109上煤层瓦斯释放孔措施

109（下）采煤工作面瓦斯释放钻孔安全技术措施为尽可能的降低109下采煤工作面在回采期间瓦斯涌出量，对109下运输顺槽北侧及切眼打设瓦斯释放钻孔，提前进行对本工作面进行瓦斯释放工作，特编制109下采煤工作面瓦斯释放钻孔安全技术措施。

一、工作面概况：1、109（下）采煤工作面是我矿南翼采区下山布置的一个采煤工作面，该工作面地面标高+948m—+987m；底板标高+680m—+775m，工作面长度约130m；工作面可采380m。

目前109下运输顺槽已掘进完毕，与下山排水巷贯通，形成全负压通风，109下回风顺槽为准备掘进工作面。

109下运输顺槽北为下山排水巷，南为原107、106、105采空区，西接109下切眼，东为二部皮带配风巷。

2、参考109（下）运输顺槽地质情况，109（下）采煤工作面3#下煤层总厚度（中间含一层0.3m夹矸）为2.5-3.0m，平均厚度2.75m，属中厚煤层。

煤层节理发育，结构简单，地质条件较稳定。

3#下煤层顶底板情况：顶板为泥岩，厚度4.0-8.0m左右，灰色，厚层状，表面光滑，含少量植物化石，裂隙发育；底板为泥岩，厚度9m左右，灰黑色，含粉砂质条带，裂隙发育，岩芯较完整，预计109（下）采煤工作面煤层倾角为﹣9°～-11°，属于缓倾斜煤层。

二、煤层瓦斯释放钻孔布置及参数1、根据潞安集团公司关于瓦斯释放钻孔有效释放半径为1m设计要求，109下采煤工作面瓦斯释放钻孔间距确定为2m。

2、钻孔布置109下采煤面共布置283个瓦斯释放钻孔。

其中109下运输顺槽布置93个（延巷道北帮进行打设），109下切眼布置45个（延巷道东帮进行打设），109下回风顺槽布置145个（待掘进完毕之后进行布置）。

3、钻孔参数（1）109下运输顺槽钻孔布置：总计布置93个钻孔，原107运输顺槽至原107回风顺槽段布置44个钻孔，原106运输顺槽至原106回风顺槽段布置49个钻孔，从切眼向后20米打设第一个钻孔。

具体参数：间距为2m，钻孔距底板1.2m，孔径Φ75mm，瓦斯释放孔与煤壁夹角控制在80°~100°范围内，瓦斯释放孔与煤层顶板夹角控制在0°~ -2°范围内。

孔深：运输顺槽第一个钻孔往上40m段钻孔深度110m(运输01-20#钻孔), 运输顺槽第二十个钻孔往上50m段钻孔深度90m(运输21-44#钻孔)，运输顺槽第四十五个钻孔往上40m段钻孔深度为60m （45-65#钻孔），运输顺槽运第六十五个钻孔往上54m段钻孔深度为60m（66-93#钻孔）。

（2）109下切眼钻孔布置：总计布置45个钻孔，采用60m钻孔布置方法，回采作业前对前60m煤体进行打设瓦斯释放孔，依次循环作业；从运输顺槽延切眼10m 处打设第一个钻孔，孔间距为2m，钻孔距底板1.2m左右，钻孔倾角9-11度范围内，瓦斯释放孔与煤壁夹角控制在80°~100°范围内，孔径Φ75mm，孔深60m。

三、瓦斯释放孔施工设备及供水、压风系统:1、钻孔施工选用ZQJC 360/7.1气动架柱式钻、Φ75m钻头,工作压力为0.5MPa,额定转矩360N·m,额定转速190r/min,最大输出功率为7.1Kw。

2、煤层打钻供水及压风来源于109（下）运输、回风顺槽静压管路和压风管路，分别采用Φ10mm、25mm高压胶管进行连接。

四、人员组织工作负责人：王东五、所用设备及工具、材料六、安全技术措施（一）钻孔1、打钻作业的班组长必须携带甲烷便携仪，以便随时对工作地点的瓦斯情况进行检测，确保作业环境安全无隐患。

