。
焊接工装夹具的主要作用有以下几方面:1)准确、可靠地定位和夹紧,可以减轻甚至取消下料和装配时的划线工作。
减小制品的尺寸偏差,提高了零件的精度和互换性。
2)有效地防止和减小焊接变形。
3)使工件处于最佳的施焊位置,焊缝的成形性优良,工艺缺陷明显降低,焊接速度得以提高。
4)以机械装置取代手工装配零部件时的定位、夹紧及工件翻转等繁重工作,改善了工人的劳动条件。
5)可以扩大先进工艺方法和设备的使用范围,促进焊接结构生产机械化和自动化的综合发展。
—个完整的焊接工装夹具,一般由定位器、夹紧机构和夹具体三部分组成。
夹具体(底板)起工作平台的作用,在其台面上开有安装槽、孔,用来安放和固定各种定位器和夹紧器件,有时还用于焊件的支承。
其中,定位是夹具结构设计的关健问题,定位方案一旦确定,则其它组成部分的总体配置也基本随之而定。
第二章工件的定位及常用定位器自由物体在空间直角坐标系中有六个自由度,即沿Ox、Oy、Oz三个轴向的相对移动和三个绕轴的相对转动。
要使工件在夹具中具有准确和确定不变的位置,则必须限制这六个自由度。
工件的六个自由度均被限制的定位称为完全定位;工件被限制的自由度少于六个,但仍能保证加工要求的定位称为不完全定位。
在焊接生产中,为了调整和控制不可避免产生的焊接应力与变形,有些自由度是不宜限制的,故可采用不完全定位的方法。
在焊接夹具设计中,按加工要求应限制的自由度而没有被限制的欠定位是不允许的;而选用两个或更多的支承点限制一个自由度的方法称为过定位,过定位容易使位置变动,夹紧时造成工件或定位元件的变形,影响工件的定位精度,过定位也属于不合理设计。
焊接工装夹具及其在生产中的运用焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧,便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。
在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具,对提高产品质量,减轻工人的劳动强度,加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。
在焊接生产过程中,焊接所需要的工时较少,而约占全部加工工时的2/3以上的时间是用于备料、装配及其他辅助的工作,极大的影响着焊接的生产速度。
为此,必须大力推广使用机械化和自动化程度较高的装配焊接工艺装备。
焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面:(1)准确、可靠的定位和夹紧,可以减轻甚至取消下料和划线工作。
减小制品的尺寸偏差,提高了零件的精度和可换性。
(2)有效的防止和减轻了焊接变形。
(3)使工件处于最佳的施焊部位,焊缝的成型性良好,工艺缺陷明显降低,焊接速度得以提高。
(4)以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作,改善了工人的劳动条件。
(5)可以扩大先进的工艺方法的使用范围,促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。
夹具设计的基本要求(1)、工装夹具应具备足够的强度和刚度。
夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用,所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。
(2)、夹紧的可靠性。
夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。
既不能允许工件松动滑移,又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。
(3)、焊接操作的灵活性。
使用夹具生产应保证足够的装焊空间,使操作人员有良好的视野和操作环境,使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。
(4)、便于焊件的装卸。
操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出,还要制品在翻转或吊运使不受损害。
(5)、良好的工艺性。
所设计的夹具应便于制造、安装和操作,便于检验、维修和更换易损零件。
设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素,降低夹具制造成本。
装配焊接工艺装备本章针对焊接工装夹具的种类和组成、定位及夹紧机构;焊接变位机械的分类、作用和特点等方面作以介绍。
第一节概述装配焊接夹具也称焊接工装夹具,它与焊接变位机械装备在焊接结构生产中总称为工艺装备。
其中工装夹具包括定位器、夹紧器、推拉装置等;变位机械装备主要包括各种焊件、焊机、焊工变位机械等机械装置。
一、工艺装备在焊接生产中的地位和作用主要作用:①准确、可靠的定位和夹紧,可以减轻甚至取消下料和装配时的划线工作。
②有效地防止和减小焊接变形,从而减轻了焊接后的矫正工作量,达到减少工时消耗和提高劳动生产率的目的。
③能够保证最佳的施焊位置,焊缝的成形性优良,工艺缺陷明显降低,焊接速度提高,可获得满意的焊接接头。
④采用工艺装备,实现以机械装置取代装配零部件的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作,改善了工人的劳动条件。
⑤可以扩大先进工艺方法和设备的使用范围,促进焊接结构生产机械化和自动化的综合发展。
二、焊接工艺装备的分类1.焊接工装夹具焊接工装夹具是将工件进行准确定位和可靠夹紧,便于零部件进行装配和焊接的工艺装置、装备或工具等。
