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QP10 生产计划控制程序

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5.7生产计划的变更
5.7.1 PMC根据生产进度和客户交期进行生产计划的控制与调整，调整时必须在满足客户的交期为前提，如无法达到客户的要求时，需知会营销部。
5.7.2当订单取消时，PMC需根据原计划的备料情况填写《客户订单取消评估与核算表》以评估物料的损失情况，上报副总、厂长审查和总经理批核后分发至财务部。
2.0范围
3.0定义
4.0权责
5.0程序
5.1计划制定流程（附8.1）
5.2计划的制定
5.3计划的实施
5.4物料收发与领用
5.5生产过程物料的控制
5.6计划进度控制
5.7生产计划的变更
5.8不合格品处理
6.0使用记录
7.0参考文件
8.0附记事项
文件编号
版本编号
A/0
生产计划控制程序
页码
第4页，共 8页
***有限公司*
生产计划控制程序
相关部门合议：生效日期：
部门
合议人
签名
日期
生管部
制造部
工程部
品质部
业务部
制订:审查:核准:
变更履历
版本/版次
拟稿/修订日期
修订页次
拟稿/修订内容
制/修订部门
制/修订人
A/0
共8页
初次发行
总经办
文件编号
版本编号
A/0
生产计划控制程序
页码
第3页，共 8 页
生效日期
1.0目的
部领取。
5.6计划进度控制：
5.6.1 PMC根据《日生产计划》《外协加工计划》和《物料需求计划》以及生产排期编制进度追踪计划，对生产进度和物料进度进行跟踪和控制。
5.6.2当订单新增或变更以及物料进度发生变化时，生管部需进行协调，相应地调整计划。
5.6.3对于新产品需进行小批量试产时，由相关部门提出试产申请，生管部综合生产计划排产情况协调制定试产计划，各部门依计划程序配合实施。
页码
第7页，共 8 页
生效日期
6.0使用记录：
6.1《销售合约》ZHY(LCM)-FOR-24
6.2《物料需求计划》ZHY(LCM)-FOR-25
6.3《LCM事业部新产品发布书》ZHY(LCM)-FOR-26
6.4《设备和工序产能平衡表》ZHY(LCM)-FOR-27
6.5《返料单》ZHY(LCM)-FOR-13
5.4.2计划部计划员在制订《日生产计划》和《外协加工计划》的同时，须制订出次日《生产计划发料单》/《外协加工发料单》，经PMC课长审批后发到仓库，仓管员收到《生产计划发料单》/《外协加工发料单》后，应立即进行备料；制造部/外协厂商接到《日生产计划》/《外协加工计划》后，须由物料员到仓库凭经审批的发料单进行领料，仓管员发料时应与发料单内容核对清楚，发料后需立即办理出库手续。
生效日期
1.0目的：使生产有序作业，物料供应顺畅，满足顾客订单之品质与交期要求，同时节约增效。
2.0范围：适用于公司所有产品之生产计划和物料计划之控制以及生产物料流动之控制。
3.0定义：不适用
4.0权责：
4.1业务部下达的《销售合约》
4.2生管部PMC负责编制生产计划和外协计划。
4.3生管负责监督、跟踪生产计划的完成情况，并及时将异常信息联络业务部，以便与客户联络。
生管部PMC
生管部PMC
制造部
业务部
仓库
总经办
开发部、采购部、工程部
采购部、仓库
采购部、仓库
采购部、仓库
外加工厂商
业务部、仓库、采购部、
采购部、生管部
生管部、品质部、业务部
输入
输出
责任单位
配合单位
制订销售合约
制定生产计划
制定物料需求计划
制订周生产计划
制定日生产计划
执行生产计划
计划的变更
出货管理
客户订单或风险需求
《BOM表》、《销售合约》
《物料采购周期》、《设备和工序产能平衡表》
《销售合约》、《月生产计划》、物料最低订购量
《月生产计划》、《工序平衡表》、客户订单产期及物料采购交期
5.3.2制造部定期对产能进行分析统计，编制《设备和工序产能平衡表》。
5.3.3采购部定期评估各种物料的采购周期和最低订购量，当接到《物料需求计划》后，按《采
购管理程序》进行采购作业，控制物料进度。
5.3.4 PMC计划员应据计划进行物料及生产的跟进。
5.4物料收发与领用：
5.4.1供应商送货到厂时，生管部仓管员根据送货单内容与《采购订单》及实物核对无误后，交仓库系统输单员输出《物料进货单》交IQC进行检验，IQC须在要求的时间内完成检验，以便使生产顺利进行，检验合格后仓管员将合格物料按《仓库管理控制程序》办理入库手续。
5.2.2生管部PMC计划员根据《销售合约》、BOM表和物料最低订购量制定出《物料需求计划》，经PMC课长和分管副总审查后，经总经理批准分发给采购，采购收到《物料需求计划》后，立即依据《采购管理程序》办理采购作业。
5.2.3生管部PMC计划员根据《月生产计划》、生产能力、客户订单交期及物料采购交期在每周
5.8不合格品处理：
