编号：QC/RE-KA8603
通风空调管道安装施工方法标准
范本
In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.
（管理规范示范文本）
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通风空调管道安装施工方法标准范本
使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。
通风、空调管道安装施工方法
1.材料要求
1）管道、管件必须具有制造厂的质量证明书，其指标必须符合现行国家或部颁标准。
2）管道、管件在使用前，应进行外观检查，要求其在表面无裂纹、缩孔、夹渣、折、重皮和不超过壁厚度偏差的锈蚀或凹陷且螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
3）法兰、法兰坚固件、法兰垫片及油漆材料等的质量、性能均应符合设计及规
格要求。
2.焊接连接
1)管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合有关规定，坡口应采用坡口机加工。
2)管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为
1/100，全长不大于10mm。
3)管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。
4)管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236 中第
11.3.3 条的IV级规定。
a.对焊接管道的坡口形式、尺寸和组对间隙等应按设计要求及焊接工艺标准进行。
b.坡口清理：管口组对前，应用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对坡口表面及其两侧进行清理，除去毛刺、油、锈、漆等污物。坡口不得有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。
5)组对与固定：
a.组对宜采用螺栓连接的专用组对器。
b.焊接卡具的拆除宜采用氧一乙炔焰切割，残留的焊疤痕应用手提砂轮机打磨掉。
c.经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上，管径小于100mm 时，其允许偏差为1mm。当管径大于或等于100mm 时，允许偏差为2mm。较长最大偏差不得超过10mm。
d.管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
6)点固焊：
a.点固焊缝长度为10～15mm，点焊高度应为2～4mm，且不超过管壁厚度的2/3。
b.点焊间距视管径大小而定，一般以50～300mm 为宜，且每个焊口不得少于三点。
7)焊接：
a.焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响。
b.管道组对时，点固焊的焊接材料及焊接工艺应与正式焊接要求相同。采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，发现缺陷及时处理。
c.不得在焊件表面引弧和试验电流。
d.为减少压力和变形，应采用合理的施焊方法和顺序。
e.焊前应先进行试焊，调整好焊接参数后，方可正式施焊。
f.焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。
g.除工艺上有特殊要求处，每条焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
h.对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可进行返修。同一部位的返修次数不应超过三次。
8)法兰连接
a.管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1/2 为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰面。
b.法兰对接应平行，其偏差不应大于
其外径的1.5/1000，且不得大于2mm。法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。
c.法兰连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平面。
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