鸡精专用生产线鸡精设备鸡精干燥机鸡精生产设备味精生产线

调味料产品生产许可证审查细则（2006 版）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的调味料产品是指除酱油、食醋、味精、鸡精调味料、酱类外的其他调味品。

按其形态可分成固态调味料、半固态（酱）调味料、液体调味料和食用调味油。

固态调味料包括鸡粉调味料、畜、禽粉调味料、海鲜粉调味料、各种风味汤料、酱油粉以及各种香辛料粉等。

半固态调味料包括各种非发酵酱（花生酱、芝麻酱、辣椒酱、番茄酱等）、复合调味酱（风味酱、蛋黄酱、色拉酱、芥末酱、虾酱）、油辣椒、火锅调料（底料和蘸料）等；液体调味料包括鸡汁调味料、烧烤汁、蚝油、鱼露、香辛料调味汁、糟卤、调料酒、液态复合调味料等；食用调味油包括花椒油、芥末油、辣椒油、香辛料调味油等。

调味料产品申证单元为 4 个。

在生产许可证上应当注明获证产品名称和产品的品种即调味料（液体、半固态、固态、调味油）。

调味料生产许可证的有效期为3 年，其产品类别编号为0307。

二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。

1.固态调味料：原料→前处理（分选、干燥或杀菌）→粉碎（制粉）→调配（筛分）→包装→ 成品2.半固态（酱）调味料：原料→前处理→加工（盐渍、水解、烘炒、均质或乳化等）→调配→（杀菌）→包装→成品3.液体调味料：原料→前处理（除杂、清洗）→煮沸（抽提）→调配→杀菌→包装→成品4.食用调味油：原料→前处理（选料、洗料）→烘炒→压榨→淋油→调配→包装→成品（二）关键控制环节: 原料控制、调配、杀菌。

（三）容易出现的质量安全问题: 1. 食品添加剂超范围和超量使用；2. 微生物指标超标；3. 原料不符合生产要求。

三、必备的生产资源（一）生产场所。

企业应具备与生产能力相适应的厂房、原辅材料仓库、成品仓库。

生产用厂房能满足原料处理、加工、调配、杀菌、后处理和包装的工艺要求。

厂房与设施必须根据工艺流程合理布局，并便于卫生管理和清洗、消毒。

成品包装与生产区域要相对独立。

并具备防蝇、防虫、防鼠等保证生产场所卫生条件的设施。

鸡精鸡粉鸡汁，鸡精鸡粉鸡汁配方，鸡精鸡粉鸡汁生产工艺现今鸡精鸡汁的发展趋势是追寻鲜味饱满浓厚且持久，具有清炖鸡汤和煮鸡的天然风味，摈弁了过去以香精、味精、糊精和色素为主的生产模式！应用以鸡肉粉、鸡脂、特种抽提物、水解植物蛋白和辛香料为主体的协同作用产生鸡肉鲜味。

其产品鸡香风味饱满，肉香浓郁持久，口感逼真、纯正自然。

天调食品配料有限公司是一家集研发，生产纯鸡肉粉、纯鸡油、鸡鲜肽、鸡肉精膏的专业化食品配料公司。

其专门针对鸡精鸡汁客户推出了系列的产品：（一）膏体类：以新鲜鸡肉、肉骨抽提物、脂肪为主要原料，经蒸煮抽提、温和酶解、浓厚味美拉德反应等工艺制成。

肉香醇厚，肉感浓郁，留香持久，组织细腻。

建议添加量1—4%鸡肉精膏TC100：浓郁蒸煮鸡肉鸡骨风味，鸡肉感强，渗透力强鸡肉精膏TC313：浓郁清炖鸡脂风味，口感醇厚，留香持久（二）油体类：采用精选鸡脂肪、氨基酸等为原料进行脂肪氧化及美拉德反应生香，再经过科学调香而成。

浓郁鸡肉香鸡脂香，香在味中，脂味十足，留香持久，并有良好的氧化稳定性和较长的货架期。

建议添加量1—4%鸡肉精油TC011：浓郁的香菇鸡肉风味鸡肉精油TC012A：浓郁的鸡脂风味（三）粉体：以上等新鲜鸡肉、肉骨抽出物及酵母抽提物为主要原料经美拉德反应、微胶囊包埋、真空干燥及低温粉碎等技术精制而成。

建议添加量2—5% 纯鸡肉粉TC1017：具浓厚的鸡肉风味和香味，鸡鲜味丰满，渗透力强，耐高温，加工性能优良。

厚味鸡肉精粉TC1020：具浓厚的炖鸡肉风味和香味，鸡肉味丰满，渗透力强，耐高温浓厚味鸡肉精粉TC106：具浓厚的烤鸡肉风味和香味，鸡肉味丰满，渗透力强，耐高温鸡精生产基本配方鸡粉生产基本配方鸡汁生产基本配方鸡精鸡汁的质量好坏主要取决与鸡膏，纯鸡粉，鸡肉抽提物的质量，天调公司的鸡膏肉香醇厚，肉感浓郁；粉体鸡鲜味丰满，渗透力强；油体类产品浓郁鸡肉香鸡脂香，香在味中，脂味十足，留香持久，并有良好的氧化稳定性和较长的货架期。