5.8.1对供应商送货、顾客退货、生产过程中或仓储过程中发现的品质不符合要求的物料或成品，均按《不合格品控制管理程序》处理。
5.8.2对因物料或成品品质不合格造成出货计划不能满足订单要求时，生管部应及时与采购部、外协供应商或业务部及时沟通协调。
文件编号
版Байду номын сангаас编号
A/0
生产计划控制程序
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版本编号
A/0
生产计划控制程序
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第 5 页，共 8 页
生效日期
商在收到《日生产计划》和《外协加工计划》后，安排物料员到仓库进行领料。
5.3计划的实施：
5.3.1制造部/外协厂商须按照《日生产计划》和《外协加工计划》，按时完成生产任务，保证订单的顺利按期完成。(当日计划达成率95%以上，三天内全部收尾完成)
4.4制造部按《生产计划》的要求完成生产任务。
4.5制造部各班组按生产计划组织生产并保质保量的按期完成生产计划。
4.6其它相关部门协助生产计划的完成。
4.6外协厂商按《外协加工计划》的要求完成生产任务。
5.0程序：
5.1计划制订流程。（附8.1）
5.2计划的制定：
5.2.1生管部PMC接到业务部下达的《销售合约》（根据客户正式订单、客户风险需求或市场行情制作）后，首先确定客户需求的产品有由开发部发出的经过业务部确认的《LCM事业部新产品发布书》，然后根据文控中心发行的开发部制作的产品BOM表（物料清单）查询产品和物料的库存状况，并结合物料采购周期，生管部PMC计划员编制《月生产计划》，经PMC课长和分管副总审查，经总经理批准后，分发到业务部和相关部门部等，安排订单生产总体进度。
6.18《销售送货单》ZHY(LCM)-FOR-015
7.0参考文件：
7.1采购管理程序( )
7.2顾客财产及产品防护管理程序( )
7.3不合格品控制管理程序( )
7.4制程控制管理程序( )
8.0附记事项：
8.1生产计划制订流程
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版本编号
A/0
生产计划控制程序
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第8页，共 8页
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流程要点
5.4.3制造部/外协厂商以外部门需要领用物料时，需填制《领料单》，经部门负责人核实，再送生管部PMC审核后交仓库办理领料手续。
5.4.4制造部/外协厂商生产过程中发现因来料不良或作业损坏等造成物料不足计划需要量时，生产部/外协厂商需开具《补料申请单》，备注栏说明补领原因，原材性不良需部门负责人核实，作业性不良需部门经理、厂长级核实，再送PMC课长审核后交货仓补领物料。制造部/外协厂商需在补料即日起三天内将所补物料不良品如数退回仓库，否则当生产丢失物料处理。
6.12《原材性不良退仓单》ZHY(LCM)-FOR-020
6.13《补料申请单》ZHY(LCM)-FOR-023
6.14《领料单》ZHY(LCM)-FOR-012
6.15《采购订单》ZHY(LCM)-FOR-003
6.16《客户订单取消评估与核算表》ZHY(LCM)-FOR-032
6.17《外协加工发料单》ZHY(LCM)-FOR-033
五前制定出下周《周生产计划》，经PMC课长审查和分管副总批准后，发到相关部门；生管
部PMC计划员根据采购物料交期在每天12：00之前制订出第二天的《日生产计划》经PMC
课长审查和分管副总批准后，发放到制造、仓库、采购、业务等相关单位，并同时制订出《生
产计划发料单》/《外协发料单》，经PMC课长审批后，发往仓库进行发料，制造部/外协厂
6.6《月生产计划》ZHY(LCM)-FOR-28
6.7《周生产计划》ZHY(LCM)-FOR-29
6.8《日生产计划》ZHY(LCM)-FOR-30
6.9《外协加工计划》ZHY(LCM)-FOR-31
6.10《生产计划发料单》ZHY(LCM)-FOR-010
6.11《生产作业性报废单》ZHY(LCM)-FOR-021
5.5.3生产中发生损坏而不能修复再用的物料由制造部填写《生产作业性报废单》，来料不良的填写《原材性不良退仓单》，备注栏说明原因，主管级以上人员和品质人员核实，厂长批核后交仓库办理入库手续。
5.5.4生产过程中如需对原材料、半成品或成品进行各种性能的测试或作其它用途，并且其品质将发生变化的，则需填制《领料单》，并需经部门主管和PMC课长审批后方可从生产
5.5生产过程物料的控制：
5.5.1物料投入生产时，制造部需按照《制程控制管理程序》之要求进行生产过程控制。
5.5.2生产过程中发现物料不符生产需要（包括因配料错误造成或近期生产不用之物料）