2、钻机安装必须平稳，电气设备要垫高防潮，钻机前后10m之内的支护要完好，电缆连接、钻具器材要堆放和悬挂整齐，安装完毕后经全面试车合格方可正式钻进。

3、开钻前，对打钻现场要进行实地观察，熟悉水源、电源、巷道支护通风、瓦斯、避灾路线等，发现不安全因素必须及时排处，否则不能开工。

4、作业前，必须用坡度规量好打钻角度，角度要保证穿透煤层中夹石层以保证各自然分层均被湿润。

5、开钻时先送水后开钻，停钻时，先停钻后停水。

6、作业前，认真检查机器的立轴和导向杆等需常润滑部位的存油状况及机器的可伸缩支柱是否垂直巷道顶板且打牢固。

机器的弹簧卡盘在松开状态下，不允许使用立轴转动，以防对人造成伤害。

作业前开动钻机经空载运转后检查钻机各部位是否正常。

7、为确保安全，作业中工作人员每次拆装钻杆或钻机需要变速时，必须先关掉电源在进行操作。

机器所有防护罩必须保持完整，不得随意打开，要定期检查电气绝缘情况及接线有无松动。

8、发现进尺慢、孔内返水变大、变小、软件硬变化，有透水、瓦斯突出预兆或机械有异常现象时，必须及时查明原因或停机检修，不得凑合或机器带病作业。

9、临时停电时，必须将钻孔退出5m外，班后要将钻杆全部拔出，防止卡钻。

10、钻探作业结束后，必须将电气设备停电闭锁。

11、孔深达到要求时，要用清水将孔内煤岩粉打扫干净再起钻。

12、发生断杆、掉钻头、孔内弃物、卡杆等事故后，当班必须查明原因和情况准确计算钻杆长度立即向通风部或地测部汇报。

13、在易发生顶钻、夹钻的施工地点必须在钻机与孔口之间增加防护挡板或挡栏；在钻机与钻机操作台前设置防护栏；施工过程中应保证压力均匀，根据孔内情况及时调整钻进进度。

14、施工过程中遇到顶钻、夹钻时应先停止钻进，待气体或煤粉不再向外喷出、瓦斯浓度低于限定值后再进行施工，钻进时必须缓慢钻进。

15、施工钻孔过程中，施工人员必须注意孔内出水及瓦斯情况，发现异常时，要停止钻进，做好记录，汇报调度。

同时施工人员必须记录好钻进进尺并记录清楚钻进进尺中煤孔和岩孔的长度。

16、施工过程中遇到卡钻时，必须停止钻进，严禁反转钻杆，加大冲洗液孔洗孔内煤渣，缓慢拔出钻杆，不得生拉硬拽。

若钻具无法拔出或跌入孔内必须记录清楚孔内钻具数量、规格、长度。

17、钻进操作中，要作好“三看，两听，一及时”，仔细判断孔内情况，“三看”即看给进压及进尺速度，看泵压表和孔口返水返渣情况，看水接头情况：“两听”即听机器运转声音，听孔内震动声；“一及时“即发现异常情况及时处理。

18、施工人员严禁站在钻机、钻杆的正后方。

卸钻杆人员必须扎紧袖口，严禁戴手套，禁止将身体任何部位放在钻杆端头。

19、每班应将钻孔编号、倾角、终孔深度、孔底岩性扩孔深度、水文变化、机械运输情况等详细记录并向下班交班。

20、钻机排出的水，机电排水工每班必须进行一次排水。

21、必须熟练掌握钻机的性能和操作程序，严格按作业规程操作。

（二）钻孔事故的处理原则钻孔事故处理的原则主要是三清、两慎、一勤、一稳。

（1）三清：事故深度要清，孔内钻具要清(种类、规格、数量),事故部位和孔壁的稳固程度要清。

（2）两慎：慎重决定事故的处理方法；慎重选择打捞工具。

（3）一勤：勤召开班前会，分析处理变化情况。

（4）一稳：升降钻具及处理事故要稳。

（三）处理事故前要做的几项的准备工作1、量好残尺，做好记录。

包括：①钻机上残尺要记清楚，以判明事故深度，确定打捞钻具长度；②事故情况清楚，搞清事故是钻具的哪个部位，损坏变形程度如何，以确定处理事故的方法和选择打捞工具；③孔内情况要清楚，知道钻具的结构、钻孔的结构、煤的强度、瓦斯压力大小等，这些都是判断事故情节。

