起重作业安全培训事故案例-PPT

•吊索具基本概念与分类•吊索具使用安全规范•危险源辨识与风险评估•现场应急处置方案制定目•事故案例分析与教训总结•法律法规要求与企业内部管理制度录01吊索具基本概念与分类定义及作用定义作用吊索具类型与特点01020304钢丝绳吊索合成纤维吊带链条吊索专用吊具考虑作业环境的温度、湿度、腐蚀等因素对吊索具的影响。

对于重要或特殊的起重作业，应进行详细的吊索具选型和设计计算。

适用范围：吊索具广泛应用于建筑、制造、港口、石油化工等行业的起重作业中。

根据负载的重量、形状和尺寸选择合适的吊索具类型。

010402050306适用范围及选用原则02吊索具使用安全规范使用前检查与保养要求在吊装过程中，保持吊索具平稳，避免产生大幅度摆动或冲击。

操作人员需经过专业培训，熟练掌握吊索具的使用方法和安全操作规程。

使用吊索具时，应遵循正确的操作步骤，如先挂好吊钩，再提升吊装物。

正确操作方法演示010204禁止行为及注意事项严禁使用已损坏或未达到安全标准的吊索具进行吊装作业。

禁止超负荷使用吊索具，以免发生断裂、滑落等危险情况。

在吊装过程中，禁止人员站在吊装物下方或附近，以免发生意外伤害。

遵守安全操作规程，确保吊索具的正确使用和安全。

0303危险源辨识与风险评估现场调查法安全检查表法故障树分析法030201危险源识别方法介绍风险评估模型建立风险评估矩阵根据危险源的可能性和后果严重程度，建立风险评估矩阵，对危险源进行定性和定量评估。

故障模式与影响分析分析吊索具使用过程中可能出现的故障模式及其对人员、设备和环境的影响，评估风险等级。

定量风险评估方法采用概率风险评估、蒙特卡罗模拟等定量方法，对危险源进行更为精确的风险评估。

针对性预防措施制定管理措施技术措施制定完善的安全管理制度和操作规程，明确各级人员的安全职责；加强现场安全监督和检查，及时发现和纠正不安全行为。

教育培训措施04现场应急处置方案制定应急组织架构搭建成立应急指挥部设立现场处置小组组建技术支持团队通讯联络机制建立设立应急通讯网络建立包括固定电话、移动电话、对讲机等多种通讯方式的应急通讯网络，确保通讯畅通。

制定操作规程
建立高处作业审批制度，确保作业前进行风险评估，并采取必要的安全措施。
作业审批制度
规范操作流程，确保作业安全
安全责任制
建立安全责任制，明确各级管理人员和高处作业人员的安全职责。
安全检查与考核
定期开展安全检查和考核，对发现的安全隐患及时整改，并对违规行为进行严肃处理。
加强安全管理，确保制度落实
组织专业安全培训，教授高处作业的安全知识和技能，确保员工掌握安全操作规程。
安全培训
加强安全教育，提高安全意识
完善防护设施，确保设备完好
设备检查与维护
定期对高处作业的防护设施进行检查和维护，确保设备完好无损。
配备齐全的防护用品
为员工配备齐全、合格的高处作业防护用品，如安全带、安全网等。
制定详细的高处作业操作规程，明确作业步骤和注意事项。
原因分析
在建筑工地等高处作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带符合标准，同时加强工人的安全教育培训。
案例教训
案例一：某建筑工地高处坠落事故
案例二：某工厂维修时高处坠落事故
事故经过
某工厂设备维修时，一名维修工不慎从2米高的设备上跌落，造成头部受伤。
原因分析
事故发生的主要原因是维修工未采取任何防护措施，且现场安全警示标识不足。
科学施救
遵循科学原理和救援技术，合理安排救援力量和资源，确保救援工作的安全和有效性。
协同配合
各相关部门和救援队伍应密切配合，协同作战，形成救援合力，提高救援效率。
快速反应
一旦发生高处坠落事故，应立即启动应急预案，迅速采取有效措施，控制事态发展，减少人员伤亡和财产损失。
应急处理原则
接报
启动预案
现场处置
善后处理

