GRC施工工艺

GRC构件制作安装措施

来源： 日期:2009-12-26

一、GRC构件制作安装

GRC构件转角、边口处应设置不低于Ø4的通长连续刻痕钢丝加强；几何尺寸大于400 mm的GRC构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于Ø6、间距不大于400 mm；GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm，当超过1000 mm时，钢筋的直径和间距由结构设计确定。

钢筋保护层厚度不应低于15mm；构件肋部（只有钢筋部位的几何尺寸应不应小于6d（d为钢筋直径，下同），并加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽200mm。

GRC构件最小壁厚不宜小于8 mm；顶面的宽度大于300 mm时，最小壁厚不宜小于30 mm.

GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式：

） 当GRC构件较小时（最大尺寸小于600 mm，且自重小于25kg），可直接将构件配筋外露，外露长度应大于10d且满足焊接要求；

） 当GRC构件较大时（最大几何尺寸大于等于600 mm，或自重大于等于25kg），应预留锚板，锚板应采用强度不低于Q235级钢，锚板的厚度应不小于构件配筋直径的0.6倍，锚板镀锌层的镀锌含量不小于350g/㎡；锚栓或钢筋穿孔中心至锚板边缘的距离D不应小于2d或20 mm，穿孔与钢筋之间的最大间隙不应大于2

mm.。钢筋与锚板延穿孔周边双面满焊。

二、GRC构件的安装

1、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。

2、构件表面有缺棱掉角等缺陷时，安装前应采用水泥拌合材料进行修补。

3、安装前应弹出水平、垂直和构件中心控制线。

4、构件安装误差应符合下列要求：

（1）单位装饰面的垂直度误差≤5㎜/层高，且总误差≤30㎜；

（2）单位装饰面的平直度误差≤5㎜/2m，且总误差≤30㎜；

5、安装接槎应平顺，误差超过3㎜时，应进行打磨处理。

6、构件连接应预留缝隙，并根据设计要求进行处理。

7、有防水要求的部位，应进行防水处理，并采取必要的防冻害措施。

裸露于空气中的连接件及焊缝应进行可靠的防腐处理。

9、构件与建筑物的连接点的安装：

（1）当GRC构件自重小于25kg时，安装连接点不少于4个，采用上下后左右连接；当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg，应至少增加两个连接点；连接点间距不得大于400㎜.

（2）采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5倍钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。焊缝高度不小于3㎜，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点、点对面的焊接方式。

（3）裸露于空气中的连接件及焊缝应进行防腐处理。

10、后锚固连接点固定方式：

（1）建筑物连接结构为现浇混凝土结构，实际强度等级大于C20级，厚度大于1.5hef(hef为有效锚固深度不应小于50㎜)，且大于100㎜时采用，直径不低于8㎜的锚栓，或膨胀螺栓，不符合上述要求时，应对建筑物连接结构进行结构实验或加固，采用透墙对穿螺栓加锚板固定。

（2）建筑物连接结构为实心块状砌体结构，砌体强度大于Mu7.5，砂浆强度 大于M5，砌体厚度大于等于370㎜采用置换块，置换块应采用C20级以上膨胀细石混凝土灌注，厚度240㎜，高度和宽度不小于240㎜.锚栓应安装在置换块中心位置，不符合上述要求之一时，应对建筑物连接结构进行结构验算或加固，采用透墙对穿螺栓加锚板固定。

（3）建筑物连接结构为空心块状砌体结构，应对建筑物连接结构进行结构验算或加固后，对未灌孔的空心砌块在钻孔后采用C20级以上的膨胀细石混凝土以压力注浆方式灌实，锚栓的位置应避开砌块与砌块的接缝位置。

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GRC施工工艺

来源： 日期:2009-12-26

在工程装饰设计中GRC的应用范围比较广泛。从建筑的主入口的墙面、弧型门口装饰，及所有的外檐窗口套、各层的檐线，阳台的宝瓶、屋顶主入口的三角形装饰景观、新增的坡顶屋面等各处都使用了GRC物件增加了建筑的美观，使建筑物成为具有欧式风格的宏伟建筑。