2.焊接变位机械装备焊接变位机械装备是通过改变焊件、焊机或焊工位置来实现机械化、自动化焊接的各种机械装置。
焊件移动装置包括焊接变位机械、滚轮架、回转台和翻转机等;焊机移动装置包括焊接操作机、电渣焊立架等;焊工升降台是改变工人操作位置的机械装置。
3.辅助装置此类装置包括焊丝处理、焊剂回收、焊剂垫以及各类吊具、地面运输设备、起重机、运输机等。
三、工艺装备的特点1.工艺装备与备料加工的关系采用工艺装备进行备料加工,要与零件几何形状、尺寸偏差和位置精度的要求相匹配,尽可能使零件具有互换性,提高坡口的加工质量以及减小弯曲成形的缺陷2.工艺装备与装配工艺的关系利用定位器和夹紧器等装置进行焊接结构的装配,其定位基准和定位点的选择与零件的装配顺序、零件尺寸精度和表面粗糙度有关。
3.工艺装备与焊接工艺的关系采用自动焊时,一般对焊接机头的定位有较高的精度要求,以保证工作时稳定性,并可以在较宽的范围内调节焊接速度。
焊接工艺装备就是在焊接结构生产的装配与焊接过程中起配合及辅助作用的夹具、机械装置或设备的总称,简称焊接工装。
焊接设备工装夹具是将详件准确定位并夹紧,用于装配和焊接的工艺在焊接结构生产中,装配和焊接是两道重要的生产工序,根据工艺通常以两种方式完成这两道工序,一种是先装配后焊接;一种是边装配边焊接。
把用来装配以进行定位焊的夹具称做装配夹具;专门用来焊接辉件的夹具称做挥接夹具;把既用来装配又用来焊接的夹具称傲装焊夹具。
它们统称为焊接工装夹具。
一个完整的夹具,是由定位器、夹紧机构、夹具体三部分组成的。
在装焊作业中,多使用在夹具体上装有多个不同夹紧机构和定位器的复杂夹具(又称为胎具或专用夹具》。
其中,除夹具体是根据焊件结构形式进行专门设计外,夹紧机构和定位器多是通用的结构形式。
定位器大多数是固定式的,也有一些为了便于焊件装卸,做成伸缩式或转动式的,并采用手动、气动、液压等驱动方式。
夹紧机构是夹具的主要组成部分’其结构形式很多,且相对复杂,驱动方式也多种多样。
在一些大型复杂的夹具上,夹紧机构的结构形式有多种而且还使用多种动力源,有手动加气动的、气动加电磁的等等。
这种多动力源夹具,称做混合式夹具。
焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面:准确、可靠的定位和夹紧,可以减轻甚至取消下料和划线工作。
减小制品的尺寸偏差,提高了零件的精度和可换性。
有效的防止和减轻了焊接变形。
使工件处于好的施焊部位,焊缝的成型性良好,工艺缺陷明显降低,焊接速度得以提高。
以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作,改善了工人的劳动条件。
可以扩大先进的工艺方法的使用范围,促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。
夹具设计的基本要求、工装夹具应具备足够的强度和刚度。
夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用,所以工装夹具应具备足够的强度和刚度、夹紧的可靠性。
夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。
第一章概述 第二章 焊接工装夹具 第三章 焊接变位机械您提到的是关于焊接工装夹具和焊接变位机械的章节,这似乎是涉及焊接技术或焊接工程方面的内容。
以下是对这三个章节的简要概述:
第一章:概述
在这一章节,通常会对整个文档或书籍进行引言和概述。
作者可能会介绍焊接工程的基本概念、目的、应用领域,以及与焊接相关的一些基础知识。
这部分的目的是为读者提供对后续内容的整体认识和背景了解。
第二章:焊接工装夹具
焊接工装夹具是在焊接过程中用于保持和定位工件的设备。
这一章节可能会深入探讨以下内容:
焊接工装夹具的基本原理和功能。
各种类型的工装夹具及其应用。
工装夹具的设计原则和考虑因素。
工装夹具在提高焊接效率和质量方面的作用。
实际案例和应用示例。
第三章:焊接变位机械
焊接变位机械是用于使工件在焊接过程中达到不同位置或角度的设备。
这一章节可能包括:
焊接变位机械的种类和分类。
变位机械的工作原理和运动控制。
在不同焊接场景中使用变位机械的案例。
变位机械的设计和选择考虑因素。
安全和效率方面的注意事项。
这些章节的深度和详细程度可能会根据具体的文档或书籍而有所不同。
如果您有特定的问题或需要更详细的信息,可以提出,我将尽力提供帮助。
焊接工装夹具在生产中的应用与设计实践在现代制造业中,焊接作为一种重要的连接工艺,被广泛应用于各个领域。
为了确保焊接质量、提高生产效率、降低劳动强度,焊接工装夹具发挥着不可或缺的作用。
焊接工装夹具是指在焊接过程中,用于固定焊件位置、保证焊件相对位置精度、防止焊件变形的工具和装置。
它能够有效地控制焊接变形,提高焊接接头的质量和稳定性,同时也便于实现焊接过程的自动化和机械化,从而大大提高生产效率。
一、焊接工装夹具在生产中的应用1、保证焊接精度焊接工装夹具可以精确地定位焊件,确保焊件之间的相对位置和角度符合设计要求。
这对于一些对焊接精度要求较高的产品,如航空航天零部件、汽车车身结构等,尤为重要。
通过工装夹具的定位和夹紧,可以有效地减少焊接过程中的热变形和残余应力,从而保证焊接接头的尺寸精度和形位公差。
2、提高生产效率使用焊接工装夹具可以实现焊件的快速装卸和定位,减少了焊件在焊接过程中的调整时间。
同时,工装夹具还可以与焊接设备配合使用,实现自动化焊接,大大提高了焊接的生产效率。
例如,在汽车生产线上,采用自动化焊接工装夹具可以在短时间内完成大量车身部件的焊接工作。
3、减轻劳动强度传统的手工焊接需要工人长时间保持固定的姿势,劳动强度较大。
