三叠网纸板机短循环供浆系统的优化设计

DCC装置循环油浆泵密封系统优化设计

王晶;王志刚

【摘 要】循环油浆泵是DCC装置中的关键设备,广泛应用于高温、高压领域.由于其苛刻的应用环境及其输送的介质易燃易爆,对循环油浆泵机械密封的可靠性提出了更高的要求.该泵原来采用的是双端面波纹管机械密封,PLAN32+52冲洗系统,经常出现非驱动端密封损坏,密封使用寿命短,严重影响了正常的生产工作.经过分析和现场测量之后,决定对密封及系统进行优化设计,采用PLAN32+53B的冲洗方案,密封的布置方式由原来的面对背布置改为面对面布置,在第一端面处加装折流环,采用合适的冲洗液冲洗压力和冲洗量,从而改善了机械密封的使用环境,提高了机械密封的使用寿命.

【期刊名称】《安徽化工》

【年(卷),期】2017(043)005

【总页数】3页(P70-71,80)

【关键词】油浆泵;折流环;双端面波纹管机械密封

【作 者】王晶;王志刚

【作者单位】陕西延长中煤榆林能源化工有限公司,陕西榆林718500;陕西延长中煤榆林能源化工有限公司,陕西榆林718500

【正文语种】中 文

【中图分类】TH136;TH38 以国内具有代表性的DCC装置为例，循环油浆泵输送介质是高温油浆，压力＞2.0MPa，温度315℃，输送介质含有较多的固体颗粒，采用单吸双级两端支承、径向剖分式泵型。

该泵机械密封的损坏主要发生非驱动端密封，本文讨论的重点也是非驱动端的机械密封。

循环油浆泵机械密封的主要难点如下：

（1）由于输送的油浆在轴密封处易凝结，使密封补偿环动作不良。

（2）输送的介质中存在固体颗粒，机械密封的工作环境恶劣。

（3）非驱动端压力较高，动、静环压差更大，容易产生较大的端面压力，进而产生较大的热量，影响机械密封的使用寿命。

由于以上原因，造成循环油浆泵的机械密封失效频繁，企业每年检修费用较大，同时给生产带来较大的安全隐患。本文根据该泵的应用工况特点，结合故障原因分析，对机械密封进行结构及整体优化设计，以提高密封的使用寿命及可靠性。

造纸机PLC程序结构化优化设计

摘要:对于工程实践中造纸机PLC控制程序设计效率与通用性比较低的问题，提出了使用软件工程方法的造纸机PLC程序结构化的优化。对造纸机传动控制特点进行分析，使用结构化的方法实现需求分析与程序设计。通过实践表示，造纸机PLC程序结构化设计可行，能够使程序设计的通用性与效率得到提高。

关键词:造纸机;PLC程序优化;PLC结构化

引言

目前，造纸机正在朝着高速化、大型化的方向发展，可编程逻辑控制器(PLC)被广泛应用到造纸机传动控制系统中，PLC程序设计也备受重视。在造纸机控制功能更加全面、通信功能和数据处理量不断增加的过程中，PLC程序设计的难度也在不断的增加。人们希望PLC程序具备较强通用性与可读性，便于造纸机PLC控制系统后期的升级、维护和改造［1］。传统PLC程序设计方法已经无法满足人们需求，以此本文对于造纸机工艺控制需求，基于面向对象方法实现造纸机PLC控制系统的程序设计，使程序复用性、可读性得到提高。

1造纸机PLC程序结构化的设计

结构化为软件工程中成熟、基础且使用最为广泛的设计方法，能够在造纸机PLC程序设计中使用。结构化方法思想为从顶到下实现功能抽象与分解，逐渐求精。其基于需求分析，包括详细设计与总体设计两个节点。总体设计主要目的就是实现程序整体结构设计，比如具体功能、层次功能和外部、模块的接口的设计。详细设计要求实现所有功能实现过程，包括数据变量类型、算法设计、存储地址分配等。结构化设计使用模块化、求精、抽象的概念，使复杂系统功能划分成为多个子功能模块，此模块只能够实现一个功能，利用简单接口实现外部信息交互，最后使用一定方式组织模块，实现软件控制功能。结构化方式一般都是使用树状结构图对各模块组织方式进行描述，图1为程序结构主模块。图1中的A模块为程序主模块，其他模块为从属模块;2层中的模块为B子模块的从属模块。在程序运行过程中，各个模块根据从属模块的调用，直到最底层。结构设计指的是各模块创建数据输出、输入通道，使程序运行过程中信息交换问题得到解决，从而实现完整、连续的控制功能。结构化设计方法利用结构图将软件功能与各个功能模块调用关系进行描述;分层与模块化组织方式能够简化复杂问题，方便多人协同的工作，能够使程序设计难度得到降低［2］。