鸡精含水量，出现吸潮、结块、溶化现象的原因，水分检测方法鸡精不是从鸡身上提取的，它是在味精的基础上加入化学调料制成的。

由于核苷酸带有鸡肉的鲜味，故称鸡精。

可以用于使用味精的所有场合，适量加入菜肴、汤羹、面食中均能达到效果。

鸡精中除含有谷氨酸钠外，更含有多种氨基酸。

它是既能增加人们的食欲，又能提供一定营养的家常调味品。

味精产品更加注重鲜味，所以味精含量较高;鸡精则着重产品来自鸡肉的自然鲜香，因而鸡肉粉的使用量较高。

一、鸡精的水分含量标准水分是鸡精品质检测的重要指标之一，对于指导鸡精生产及保质期质量具有重要的意义。

根据SBT 10371-2003鸡精调味料行业标准规范，鸡精水分含量≤3%二、鸡精的水分检测方法（1）烘箱法：传统的国标烘箱恒重法准确性高，但操作繁琐、测量时间长，在速度.上不能满足实际工作的需要。

（2）快速水分仪测定法与烘箱加热法相比，快速水分测定仪采用红外加热，可以在短时间内达到最大加热功率，在高温下样品快速被干燥，大大缩短了测量时间，一般样品只需几分钟即可完成测定，有利于对鸡精生产过程中的水分进行监控。

三、鸡精的水分控制不好会引起吸潮、结块、溶化现象，其主要原因有：1.生产环境湿度太大鸡精返潮是指鸡精颗粒经烘干后，其内部、外围、中心部位的水分含量不一致，经存放一段时间，外围通过与空气中的水分接触，导致水分从颗粒的外围向中心部位渗透直至颗粒的内外水分基本一致的过程。

返潮只是鸡精吸潮的一小部分，通常返潮时间很短，一般在鸡精烘干后的24小时以内。

可以通过除湿设备控制其生产环境的空气湿度来控制鸡精的返潮程度，吸潮的程度也就降低了。

2.生产工艺方面对鸡精吸潮的影响烘干时间不够、烘干设备的排湿能力较差也会导致生产出来的鸡精很快吸潮，通过调整烘干时间、改变烘干方式、调换排湿配件的功率、改进热风的流向、改变其经烘干过程中水蒸气的流向及流速等，都可以在一定程度上抑制鸡精的吸潮程度；鸡精颗粒的大小对吸潮也有影响颗粒大的鸡精需要更长的烘干时间，颗粒小的鸡精烘干时间当然要少一些。

调味料产品生产许可证审查细则一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的调味料产品是指除酱油、食醋、味精、鸡精调味料、酱类外的其他调味品。

按其形态可分成固态调味料、半固态（酱）调味料、液体调味料和食用调味油。

固态调味料包括鸡粉调味料、畜、禽粉调味料、海鲜粉调味料、各种风味汤料、酱油粉以及各种香辛料粉等。

半固态调味料包括各种非发酵酱（花生酱、芝麻酱、辣椒酱、番茄酱等）、复合调味酱（风味酱、蛋黄酱、色拉酱、芥末酱、虾酱）、油辣椒、火锅调料（底料和蘸料）等；液体调味料包括鸡汁调味料、烧烤汁、蚝油、鱼露、香辛料调味汁、糟卤、调料酒、液态复合调味料等；食用调味油包括花椒油、芥末油、辣椒油、香辛料调味油等。

调味料产品申证单元为4个。

在生产许可证上应当注明获证产品名称和产品的品种即调味料（液体、半固态、固态、调味油）。

调味料生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0307。

二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。

1. 固态调味料：原料→前处理（分选、干燥或杀菌）→粉碎（制粉）→调配（筛分）→包装→成品2. 半固态（酱）调味料：原料→前处理→加工（盐渍、水解、烘炒、均质或乳化等）→调配→（杀菌）→包装→成品3. 液体调味料：原料→前处理（除杂、清洗）→煮沸（抽提）→调配→杀菌→包装→成品4. 食用调味油：原料→前处理（选料、洗料）→烘炒→压榨→淋油→调配→包装→成品（二）关键控制环节: 原料控制、调配、杀菌。