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（10）工作现 场超过六级 风或大雨、 大雪、大雾 等恶劣天气 不吊；
起吊时，一定要确认吊钩是否处于物品的重心位置；
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• 轻微作业；
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• 确保整个起吊过程受到自己监管；
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• 密切注意周围环境，确保自身行走通道 安全；
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• 在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过；
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作业中操作人员必须精神集中，禁止一边跟人攀谈一边操作与；
根本原因：人的不安全 行为和物的不安全状态 ！
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起重机司机基本条件： １）司机必须通过专业培训考核，并持有效操作证者方能操 作起重机，未经专门训练和考试不得单独操作。 2）起重机司机必须年满１８周岁，身体健康，无妨碍从事本 职工作的疾病和生理缺陷（如色盲、近视听觉障碍、癫痫病 、高血压、心脏病、眩晕症、精神病和突发性昏厥症等）。 3）应具有对起重机全部机构及装置的性能和用途、电气知识 及防火知识 4）起重机司机操作时不准吸烟、吃东西、看书报、打手机等 ，应严格遵守劳动纪律。 5）起重机司机应熟悉各种指挥信号。
２）起重机司机进出驾驶室，必须由梯子上下，禁止跨越，要逐级上下，双手扶 牢，禁止徒手携带工具，避免跌倒。严禁与工作无关人员随意登上起重机。
３）起重机上有人时，禁止司机合闸开动起重机。检修时，司机必须听从检修人 员的指挥
4）严格遵守交接班制度，做好交接班工作，对起重机做全面检查。在确认一切 正常后才能推合总刀闸，并对各机构空车试运转几次，对工作中发现的问题 做好记录并交接下班人员。
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• 禁止操作起重机时与他人拉扯闲谈 • 禁止吊物从人上空越过 • 禁止吊物上蹲站人员 • 禁止对吊挂的重物进行加工调整 • 禁止起重机在运行中进行检修维保 • 禁止起重机快速进行32方向逆

起重机事故案例及分析(初稿)目录案例一、铁岭市钢水包整体脱落事故 (3)案例二架桥机倾覆事故 (7)案例三、门座式起重机倾覆事故 (11)案例四龙门起重机倒塌特别重大事故 (15)案例五、施工升降机事故 (19)案例六、远安县“5•21”较大起重伤害事故 (23)案例七大风吹袭门机出轨机毁坏起重伤害事故 (26)案例八邯郸崇利制钢“9.11”起重伤害事故 (27)案例九载荷脱出坠落造成伤亡 (30)案例十载荷坠落造成伤亡 (31)案例十一大港金属结构厂李××死亡事故 (33)案例十二违章指挥引发的事故 (37)案例十三：上海某船厂717事故 (38)案例十四 5.30事件 (38)案例十五京沪高铁2009.8.19事故 (39)案例十六,山东一起起重机事故 (41)案例十七江苏某船厂一台900吨门式起重机事故 (43)案例十八塔机变幅失控事故 (44)案例十九长沙市“上海城”升降机坠落特大事故. (46)案例二十吊钩冲顶坠落事故 (48)案例一、铁岭市钢水包整体脱落事故2007年4月18日7时53分,辽宁铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢水包整体脱落事故。

起重机械在吊运60t钢水包过程中倾覆,钢水涌向一个工作间,造成正在开班前会的32人死亡,6人重伤,直接经济损失866.2万元。

图1.1 事故现场图片图1.2 事故现场惨烈场面图1.3 事发惨烈现场1.事故的直接原因：炼钢车间吊运钢水包的起重机主钩在下降作业时,控制回路中的一个联锁常闭辅助触点锈蚀断开,致使驱动电动机失电；电气系统设计缺陷,制动器未能自动抱闸,导致钢水包失控下坠；制动器制动力矩严重不足,未能有效阻止钢水包继续失控下坠,钢水包撞击浇注台车后落地倾覆,钢水涌向被错误选定为班前会地点的工具间。

图1.4 钢水包脱落示意图（转自新京报）图1.5下降接触器联锁的常闭辅助触点2.事故的主要原因是：一是清河特殊钢有限公司的炼钢车间无正规工艺设计,未按要求选用冶金铸造专用起重机,违规在真空炉平台下方修建工具间,起重机安全管理混乱,起重机司机无特种作业人员操作证,车间作业现场混乱,制定的应急预案操作性不强。