①施工准备：

a、

按照建筑装饰的设计图纸，对原有建筑物进行测量，结合图纸布置的角钢网的位置及对GRC构件形状的要求，进行GRC构件的设计，使GRC构件与网片尺寸，位置相符合，并满足装饰设计中的外观要求。

b、

进行GRC构件的加工，首先确定合格的GRC加工单位，并对其的加工能力，构件的加工质量、交货的情况、信誉等进行综合考查，确定合格的加工单位，按照GRC的设计，与厂家结合，进行图纸交底。并按施工进度计划，确定厂家加工交货日期。

c、

GRC构件进场首先进行验收，验收合格后按品种规格进行分类，码放整齐，做好防护，以防破损。

②

主入口处GRC做法：

装饰设计中主入口处的墙面已经布置了角钢网架，其∠30*3的角钢间距为400－600mm，在进行GRC墙面施工时将GRC构件的预埋件与角钢网片焊接牢固，焊缝要求满足设计的要求。墙面的GRC构件尺寸要根据装饰设计要求，结合工程施工时的实测尺寸，做出GRC墙面板的布置图，并布置好焊缝的位置及要求。主入口弧行门洞及门套的做法亦应根据实测尺寸和角钢网架的尺寸进行设计。弧行GRC在加工时要按照实际尺寸分为3－5段进行加工，并且留有施工的余量，在焊接时应保证弧行的连续性，不能有弯折的现象。在进行墙面角钢网的焊接时应保证角钢网面的平整度和垂直度。在进行GRC的焊接时应对GRC的板面和弧面进行预安装，用2m挡直板进行测量，当误差超过规定时，可用钢垫板调整位置，以保证墙面的平整。

③

GRC园柱的施工：

本楼的设计的GRC圆柱直径为670－800mm，柱高4500－6750mm，GRC园柱分为两个半园形制作，每节长为1495－1682mm。GRC构件埋件与园柱钢结构件用30*3扁铁焊接牢固，焊接前进行园柱的预安装，测量柱的位置垂直度及接缝的误差满足要求后方可焊接。

④

窗套的施工：

窗套的GRC在制作前应根据窗口尺寸及各层窗口的垂直误差情况对窗套进行加工，安装时先弹窗口套的边线再进行GRC窗套的安装。按照的方法与主入口要求相同。但是应注意口套与相邻墙的连接要严密，不得留有空隙。

⑤ 阳台GRC宝瓶安装：

首先在阳台平板上弹出宝瓶的控制线，将宝瓶埋件与平台的预埋件焊牢。施工时要注意宝瓶的垂直度及宝瓶上口要挂一条水平线以控制宝瓶上口位置。

⑥

檐线的安装：

GRC檐线的安装，要使檐线安装时做到平直，操作时应先在墙上弹线以保证檐线的水平位置，檐线的进深在施工时先按檐线的情况，确定进深的大小，拉好线使GRC的相关位置与线符合。

⑦

坡屋顶GRC的安装：

坡顶的钢架焊接完毕，经过检验合格后，再安装GRC坡顶板。GRC板的焊接要牢固可靠经检验合格才可进行瓦面的施工。坡顶GRC要满足坡顶荷载的要求，GRC板的强度要符合设计要求。其焊点由设计人确定。

⑧

GRC接缝的施工：

GRC、柱、墙面板，檐线等的GRC构件之间的缝隙要填充水泥沙浆，必要时可用玻璃布用胶粘接。，另外在GRC与墙体的缝隙处也要同眼样方法处理。

钢结构施工工艺

1

准备

1-1、

审查图纸，设计深度能否满足施工的要求，技术上是否合理，构造是否便于施工。

1-2、

根据图纸材料，合理计算各种规格材料数量，并考虑合理损耗量，采购进场。

2

施工

2-1、

原钢材矫正，按图放样下料零件进行二次矫正，钻孔或煨弯。

2-2、

半成品行分类行堆放并做好标示。

2-3、

半成品拼装进行焊接，小装配件进行矫正保证局部尺寸符合图纸要求，最后进行构件总装配焊接。

2-4、

钢构件成品进行矫正、制孔，校验合格后对构件焊疤、凹坑应予补焊铲磨平整。

2-5、

钢构件除锈并涂防锈漆一般涂三至五遍，漆膜厚度室外为125－175UM，室内为100－150 UM，涂料随用随配置使用时不得添稀料剂。 3

堆放和运输

3-1、

成品验收后堆放场地应平整干燥、用垫木垫块，使构件放平、放稳。

3-2、

木行架应立放，紧靠立柱，绑扎牢固。

3-3、

构件分类堆放以便运发。

3-4、

构件运输应考虑车辆充许的重量和尺寸，不得超载。

4

钢结构吊装

4-1、

基础准备，轴线误差测量。基础支撑面，埋件和地脚螺栓标高和水平度的测量。

4-2、

钢柱底部进行垂直水平双向放线，吊装时严格控制位移和垂直度的偏差。

4-3、

钢梁搁置处应做好标高垫块准备工作，并严格控制定位轴线。

4-4、

合理使用吊装机具，统一协调指挥，防止发生安全事故。