（三）容易出现的质量安全问题: 1. 食品添加剂超范围和超量使用；2. 微生物指标超标；3. 原料不符合生产要求。

三、必备的生产资源（一）生产场所。

企业应具备与生产能力相适应的厂房、原辅材料仓库、成品仓库。

生产用厂房能满足原料处理、加工、调配、杀菌、后处理和包装的工艺要求。

厂房与设施必须根据工艺流程合理布局，并便于卫生管理和清洗、消毒。

成品包装与生产区域要相对独立。

并具备防蝇、防虫、防鼠等保证生产场所卫生条件的设施。

《关于印发食用植物油等26个食品生产许可证审查细则的通知》（2006年12月27 日国质检食监〔2006〕646号）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的调味料产品是指除酱油、食醋、味精、鸡精调味料、酱类外的其他调味品。

按其形态可分成固态调味料、半固态（酱）调味料、液体调味料和食用调味油。

固态调味料包括鸡粉调味料、畜、禽粉调味料、海鲜粉调味料、各种风味汤料、酱油粉以及各种香辛料粉等。

半固态调味料包括各种非发酵酱（花生酱、芝麻酱、辣椒酱、番茄酱等）、复合调味酱（风味酱、蛋黄酱、色拉酱、芥末酱、虾酱）、油辣椒、火锅调料（底料和蘸料）等；液体调味料包括鸡汁调味料、烧烤汁、蚝油、鱼露、香辛料调味汁、糟卤、调料酒、液态复合调味料等；食用调味油包括花椒油、芥末油、辣椒油、香辛料调味油等。

调味料产品申证单元为4个。

在生产许可证上应当注明获证产品名称和产品的品种即调味料（液体、半固态、固态、调味油）。

调味料生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0307。

二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。

1. 固态调味料：原料→前处理（分选、干燥或杀菌）→粉碎（制粉）→调配（筛分）→包装→成品2. 半固态（酱）调味料：原料→前处理→加工（盐渍、水解、烘炒、均质或乳化等）→调配→（杀菌）→包装→成品3. 液体调味料：原料→前处理（除杂、清洗）→煮沸（抽提）→调配→杀菌→包装→成品4. 食用调味油：原料→前处理（选料、洗料）→烘炒→压榨→淋油→调配→包装→成品（二）关键控制环节: 原料控制、调配、杀菌。

（三）容易出现的质量安全问题: 1. 食品添加剂超范围和超量使用；2. 微生物指标超标；3. 原料不符合生产要求。

三、必备的生产资源（一）生产场所。

企业应具备与生产能力相适应的厂房、原辅材料仓库、成品仓库。

生产用厂房能满足原料处理、加工、调配、杀菌、后处理和包装的工艺要求。

厂房与设施必须根据工艺流程合理布局，并便于卫生管理和清洗、消毒。

鸡精质量标准如何能够达到鸡精是当今畅销的复合调味品之一，对于出现众多品牌的鸡精产品，行业标准的出台有利于鸡精行业运作规范化、标准化，按行业标准进行指导生产是同行众望所归的。

我们在从事鸡精、鸡粉技术的研发的同时就如何使鸡精的各项指标达到行业标准作一定的介绍，以供参考及借鉴。

一、鸡精行业标准SB/T10371-20031.1理化指标1.2卫生标准二、根据行业标准推算相应配料2.1食盐：通过控制生产配方中除水外的所有原料的比例小于40%为准。

2.2味精：通过控制生产配方中除水外的所有原料的比例大于35%为准，还可以通过味精的添加量来换算含氮量指标。

99%的味精含氮量换算为7.49%。

市场调查结果表明：销售好的鸡精鲜味较好，味精含量在42-50%之间，可见优质鸡精味精含量大于35%是理所当然的。

味精35%含量的鸡精含氮量相当于：35%Χ7.49%Χ99%= 2.59；味精42%含量的鸡精含氮量相当于：42%Χ7.49%Χ99%= 3.11。

2.3 I＋G：通过控制生产配方中除水外的所有原料的比例大于1.1%为准，还可以通过I＋G的添加量来换算含氮量指标。

I＋G含氮量换算为11.88%。

市场调查结果表明：大多数销售好的鸡精I＋G含量均大于1.1%，有些品牌鸡精I＋G含量达1.5%、1.7%、2.2%之多。

可见优质鸡精I＋G含量大于1.1%也是理所当然的。

I＋G1.1%含量的鸡精含氮量相当于：1.1%Χ11.88%= 0 .13。

2.4干燥失重（即水份）指标通过调整鸡精生产过程中烘干工序来实现相当于鸡精水份控制小于3%。

通过热源、烘干时间、温度、烘干方式来实现。

2.5含氮量：由控制生产配方中的味精、I＋G、纯鸡肉粉、热反应鸡肉粉、HVP、酵母抽提物、鸡肉精粉等的用量来体现。

按35%味精和1.1% I＋G的添加量含氮量即可得到2.8% ，也就是说除味精和I＋G外的其他原料需带来其他氮含量大于0.2% 。

市场调查结果表明：市场上的优质鸡精，就味精和I＋G带来的含氮量就可大于3.0%，也就是说畅销的鸡精在一定程度上可以不必多考虑这一指标。