技术交底
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技术交底书
工程项目:合作化高架C匝道工程
项目名称合作化路高架C匝道工程
时间地点
交底人
道排工程技术交底
一、基坑开挖:
1、基坑开挖开始之前应对基坑平面位置和地面标高进行测量放线,基础轴线测量控制桩延长至基坑外并加以保护,基坑周边不得堆放建筑材料、设备和危及基坑安全的杂物等;开挖作业采用挖掘机配自卸汽车运输,并辅以人工清理;基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽100cm,以便在基础底面外安置模板及设置排水沟。
2、基坑的形式采用斜坡式,采用1:0.5的坡比对基坑进行开挖。
挖至设计标高时要保留不小于10~20cm的厚度,人工挖至基底高程,严禁超挖。
用人工清理,凿除桩头进行检测。
3、基坑开挖前,首先要做好地面排水工作,在基坑顶缘四周向外设置排水坡,以免影响坑壁的稳定。
4、开挖过程中和开挖以后,注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生,否则及时采取措施,按支护坑壁的形式施工。
5、基坑挖成以后,若出现渗水、积水等情况,将积水及时排入四周设置的集水坑,用6寸以上大口径水泵水泵抽出。
并施工中各工序必须安排紧凑,抓紧时间连续施工。
6、基底处理,基坑开挖完成以后,坑底不允许暴露或浸水时间过长,并防止搅动。
坑底找平夯实,采用10cm厚C10素混凝土垫层找平,作承台底模之用,且其顶面应不高于基底高程。
混凝土垫层边缘比承台外轮廓大15cm。
二、承台的模板安装
1、承台施工采用组合钢模,用钢管支架进行加固。
必须确保模板有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。
2、模板间的接缝处用双面胶带贴密实,不得产生漏浆。
模板与混凝土的接触面必须平整光滑,并在模板表面涂刷脱模剂,模板上的重要拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈,伸出混凝土外露面的拉杆可以采用端部可拆卸的钢丝杆。
3、模板加固采用钢管支架配合木撑加固。
其中竖向钢管采用两根并排间距为0.6m,然后在外侧横向加箍两根并排竖向间距0.6m,四角的钢管用扣件锁死,承台顶上用钢管对拉和三角锁死,横向钢管外设10×10cm木撑,一端支撑模板,一端支撑在基坑边坡的木板上。
4、模板支设完毕后,应有专人进行扣件牢固性检查,如有松动处及时加固,保证模板的竖直度和承台砼的外形尺寸。
三、钢筋加工
1、钢筋在加工前必须调直;表面的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。
2、钢筋焊接接头闪光对焊或滚轧直螺纹套筒连接,同一截面接头错开布置。
3、钢筋与模板之间用水泥砂浆垫块支垫,其强度不得小于设计的混凝土强度,垫块布置要相互错开,呈梅花形布置,每平方米不小于4个且,不得横贯保护层的全部截面。
4、钢筋绑扎前,先用粉笔在垫层上标出钢筋的位置,然后再进行钢筋排放,绑扎。
在钢筋的交叉点处,用直径0.7-2.0mm铁丝交错扎结(呈8字形)。
绑扎钢筋时不得倾斜、扭曲,不得变更保护层的厚度。
5、承台钢筋网置于桩顶上,钢筋间距15cm,钢筋越过桩头时不得截断。
6、承台与墩身接缝的位置埋钢筋编号为N6-1的墩身钢筋,埋入长度1m,外露钢筋接头错开布置,间距不小于50cm,外露长度不小于50cm。
预埋钢筋按设计要求承台端制作90度的标准弯钩。
四、混凝土浇筑
1、混凝土浇筑前将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净;当模板有缝隙和孔洞时,予堵塞,不得漏浆。
2、混凝土采用分层连续灌注,一次成型,分层厚度宜为30cm左右,分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间,以防出现施工冷缝。
3、混凝土振捣采用插入式振捣器,振动棒的操作要做到“快插慢拔”,在振捣过程中,可将振动棒上、下略微抽动,保证振捣密实。
4、下层混凝土已进入初凝或即将初凝,振捣棒振捣时不得插入下层,以达下层表面为宜,如下层混凝土未达初凝可插入下层5cm,保证下层在初凝前再进行一次振捣,防止漏振,也不能过振。
5、振动棒与侧模应保持5~10cm的距离,避免振动棒碰撞模板、钢筋,确保质量良好。
6、在砼浇注过程中,派专人检查模板及钢筋,一旦发生模板漏浆、走动、钢筋松动变形、
垫块脱落等现象,及时组织纠正。
7、混凝土浇注完成后及时收浆,保证表面平整。
五、混凝土养护
1、混凝土浇注完成后,对混凝土裸露面及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光,墩身部位拉毛。
2、在混凝土初凝后,即用湿麻袋进行覆盖,保湿养护,养护时间不少于7天,每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度,派专人上水养生。
混凝土强度未达到
1.2Mpa以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架等设施。
六、拆模及基坑回填
1、混凝土达到规定强度后拆除模板,确保拆除时不损伤表面及棱角。
模板拆除后,将模板表面灰浆、污垢清理干净,并维修整理,在模板上涂抹脱模剂,等待下次使用。
2、回填前,请监理工程师进行验收,合格后进行回填。
七、质量要求
1、承台允许偏差和检验方法见下表
序号项目允许偏差(mm)检验方法
1 尺寸±30 尺量长、宽、高各2点
2 顶面高程±20 测量5点
3 轴线偏位15 测量纵横各2点
4 前后、左右边缘距设计中心
线尺寸
±50 尺量各2处
2、钢筋加工及安装允许偏差和检验方法见下表
序号名称允许偏差(mm) 检验方法
1 受力钢筋全长±10尺量
2 受力钢筋排距±5 尺量中间两端各1处
3 同排中受力钢筋间±20 尺量中间两端各1处
4 分布钢筋间距±20 尺量连续三处
5 箍筋间距绑扎骨架±20,焊接骨架±10 尺量连续三处
6 保护层厚度c≥35mm +10,-5 尺量中间两端各2处
7 弯起钢筋弯折位置30 尺量
3、模板安装允许偏差和检验方法见下表
序号项目允许偏差(mm)检验方法
1 轴线位置15 尺量每边不少于2处
2 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不少于3处
3 相邻模板高差 2 尺量
4 高程±20 水准测量
八、安全要求
1、开工前各种机具设备必须进行检修、试运行,使之处于完好、正常运转状态,并定期检修保养。
电器必须由专职电工安装和修理,设置标志,严禁酒后上班和上班喝酒。
2、参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程,坚守岗位,严禁酒后操作。
特殊工种人员如电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员,必须经过专门培训,熟练掌握操作要求,严格执行本工种的安全操作规程,必须随身携带有关证件(或复印件)上岗备查。
3、开关箱内必须装设漏电保护器,漏电保护器应符合国家行业标准的要求。
严禁乱拉乱接,高压配电处设置明确标志,防止触电事故。
配电盘要防止雨淋日晒。
4、各种电气设备运转和漏电保护装置,不准随意改换安装方式,尤其对于施工作业面的投光灯,装接工作,一点不准马虎、丝毫不能漏电,确保安全。
一切容易碰砸的电气设备加装防护罩或遮栏,防止碰伤危险。
交底人:
被交底人:。