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QP-10生产管理控制程序

QP-10生产管理控制程序

1.0 目的为了对生产过程中影响产品的各种因素进行有效控制和改善，从而保证产品质量符合有关要求，特制定本程序。

2.0 适用范围本程序适用于公司产品从领料到成品入库前各工序过程的控制。

3.0 职责3.1生产部门3.1.1 负责部门生产计划实施并督促执行，同时根据需要对生产进度及时地调整。

3.1.2 负责生产过程中各个环节的监督管理（包括生产现场的管理）。

3.1.3 负责生产过程中所出现问题的协调与处理。

3.1.4 负责生产过程中的品质控制。

3.1.5 负责生产过程中的物料控制。

3.2设备管理员/生技人员3.2.1负责设备的保养，确保设备符合生产要求。

3.2.2负责生产所需的水、电、气的供应。

3.3 品质部3.3.1 负责生产过程中确认填制《检验记录表》，制程检验、成品检验工作。

3.3.2 负责生产过程中出现品质异常的处理，并向生产部门提供改进意见。

3.4行政人事部负责为生产部门提供技术和特殊岗位的合格人员，做好岗前培训工作。

3.5 PMC负责生产计划的制订、下达并提供生产所需的各类物料。

3.6生产人员3.6.1 执行生产计划，做出作业安排。

3.6.2 对设备、计量器具、各类受控文件的维护与管理。

3.6.3 对生产过程各工序的控制，努力提高生产效率，确保产品质量。

3.6.4 负责生产线员工的岗位培训。

3.7技术部负责现场工艺文件的提供及工艺过程的管理。

4.0 作业程序4.1 生产准备4.1.1 计划a)PMC物控部生管适时做好生产计划以指导和指挥生产。

b)生产部依据生管的生产计划作出生产实施计划，作业前应检查工艺资料是否齐备，工艺装备是否齐全完好，工艺布局是否需要调整；上工序在制品和物料的配套情况，并决定采取相应对策。

4.1.2文件准备a)新产品投产前，由技术将样品发放到相关单位。

b)将作业指导书、配方的内容适时的向操作者交待清楚。

c) 品质部根据所生产的产品，准备好相应的检验标准并发放到相关工序。

生产计划控制程序

生产计划控制程序

xxxx包装有限公司生产计划控制程序文件编号QP-10版本号A/0生效日期20xx-xx-xx页码第1页，共5页1.目的编制本程序的目的在于对产品的生产过程进行合理有效的计划、控制，更好的满足客户订单的需求。

2.适用范围本程序适用于本公司产品生产的计划控制。

3.职责3.1计划仓储部计划组负责生产计划的制定、管控及生产进度的跟踪（工作单的下达），生产作业员协调。

3.2米购组负责物料计划及物料的米购和跟踪；3.3业务部部负责将客户订单及预测输入SAP系统，并提供书面资料；3.4生产与设备管理部设备部、模修组按时提供设备、模具的保养计划；3.5生产与设备管理部生产部按生产计划实施生产；3.6计划仓储部仓储组负责物料的收、发、存工作；4.定义：（无）5.程序流程内容和要求引用程序/输出/记录5.1生产计划安排前提条件5.1.1新产品安排投产或EO试产前，技术部必须指定相关的BOM、工艺路线及工作中心等相关文件，并及时分发到相关部门。

5.1.2技术部依据5.1.1指定的相关文件在系统中建立相关项目主文件、BOM、工艺路线和工作中心，具体按《产品数据维护作业规范》执行。

产品数据维护作业规范5.1.3技术部必须及时将客户确认的产品确认书或内部产品确认书（含电子邮件）告知计划组和生产部，没有以上资料支持计划组不予安排生产。

产品确认书5.1.4技术部必须确保产品数据的及时性、准确性。

5.2生产计划依据生产计划控制程序生效日期20xx-xx-xx页码第2页，共5页5.2.1根据客户提供预测（FC），计划组进行RCCP分析后，与业务部部讨论确定业务部预测（SF），然后将预测数据输入系统；客户订单直接输入系统。

订单管理作业规范5.2.2.技术部提供新产品开发的资料，每月25日前将下月试模/打样和试产需求提交计划组。

试模/打样通知单5.2. 3 .计划组将试模、打样、试产等作业以工作单形式输入系统；5.2.4.设备部每月25日前将下一月的设备保养计划和模具保养计划及时分发到计划组。

