工程质量通病防治措施

工程质量通病防治措施 1 / 12 工程质量通病防治措施

序号 项 目 对策及措施 1. 中、低压缸连通管导向叶栅制造质量现场检查 对连通管导向叶栅进行外观检查，并逐一进行着色渗透试验，确保焊缝质量过关方可安装

2. 低压内缸端壁盖板制造质量现场检查 作为重点项目进行检查，并通过施工单位、监理、业主三方共同见证

3. 顶轴油压力低 严格检查顶轴油系统各环节，尤其是轴承箱内部的顶轴油管接头应确认紧固完好，单向逆止阀方向正确无误

4. 射油器堵塞，出口无压力 提高油清洁度，油箱封闭前通过施工单位、监理、业主三方共同见证，办好隐蔽签证；射油器各法兰垫片更

换为聚四氟乙烯垫片，螺栓紧固完好后锁死 5. 汽水系统跑冒滴漏 系统投运前严格检查有无新开孔及漏紧固处，确认各环节无疏漏后方可注水或通汽

6. 疑结水泵机械密封不好，漏水 安装凝结水泵时，对厂家提供的机械密封进行检查，确认质量完好；在凝结水泵安装时，各部间隙应保证符

合厂家及规范标准 7. 高排逆止门振动过大 设计院及调试单位查找原因

8. 通流间隙测量不准确 所有量具必须经检定合格后方可使用；测量工作由专业人员进行，首先转子定位要准确，测量部位应在动静

部件最突出的部位；每点测量工作进行两次以上，有疑义之处反复测量验证 9. 转子对轮找正不精确、不

规范

1) 联轴器两法兰面的相对位置要按照制造厂的记号对正；

2) 测量要将两联轴器沿相同方向旋转90°，每次盘动转子，两联轴器的测点位置要对准不变，盘动角度要准确一致； 工程质量通病防治措施 2 / 12 3) 端面偏差的测量时应在互成180°角的半径相等的两个对应点进行，以消除转子窜动产生的误差； 4) 找中心用工具安装要牢固可靠，避免碰撞，联轴器盘动一周返回到原来位置时，圆周方向的百分表读数应能回到原来数值； 5) 测量端面间隙时，要求用百分表测量，当用塞块测量时每次塞入的量块数量要小于3块； 6) 联轴器找中心要求：符合厂家标准。 10.

发电机漏氢 1.密封瓦安装：

1.1发电机密封瓦座安装水平结合面接触严密，密封瓦座与密封瓦涂色检查接触均匀，各配合面光洁，油室、油孔清洁畅通，无杂物。 1.2密封瓦上下两半瓦在平板上对研，接触均匀达75％。 1.3测量密封环厚度、孔径、密封槽宽度及密封环对应处的转子轴径，各部配合间隙符合图纸规定. 1.4紧好水平结合面螺栓检查密封瓦上下两半垂直面错口不大于0.03mm。 1.5密封瓦两垂直面光洁，不平行度不大于0.03mm。 1.6钨金无气孔、夹渣、凹坑和裂纹等表面缺陷，经渗油试验无脱胎。 2.发电机端盖安装： 2.1各油档间隙调整达到厂家要求。 2.2发电机端盖密封槽内清理干净，密封料将沟槽填满，紧好端盖垂直、水平结合面螺栓，加压填充密封料，由上部填充孔开始，下个相邻孔冒出填料后用丝堵堵死，再继续加压填充直至全部沟槽填满。 2.3发电机出线端子箱与定子接合面检查应光洁、无毛刺及辐向沟槽，安装后按厂家要求进行一遍密封焊，焊接采用氩弧焊，确保焊缝密封质量。 工程质量通病防治措施 3 / 12 2.4出线端子与端子箱接触面光洁、无毛刺及辐向沟槽，密封O型圈完好，端子密封压紧环紧固可靠，无偏斜。 3.氢、二氧化碳、密封油管道焊接对于DN80以下管道焊接采用全氩焊接，DN80以上管道采用氩电联焊，法兰进行氩弧封底焊，氢、二氧化碳法兰或活接头全部采用聚四氟乙烯垫片。 4.系统内阀门进行解体检查、清理，更换密封垫片、填料。 5.氢冷却器安装前进行水压试验应无渗漏，检查冷却器结构及定子上冷却器滑道无影响管束膨胀的位置，冷却器与定子结合面清洁，无辐向沟槽，使用厂家要求的垫片，螺栓紧固均匀、可靠，达到厂家要求力矩。 6.密封油冷油器经严密性试验无泄漏，油氢差压阀解体检查，动作灵活。 7.氢、二氧化碳及密封油系统、定子壳体上各油压、气压取样接头垫片更换为聚四氟乙烯垫片，均拧紧无漏泄。 8.氢、二氧化碳管道安装结束后，管道单独进行风压试验，确保管道密封可靠。 9.发电机本体及各系统管道、设备法兰紧固，以及安装过程中的各项检查均有专人负责，专人检查，并做好记录。 10、发电机氢系统严密性试验符合厂家及规范要求。 11 真空系统严密性差 1.真空系统庞大而复杂，所有真空系统涉及的管道、设备等在安装前要进行人员岗位培训，内容包括《安装

