四柱液压机技术要求-V2
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四柱液压机采购技术要求
四柱液压机采购数量：5台。具体技术要求如下
1，主要技术参数要求：
项目 一号 二号 三号 四号 无号
工称力（KN） 1000 1000 1000 1000 1000
滑块行程mm 500 500 500 500 500
开口高度mm 800 800 800 800 800
滑块速度 空程mm/s 100 100 100 100 100
工作mm/s 6-15 6-15 6-15 6-15 6-15
回程mm/s 80 80 80 80 80
工作台尺寸 左右（导柱内尺寸mm） 800 800 800 1500 1500
前后（台面尺寸mm） 630 630 630 550（参考图纸） 550（参考图纸）
台面高度mm 800 800 800 900 900
机器外形尺寸
左右mm
前后mm
地面以上高度mm
使用工位 盖总成OP010 从动盘总成OP010 从动盘总成OP020 从动盘总成OP050 从动盘总成OP060
表1
1.1压机精度要求：滑块与台面平行度0.1mm/1000，滑块、台面工作全尺寸平面度0.08mm，滑块与台面垂直度0.1 mm/300；
1.3滑块运行速度：快速行程100mm/s，慢速行程6-15mm/s;
1.5设备的液压系统油箱设有油温和油位指示，设备设有油液循环系统及高压过滤系统。开机运行由高压过滤与循环过滤两套过滤保证油液的清洁。 1.6油箱为钢板焊接结构，进行酸洗、钝化和防锈处理，油箱内不可喷漆。其上安装有油位指示计、空气滤清器。设备设有滤油器堵塞、油位指示、油温及润滑等多种故障触摸屏显示和故障报警功能。
1.7压机具有自动润滑系统，并设有故障报警装置，当油路断油或油压过低时操纵箱上润滑异常报警灯闪亮并停机；只有在润滑系统正常工作时，压机才允许进行操作。
1.8滑块在任意位置停止时系统自动封闭回油腔，保证滑块可在任意位置静止不下滑；
1.9压机具有超载保护功能：液压系统设有安全阀，当油压超过设定值（可调）时自动溢流排油，并报警、停机；
1.10设备在运行过程中可同时控制压力和位移。采用比例阀与手动调节两套系统控制主缸压力，压力显示精度：0.2%FS ，位移显示精度：±0.05mm。
1.11设备具有调整、手动、自动功能。
1.12设备具有产品工艺参数存储功能。
1.13设备整体设计要考虑到人体工程学。
1.14设备具有保压功能，保压时间可调整设定，同时设备具有工进、快进功能。
1.15设备台面前后安全光幕保护，其它安全措施要合理可靠。
2，机器使用条件
2.1工作环境温度：-15~40℃。
2.2动力电源：380V 50Hz。 2.3液压系统使用介质：抗磨液压油N46。
3， 机器结构外观
3.1，机身由上横梁、下横梁、台面（尺寸见表1）、滑块、立柱及螺母等组成，上、下横梁由四根立柱及螺母紧固地连接在一起，组成一个刚性的框架。滑块以立柱为导向，沿立柱上下滑动。滑块的上下导套，都要有防尘圈，防止尘垢划伤柱面。台面与滑块有T型槽(T型槽中心距离180mm)。
3.2，涂装颜色（我方后期提供色卡）。
3.3，机架刚度要求符合国家标准。
4，液压系统
4.1液压装置
4.1.1液压动力站需装有油的过滤装置，保证进入元件的液压油的清洁度。
4.1.2具有便于操作者观察和调节的开关元件和压力表。
4.1.3管路选用耐高压无缝钢管，管路接头处要求便于维修安装、拆卸。
4.1.4泵站添加电热装置。
4.2液压控制系统