(QP-10)PTH生产制程控制程序

(QP-10)PTH生产制程控制程序

深圳市鼎焌电气有限公司PTH生产制程控制程序编号QP-10页次第2页,共5页变更履历次数版本版次页次变更内容简述制定审核批准1 A/0 全部依据ISO9001:2008标准要求制作。

方强方强李锦平制定日期2010年2月3日2 A/1 3-5页公司相关职能部门与现公司组织架构一致；另AI机插相关内容取消。

任峰任峰李锦平制定日期2010年8月2日3 A/2 6页修订PTH生产制程控制程序流程图格式。

陈建流韩伟锋李锦平制定日期2011年2月28日4 B/0 全部修订PTH生产制程控制过程与实际生产过程一致性。

许晓义变更日期2012年5月29日5变更日期年月日6变更日期年月日7变更日期年月日8变更日期年月日9变更日期年月日10变更日期年月日1.目的：对产品在PTH生产过程中的各个环节进行有效质量控制，以确保生产产品质量符合规定要求。

2.范围：适用于深圳市鼎焌电气有限公司PTH所有产品生产过程的质量控制。

3.权责：3.1 PTH制造部门负责组织生产确保合格产品的生产。

3.2 PTH车间负责波峰焊操作和日常管理工作,工程负责波峰焊的技术支持。

3.3 工程负责产品工艺文件的编制、过程不良品的分析改善、特殊工序参数的确认以及对检测工装、ICT的管理工作。

3.4 计划资材部门PMC负责生产计划的下达，计划资材部仓库负责物料的确认及物料的配送。

3.5质量部门负责对制程异常，协同相关部门及时分析、解决和跟进。

4.定义：特殊工序：指工序结果不能由随后的检验和实验充分验证的工序。

包含需特殊技能的工序。

波峰焊焊接、AI插件为PTH车间的特殊工序。

5.作业内容：5.1 人员控制5.1.1 制造部门特殊岗位员工必须经过岗前培训、岗位职责培训，考核合格后上岗。

5.1.2 拉长负责组织本拉人员进行安全文明生产，正确操作使用工装，严格执行【作业指导书】的内容。

5.1.3 PTH制造部门负责人负责对拉长的日常工作进行日清。

5.2 生产设备、仪器和工装的控制5.2.1 AI、波峰焊的管理按【设备保证程序】执行。

QP-10生产过程控制程序

QP-10生产过程控制程序

制定日期2013-1-27惠州市健昇环保材料科技有限公司文件编号JS-QP-10-2013版本/版次A/0发行日期生广过程控制程序文件性质程序书页数 1 OF 4 1、目的对生产管理进行有效控制，以确保质量满足企业产品标准的要求2、范围适用于对产品的形成、过程的确认、产品的防护及产品交付和适用的交付后的活动、标识和可追溯性的控制。

3、职责3.1、生产车间a）负责产品的加工制作和产品的防护。

b）负责现场的生产加工过程控制、生产设施的维护保养。

c）负责对实现产品符合性所需的工作环境进行控制。

3.2、业务部：负责产品的交付及售后服务工作。

4、工作程序4.1、获得规定产品特性的信息和文件，如制定生产计划：4.1.1、厂方根据订单及反馈的顾客信息，考虑库存情况，结合生产能力安排生产；4.1.2、生产车间根据生产的安排及材料的定额消耗量向仓库领取所需材料。

4.2、过程确认：生产的过程见〈〈生产工艺控制》。

4.3、生产计划的制定：4.3.1、业务部收到客户订单后评审客户订单并做成〈〈领料单》交生产部。

生产部根据交货期、客户要求结合生产能力状况进行生产安排。

4.3.2、〈〈领料单》的修改应及时、准确、确保其有效性。

4.4、生产人员按〈〈员工培训控制程序》要求，实施培训、考核。

4.5、设备管理：4.5.1、生产部根据需要配置各生产工位所用的设备、仪器及相关模具。

当设备出现故障时，应及时排除，确保正常的生产。

使用单位定期对设备进行制定日期2013-1-27惠州市健昇环保材料科技有限公司文件编号JS-QP-10-2013发行日期生广过程控制程序版本/版次A/0文件性质程序书页数 2 OF 4维护和保养。

4.5.2、各设备操作人员，按相关作业指导书进行操作，并做好相关记录4.6、物料、在制品的管制：4.6.1、生产部领料员根据〈〈物料控制程序》到仓库领用原、辅料。

4.6.2、生产操作人员应对上线物料进行核查，当发现与领料单或出料单不一致或有疑问时，应及时向部门负责人提出，并解决。