规范》、《验评标准》、厂家资料等。 2.真空系统安装，必须严格按规范要求和厂家的技术资料施工，按验评标准验收。 3.汽缸与凝汽器连接焊口做着色试验。其余管道按规范及设计要求进行水压试验。 4.连通管的法兰、汽缸人口法兰和低压缸排气阀等法兰应对研，并按要求加合适垫片，以确保证法兰不漏。 工程质量通病防治措施 4 / 12 5. 负压系统应进行灌水进行严密性检查。法兰及焊口不得保温，消除负压系统设备及法兰、焊口等处的渗漏点。 6. 保证凝汽器所有焊口的焊接质量的措施： a. 施工前进行安全交底和技术交底，并监督交底的落实情况； b. 焊工应经培训合格，持证上岗； c. 焊接按照厂家要求和焊接规程进行，焊接中严格控制变形； d. 凝汽器在整个焊接过程中有防止杂物落入汽侧的设施； e. 焊接完毕后，按焊接规程要求进行外观检查和委托金属试验室做着色试验； 7. 凝汽器及真空系统水压试验： a. 凝汽器管束组在吊装前，要进行彻底清扫检查，消除缺陷； b. 参加真空灌水的系统保证全面无遗落，凡与凝汽器连接且不参与系统水压试验的系统必须参加灌水试验。 c. 每个安装步骤或每项安装完毕，都要有监理公司或建设单位检查验收，并做好移交记录 8.与凝汽器本体相连的所有管道及设备的检漏（包括阀门、法兰、焊口）： a. 低压加热器外接管路安装完成后，低加汽侧与抽汽管、疏水管一起进行水压试验无渗漏； b. 管路上的阀门及真空阀全部进行解体检修，组装后对阀体进行水压试验，阀体及填料无渗漏； c. 低加、疏水扩容器、各系统管道疏水与凝汽器相连管道安装后，将各设备附件（压力、温度、液位）安装齐全后，全部参加真空灌水，将汽缸排汽装置水位灌至汽封洼窝下100mm标高：参加真空灌水的各设备、管道、阀门和法兰应无渗漏； d. 凝汽器本体上所有开孔接管后的焊接质量：各开孔接管焊接完毕后检查焊口外观无缺陷，并参加真空灌工程质量通病防治措施 5 / 12 水试验，各开孔处焊口及阀门和热工表座无渗漏。 12 附属转动设备振动大、瓦温高 1.交付安装的混凝土基础应符合《电力验收规范》有关规定。

2.基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔和预埋铁件位置等，均应与设计图纸相符。泵组垫铁布置合理，接触良好。 3.附属机械安装时，纵、横中心线及标高应符合设计图纸要求，允许偏差为10mm。在设备的水平结合面或底座的加工面上用粗水平仪测量，一般应保持水平。 4.轴承使用的润滑剂应符合制造厂的规定，一般可按下列原则选择： (1)根据轴承负荷、运行时轴的转速和工作温度等，正确选择润滑剂的品种和标号； (2)所用的油脂应有性能检验证件，并应符合使用要求； 5.联轴器找中心应符合下列要求： (1)宜使用百分表和塞尺并根据测量数值进行调整； (2)两联轴器中心的允许偏差值，应符合规范及厂家的规定； (3)根据设备支座的材料、结构形式和介质温度，以及制造厂技术文件的要求，对联轴器找中心应考虑在常温下预留其运行升温时中心变化的补偿值； (4)联轴器中心调好后应作最终记录，并在设备二次浇灌混凝土和有关设备管道正式连接后作复查。 6.二次浇灌前应检查下列各项并应符合要求： (1) 附属机械找好水平和中心，并最后固定； (2)基础垫铁安装良好，点焊牢固； (3)底座浇入混凝土的部分和地脚螺栓应清洁，无油垢和浮锈； 工程质量通病防治措施 6 / 12 (4)基础表面和地脚螺栓孔内应清洁无杂物。 7.管道冷拉不得使设备承受额外的作用力和力矩，调整管道支吊架时严防将设备悬起或产生位移。 8.泵体的组装应达到下列要求： (1)叶轮旋转方向应正确，并与壳体上的标志一致，固定叶轮的锁母应有锁紧装置并锁好。 (2)离心泵的密封环与泵壳间应有0.00～0.03mm的径向配合间隙，对无定位销和定位槽者应加定位销，定位销应比泵壳水平结合面稍低。 (3)密封环和叶轮配合处的每侧径向间隙应符合规范的规定，一般约为叶轮密封环处直径的1～1.5/1000，但最小不得小于轴瓦顶部间隙，且应四周均匀；排污泵和循环水泵可采用比上述规定稍大的间隙值。 (4)密封环处的轴向间隙应大于泵的轴向窜动量，并不得小于0.5～1.0mm(小值用于小泵)。 (5)大型水泵的水平扬度，一般应以精确度为0.1mm/m的水平仪在联轴器侧的轴颈上测量调整至零。 (6)用于水平结合面的涂料、垫料的厚度，应保证各部件规定的紧力值；用于垂直结合面的，应保证各部件规定的轴向间隙值，结合面打好定位销后均匀紧固螺栓。 (7)具有平衡盘的离心泵，其平衡盘的检查与安装应按给水泵的要求进行。 (8)装配好的水泵未加密封填料时，转子转动应灵活，不得有偏重、卡涩、摩擦等现象。 (9)水泵与管道连接前的进、出口应临时封闭，确保内部清洁无杂物。 9.立式泵安装前，有关水泵的土建工程应具备下列条件： (1) 进水侧水槽或流道的混凝土表面，经外观检查无蜂窝、孔洞、露筋和裂纹等缺陷； (2) 泵基础的中心线与进出口水管接口构筑物的中心线的误差，一般应在10mm以内； (3) 对于电动机与水泵分层安装的水泵，以下层基础为基准的各层标高的相对误差，应在10mm以内；