净纸幅宽3940毫米长网多烘缸造纸机

设计研究所 电话： 1 净纸幅宽3940毫米长网多烘缸造纸机

方案说明

轻工业部驻上海造纸机械厂

净纸幅宽3940毫米长网多烘缸造纸机

设计研究所 电话： 2

净纸幅宽3940毫米长网多烘缸造纸机方案说明

根据轻工部（75）轻机技第5091号和75年7月部机械局和一轻局领导在上海座谈会议上对100吨纸机设计的有指示和要求，径上海造纸机械厂有关部门和三化联合设计组共同进行讨论。提出净纸幅宽3940毫米长网多烘缸造纸机设计方案。

一设计原则：

1：本纸机设计主要用于抄造新闻纸和凸版印刷纸。设计公称能力为100吨。为适应我国造纸原料的实际情况和解决一些老厂利用总平布置场地进行改造扩建需要，100吨纸机以采用净纸幅宽3940毫米，车速采用国内目前实际可达到的水平进行设计。

2：本设计采用与3150/440系列纸机相同的装备水平，考虑用于抄造新闻纸今后还有潜力，纸机的传动部分按车速500米/分进行设计。

3：在设计中贯彻三化原则，对不受跨系列限制的3150/440系列纸机标准另部件将充分用于本设计。至于结构相同仅在规格或局部结构与3150系列不同的部分将按三化要求列为3940系列纸机的标准部件进行设计，以利于今后选用或利用本设计的标准部件在幅宽上稍作改变能组成抄造四幅纸袋纸的造纸机。

二 基本参数

1：产品品种 新闻纸 凸版印刷纸

2：定量 51克/米2 52克/米2

3：原料配比 机械木浆80～85％ 减法或酸法韦浆

化学木浆15～20％ 按具体情况配比其它浆种

4 :净纸幅宽 3940毫米

价值工程

0引言

近年来，造纸行业发展迅猛，产能飞速上升，原材料和

人工成本急剧上涨，行业竞争十分激烈，整个行业利润微

薄，同时国家对制浆造纸等重污染企业污染物排放标准要

求也在提高，企业生产成本提高，生存压力与日俱增，节能

降耗、降本增效已成为各个企业突破困境寻求发展的重要

课题。严格执行国家有关节能的法律、法规和强制性设计

条文规范，在充分满足工艺生产要求的前提下，降低消耗，

提高能源利用效率，选择国家认证机构认可的标准产品，

并优先选用高效可靠、节能环保的电气产品和设备，坚决

淘汰低效、耗能过时的产品，已成为制浆造纸企业节能降

耗的必经之路。1电压选择与节电

制浆造纸企业为大规模全年连续性生产企业（每天24小时连续生产，每年生产340天），如供电中断将使浆

料流失、产品报废，连续生产过程被中断，恢复正常生产秩

序需要较长时间，每次停电都将使企业承受很大经济损

失。根据《供配电系统设计规范》GB50052-2009的要求，制

浆造纸生产车间用电负荷为二级负荷，要求供电可靠。因

为生产负荷装机容量都比较大，单条生产线用电负荷从十

多兆瓦至上百兆瓦不等，很多企业都配置有厂区自备发电

站（或变电站）并与当地110kV及以上市电联网，由厂区

自备发电站（或变电站）给各生产车间供电。中等规模的生

产厂区配电电源一般为10kV，较大规模生产厂区生产负

荷较大时建议采用35kV，35kV系统较10kV系统相比，具

有输电能力强、电能损耗低、电压质量高、节约金属材料、

供电安全可靠等优点。2高压深入负荷中心缩短低压配电线路

制浆造纸厂生产用电负荷为二级负荷，由双回线路供电，正常情况下，两回路同时运行且负荷基本均衡，共同承

担负荷，可有效减少线路损耗。

厂区自备发电站（或变电站）电源直接送至各生产线工程负荷中心，在车间内设置变压器室和配电室。针对面

积较大和长度较长的生产车间，采用多个车间变电所较单

个变电所更能节省设备投资和电能损耗。例如单台产能较

大的纸机，纸机的整体长度可以达到二三百米，在纸机传