技术状态管理控制程序

技术状态管理控制程序

1.目的

对产品的技术状态进行严格管理，确保产品功能特性和物理特性符合规定的要求。

2.适用范围

本程序适用于本公司军工产品研制及生产过程中的技术状态管理。

3.职责

3.1. 技术部负责技术状态的控制和归口管理。

3.2. 质量部参与技术状态管理的审核。

3.3. 生产部负责技术状态更改的提出和实施。

4.工作程序

技术状态管理始于产品的立项阶段，并贯穿于产品的整个寿命周期，包括技术状态标识、技术状态控制、技术状态纪实和技术状态审核。

4.1.技术状态标识

4.1.1.确定技术状态项目

依据下列情况选择和确定技术状态项目；

1)顾客要求的项目；

2)项目结构复杂，技术难度大；

3)项目的接口关系复杂；

4)其他。

4.1.2.建立技术状态基线

技术状态项目需建立三种技术状态基线：功能基线、分配基线和产品基线。

1)功能基线

方案阶段确定的功能基线，即对产品的功能要求、性能指标进行详细描述和规定，形成

设计任务计划书、方案等技术文件。

2)分配基线

试制阶段确定分配基线，即将产品的功能要求、性能指标分配到该产品的各个组成部

分，确定各组成部分的技术要求，并形成文件。

3)产品基线

产品研制完成后，经设计定型（技术鉴定）或生产定型确定产品基线，形成整套产品技

术状态文件，包括：

a.整套设计文件和整套图样；

b.整套生产工艺文件；

c.整套成品检验文件；

d.整套产品试验文件。

4.1.3.技术状态标识

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1)用文件的名称和编号标识这类技术状态文件。

2)模样阶段(阶段标记M)、初样阶段(阶段标记C)、试样阶段(阶段标记S)、定型阶段(阶

段标记D)。

3)文件封面加盖“受控”、“有效”印章，标识文件的现行状态。

汇总功能技术状态文件、分配技术状态文件和产品技术状态文件，形成《技术状态文件清单》，由技术部负责存档保存。

4.2.技术状态控制

技术状态控制主要是对技术状态更改的控制，包括技术状态更改、偏离和超差。

4.2.1.技术状态更改的分类

a) Ⅰ类更改：指涉及产品或其组成部分技术状态改变的更改，以及经费、进度、安全或

后勤保障等因素的更改；

b) Ⅱ类更改：除Ⅰ类外的所有其他更改。Ⅱ类更改不影响产品的性能、互换性、费用、

维修性、可靠性及交货进度，主要是文件编写的更改。

4.2.2.更改控制

1)I 类更改须由更改建议者提出书面报告《工程更改建议》，技术部会同质量部及生产部

进行论证，经总经理批准实施，此类更改须征得顾客同意。

2)Ⅱ类更改公司按《文件控制程序》执行。

4.2.3.偏离和超差的控制

1)除特殊情况外，一般不能申请涉及安全性及致命缺陷的偏离、超差和影响部队使用或维

修的偏差、超差。

2)经批准的偏离、超差仅在指定范围和时间内适用。应在技术状态项目制造之前办理偏离

的申请和审批手续，填写《偏离、超差申请单》。

3)若涉及人员健康、装备性能、可靠性、维修性、生存性、互换性、重量和尺寸的偏差或

超差，应征得顾客批准。

4.3.技术状态纪实

技术状态纪实是记录和报告技术状态管理过程的管理信息及相关活动,贯穿于产品的整个寿命周期。记录供内部使用，报告是向使用单位提供信息。技术状态纪实的具体内容包括：

a. 各技术状态项目的现行有效的技术状态文件和标识，见《技术状态文件清单》；

b. 工程更改的提出与审批流程，见《工程更改建议》和《偏离、超差申请单》；

c. 各类评审报告。

4.4.技术状态审核

4.4.1 在产品设计过程中，审核的主要内容是：技术状态的标识、设计文件中标识的协调统一和更改受控等。审核工作结合设计评审工作进行，不另单独安排。

4.4.2 产品生产过程中,审核的主要内容是：工艺文件、质量文件、生产计划文件的技术状态标识的完整性及与设计文件的符合性等。审核工作结合工艺评审和产品质量评审工作进行，不另单独安排。

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5.支持性文件

文件控制程序

6 质量记录