而焊接工装夹具可以将焊件固定在合适的位置,使工人能够在较为舒适的姿势下进行焊接操作,从而减轻了劳动强度。
此外,工装夹具还可以减少工人在焊接过程中的辅助操作,如搬运焊件、调整焊件位置等,进一步提高了工作的舒适度。
4、保障焊接安全焊接过程中会产生高温、强光、飞溅等危险因素。
焊接工装夹具可以将焊件固定在安全的位置,避免工人直接接触高温的焊件和飞溅的焊渣,从而保障了工人的人身安全。
同时,工装夹具还可以对焊接区域进行有效的防护,减少焊接过程中对周围环境的影响。
二、焊接工装夹具的设计原则1、功能性原则工装夹具的设计首先要满足焊接工艺的要求,能够有效地固定焊件、保证焊接精度和质量。
同时,还要考虑到焊件的装卸方便性、焊接操作的可达性以及焊接过程中的散热和排屑等问题。
焊接工装夹具焊接工装夹具及其在汽车上的发展一.焊接工装夹具1.1 夹具夹具是加工时用来迅速紧固工件,使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。
也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
夹具又称卡具。
从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。
例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。
其中机床夹具最为常见,常简称为夹具;在机床上加工工件时,为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求,加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧);应用机床夹具,有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量;有利于提高劳动生产率和降低成本;有利于改善工人劳动条件,保证安全生产;有利于扩大机床工艺范围,实现“一机多用”;夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工,有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成;夹具在电子厂商使用也是非常高的,在生产中为了提高生产效率和产品质量,在生产的中段和后段就常用工装夹具来进行功能测试或者辅助装配(能装配出固定的外形及高度等)。
从菲克雄和广大电子厂商打交道的情况来看还有很多工装夹具是用在测试时的一个信号转接和电气老化工位。
实际在电子生产制造厂中的用途是非常广,因为是非标定制的在,所以只有想不到而没有做不到的。
焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠加紧,便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺设备。
在现代焊件生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具,对提高产品质量,减轻工人的劳动强度,加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。
焊接工装夹具及其在汽车上的发展一.焊接工装夹具1.1 夹具夹具是加工时用来迅速紧固工件,使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。
也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
夹具又称卡具。
从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。
例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。
其中机床夹具最为常见,常简称为夹具;在机床上加工工件时,为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求,加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧);应用机床夹具,有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量;有利于提高劳动生产率和降低成本;有利于改善工人劳动条件,保证安全生产;有利于扩大机床工艺范围,实现“一机多用”;夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工,有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成;夹具在电子厂商使用也是非常高的,在生产中为了提高生产效率和产品质量,在生产的中段和后段就常用工装夹具来进行功能测试或者辅助装配(能装配出固定的外形及高度等)。
从菲克雄和广大电子厂商打交道的情况来看还有很多工装夹具是用在测试时的一个信号转接和电气老化工位。
实际在电子生产制造厂中的用途是非常广,因为是非标定制的在,所以只有想不到而没有做不到的。
焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠加紧,便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺设备。
在现代焊件生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具,对提高产品质量,减轻工人的劳动强度,加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。