4.2.1液压系统最大使用工作压力25MPa，并在0~25MPa范围内可调，元件额定压力≥31.5MPa利于提高液压系统零部件的使用寿命。
4.2.2 液压控制系统采用二通插装阀集成系统。具有油阻小、流通量大、抗污染、响应快、安全可靠性高及控制方式灵活和维修方便等优点。
4.2.3二通插装阀集成设计，布局合理，方便调试和维修。
5，电气设计要求：
5.1品牌要求
PLC：西门子S7-1200
触摸屏：威纶通MT8102IE
低压电气元件：施耐德
控制柜航空插头、接线端子：菲尼克斯
控制柜：自制
安全光栅：济宁科力或莱恩
接近开关传感器：欧姆龙
位移传感器： 德国巴鲁夫、美国MTS
压力传感器：意大利杰夫伦
电缆：国产。
泵：启东高压泵厂
先导阀、比例阀：力士乐。
密封圈：MERKEL或爱科
液压电机：大连电机
品牌要求中未涉及的硬件应选用符合欧盟CE认证的控制元件
5.2设计要求
电气设计应以稳定灵活为前提，并符合电气设计规范。控制柜内布局要求简洁大方，线号齐全，方便接线及检查。硬件（PLC）配置模块应冗余出一个16入16出IO模块，并在出线端子处预留结点，安装位置处需预留一个扩展模块位置。控制IO以及模拟量等外部接线进柜要采用快速接头（重载）进行连接方便快速连接。急停于启动信号要求在接线端子处预留开店，方便我方串联信号，如不需要串联信号只要短接两端子即可实现控制。PLC要求支持Profinet可与主线PLC通讯，进行设备状态交互。
5.3,程序设计要求
1，程序设计要求风格简洁，备注清晰，程序结构合理，可扩展性强，方便插入与修改控制逻辑。建议程序编写时按照功能分段，通过主程序调取各功能段，预留参数存储区，方便用户存储配方数据。触摸屏要求画面简洁易操作，给用户傻瓜式体验。为方便检修，触摸屏内应含有故障信息查询，并且有固定地址告知主线PLC。
以上图片仅作为参考，最终以实际涂脂为准。
2.设计要求 2.1,控制元件采用西门子S7-1215DCDCDC型PLC.
2.2,备用一个16入16出I/O模块，并引出无源节点至端子。
2.3,控制柜内PLC安装位置预留一个PLC模块安装位置
2.4,外部接线采用快速插头（重载）进行连接
2.5,设备上含有声光报警装置
2.6,设备上有铆接完成信号灯
2.7,设备控制柜上有电源指示灯
由于最后电气原理图需要将我方的控制与压机图纸融合为一份图纸，因此后续我方会提供一份控制图纸，由压机厂家添加液压站以及安全互锁等原理。
6,售后服务及技术服务：
6.1技术服务
6.1.1安排买方人员到生产厂家进行预验收。
6.1.2卖方负责对买方人员进行安装、操作、编程、维修及保养等技术培训。
6.1.3安装、调试、验收、培训及技术服务费用分项报价并计入投标总价。
6.1.4提供设备的物料清单与技术参数，提供电气与液压设计原理图，提供设备及泵站外形图纸与主要安装接口位置图纸。安装维护使用说明书，给我方技术培训。
6.1.5提供易损件备件，提供设备安装与维护使用的相关工具。 6.2售后服务（请考虑设备在国外使用，以下有些条款不适用）
6.2.1设备终验收后，保修期为1年。在此期间设备出现故障，卖方无偿提供设备维修和更换零部件。在保修期间如有零件损坏，自更换该零件后，再对该零件包修1年。
6.2.2在设备保修期间，如设备出现本身故障，乙方在接到通知后2小时内做出电话回应，在24--72小时之内赶到现场，对出现的故障进行维修。
6.2.3保修期过后，卖方能终身提供广泛优惠的技术支持，且提供优惠备件。
附：机械图纸（我方提供）
电气图纸（我方提供）
哈工大机器人集团（哈尔滨）华粹智能装备有限公司
2017年6月8日