2、做好交接班工作。

处理事故比正常钻进问题复杂。

因此，本班记录工作和交班工作，不仅不能疏忽而要更加重视。

事故情况好坏都要交接清楚。

3、处理事故用的工具要做好全面检查和测量，避免规格不一致，增加处理事故的困难。

4、本着“做一、备二、考虑三”的原则，提前做好处理事故的准备工作，避免延误处理事故时间。

（四）主要辅助系统1、供电系统：动力变压器（KBSGZY-500）安装于下山临时配电点，一次侧电源引自中央变电所内GK04#井高压开关电压等级10KV。

二次侧经MY-3*25+1*16绝缘橡套电缆引至109（上）回风巷低压馈电总开。

低压总开关（KBZ-400/660型）安设于109（上）回风巷口，一次电源由动力变压器供给，二次侧经MY-3*6+1*4绝缘橡套电缆连接注水泵开关。

2、供水系统路径：地面—主立井—南大巷—二部皮带配风巷—109（下）运输顺槽—作业地点。

3、排水系统：在钻孔地点附近挖设一个临时排水沟流入下山水仓→南大巷→中央水仓。

（五）作业人员严格执行交接班制度。

上井后，当班班组长到部室填写当班钻孔记录台账。

瓦斯释放孔实行挂牌管理，每班安排专职瓦斯员对钻孔瓦斯情况进行检测。

七、事故案例案例一：漳村煤矿2010.2.21透水事故事故经过：2010年2月21日7时许，漳村矿机运队排水工到13采区正头排水时，发现水量突然增大，已淹至距9#横贯40米处，当即向生产调度汇报，生产调度接到汇报后，立即启动应急预案，迅速组织人员撤离，并成立应急救援指挥部，通知相关领导，并赶赴现场组织排水。

安全调度接到通知后，对受威胁区域进行了人员排查，经查，该区仅有排水工和一名巡回瓦斯检查员，排水工已自行上井，巡回瓦斯检查员下落不明。

经过公司和矿组织的紧急救援，于2010年2月28日，在1312出煤巷绕道风门间找到巡回瓦斯检查员，已窒息死亡。

事故发生后，公司和漳村矿立即成立抢险救灾指挥部。

集团领导亲临现场了解灾情、研究方案、指挥抢险，全力抗灾。

本次事故共计淹没巷道1820 m，直接损失3972万元。

其中，巷道及设备损失1253万元左右，施救费用2719万元。

间接经济损失3184万元。

事故原因：经过调查认定，事故的直接原因是邻近的政策性关闭矿井长治郊区耀北煤矿，因长期不排水且存在越界开采现象，老空区水量积聚，水压逐步增大，最终挤垮矿界煤柱后涌入漳村煤矿13采区，导致事故的发生。

事故的间接原因有：1、周边小煤矿排查和水害隐患排查工作不到位，没有彻底摸清小煤矿积水情况；2、没有对可能存在水害影响的区域进行物探、钻探等综合探查工作；3、水灾应急预案不完善；4、对井下作业人员防治水培训的力度不够，救灾物资不足是使本次事故扩大的主要原因。

通过此次事故暴露出漳村矿对周边小煤矿及井下采空积水排查不到位，探放水工作不扎实，人员防治水意识薄弱等问题，我们在以后的工作中，要认真吸取教训，防止类似事故再次发生。

案例二：探水钻机伤人事故2012年12月18日四点班20：40分左右时，区段运输巷里段组织超前钻探时，把工人李海军造成骨折事故，经安全科及相关单位调查后，现将事故处理结果通报如下：事故经过：12月18日4点班，地测科组织上山区段运输巷超前钻探，主要作业人员由掘进队提供，班组长秦江平具体负责，地测科具体组织技术把关，在当班的班前会安排时只是强调了一般的注意事项，就入井开始支钻机进行钻探，按地测科安排工作面同时支三台钻机钻进，大约18点时两台风钻已经支好开始钻进，由于小钻机需接电，在20点左右接电完毕后开始试钻，当班小钻机组长李海军在开钻后发现煤墙塑料网影响钻机就用手去处理，在处理过程中，由于该工人衣服袖口未扣紧，导致衣服缠在钻头上，瞬间造成了骨折。