灌注桩成孔常见施工方法

泥浆护壁成孔灌注桩(施工工艺)泥浆护壁成孔灌注桩是一种常见的基础工程技术。

以下是该技术的施工准备、钻孔作业及清孔、钢筋笼的制作及吊装和灌注水下混凝土的过程。

施工准备阶段，首先需要对场地进行平整，清除杂物并夯实地面。

同时要准备好泥浆沟池、沉淀池和检测设备。

接着进行测量放线，确定钻孔桩的位置和护桩的布置。

安装钻机前，还需进行护筒的埋设，采用δ≥6mm的钢板卷制护筒，并用粘土填筑夯实。

拌制泥浆时，要根据现场试验确定所需粘土和膨润土的掺量，确保泥浆质量达到规范要求。

最后，钻机就位前还需检查底座和顶端的平衡，以及钻头中心与钻孔桩的中心偏差是否超过2cm。

钻孔作业及清孔阶段，首先在孔内灌注泥浆，然后采用低冲程进行开孔。

在确认位置、垂直度等符合标准后，正常进行钻进。

钻孔作业要连续进行，结合地质情况，正常钻进采用中冲程进行。

在钻至岩层变化处时，为防止偏孔，用低冲程钻进。

成孔后，采用检孔器检孔，以确保孔底符合标准。

成孔后，要及时对桩孔的中心位置、孔径倾斜度、孔深等进行测定，符合设计和规范要求后，采用换浆法立即进行清孔。

钢筋笼的制作及吊装阶段，钢筋笼在现场加工场地分段制作，采用箍筋成型的方法。

在每段钢筋笼两端及中部加强箍筋内围标记主筋位置，把主筋依次与它们焊牢，然后再绑扎螺旋箍筋，并按设计在钢筋笼主筋上焊接定位筋。

在下笼时，要对准孔位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。

钢筋笼接长采用单面搭接焊，做到上下节焊接主筋同轴线。

钢筋焊接接头要相互错开，同一截面内焊接接头数不超过总钢筋数量的50%。

下笼到位后，还需检查顶面和底标高，其偏差不得大于5cm，笼中心平面位置偏差不得大于2cm。

检查调整合格后牢固定位，防止砼灌注过程中浮笼。

灌注水下混凝土阶段，砼灌注导管采用带有螺纹丝扣的快速接头的φ300mm无缝钢管。

使用前进行水密、承压和接头抗拉试验，并逐节编号。

导管底端到孔底距离控制在0.25～0.4m之间。

在灌注过程中，要注意控制灌注速度和砼的流动性，确保砼灌注质量符合规范要求。

钻孔灌注桩成孔的方法钻孔灌注桩：是指采用不同的钻孔方法，在途中形成一定的直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，灌注混凝土形成的柱基础。

近年来，钻孔灌注桩基础广泛应用于高速公路、城市道路及高层建筑等工程中。

钻孔灌注桩是一项多工序作业、技术要求较高、循环周期短、风险性较大的基础工程，受人为因素影响较大。

因此在施工中要建立严格的施工规范和管理制度，此外还必须加强现场施工的监督和监管工作，这对提高实际操作水平、完善施工工艺、消除质量事故隐患都是非常必要的。

以下是中国本店铺为建筑人士整理钻孔灌注桩成孔的方法的相关资料。

具体内容如下：其主要有三种钻孔方式：一、冲击钻机钻孔1.1施工质量控制要点及控制方法为确保工程质量，施工时应对各环节，尤其是关键工序严格控制。

本次冲击成孔灌注桩施工重点控制的环节及措施。

1.2各工序施工及质量控制标准1.3桩位测量放线工程桩位置测放及标高测量所用仪器为全站仪、水准仪和塔尺。

根据业主提供的基准点和水准点建立测量控制网，桩位依据控制网采用全站仪测放。

1.4成孔根据场地岩土工程资料，本次选用CZ-30型冲击钻机成孔，并配备适宜地层条件的冲击钻头。

根据设计任务书要求，钻孔灌注桩径为800mm，桩长根据场地地质资料以桩端进入中等风化基岩不少于3m为原则。

成孔施工流程工艺如下。

埋设护筒→钻机就位→钻进→终孔→钻机移动到下一孔。

二、回旋钻成孔1、正循环钻孔钻孔是一道关键工序,首先要注意开孔质量,为此必须对好中线及垂直度,并压好护筒。

在施工中要注意不断添加泥浆,还要随时检查成孔是否有偏斜现象。

钻好的孔应及时清孔,下放钢筋笼和灌注水下混凝土。

钻孔的顺序也应事先规划好,既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔,又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰,一般可采用梅花型钻孔。

钻机就位后，对钻头中心和桩位中心校核无误后，方可开钻。

钻孔时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，开钻前对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水、电畅通。

.干作业成孔灌注桩————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：9．5 干作业成孔灌注校干作业成孔灌注桩即不用泥浆或套管护壁措施而直接排出土成孔的灌注桩。

这是在没有地下水阶情况下进行施工的方法。

目前干作业成孔的灌注桩常用的有螺旋钻孔灌注桩、螺旋钻孔扩孔灌注桩、机动洛阳铲挖孔灌注桩及人工挖孔灌注桩四种。

螺旋钻孔灌注桩的施工机械形式有长螺旋钻孔机和短螺旋钻孔机两种。

但施工工艺除长螺旋钻孔机为一次成孔，短螺旋钻孔机为分段多次成孔外，其他都相同。

目前螺旋钻孔灌注桩的工作特性是以摩擦力为主的摩擦端承桩。

螺旋钻孔扩孔灌注桩的扩孔机具也有两种：一种是双管双螺旋扩孔机，可以自钻自扩一次成孔，属于无桩根扩孔桩，见图977；另一种是利用螺旋钻孔机成直孔，配扩孔器进行扩孔，属于有桩根扩孔桩，见图9-8。

桩的工作特性为以端承力为主的端承摩擦桩，直桩部分在施工中的质量通病与螺旋钻孔灌注桩相同。

人工挖孔灌注桩一般采用现浇混凝土或钢筋混凝土护壁施工，也分直身桩和扩底桩两种，见图9-9。

9．5．1 孔底虚土多1．现象成孔后孔底虚土过多，超过规范所要求的不大于10cm的规定。

2．原因分析(1)松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂物的土层，以及流塑淤泥、松散砂、砂卵石、卵石夹层等土中，成孔后或成孔过程中土体容易塌落。

(2)钻杆加工不直或在使用过程中变形，钻杆连接法兰不平，使钻杆拼接后弯曲。

因此钻杆在钻进过程中产生晃动，造成孔径增大或局部扩大。

提钻时，土从叶片和孔壁之间的空隙掉落到孔底。

钻头及叶片的螺距或倾角太大，如在砂类土中钻孔，提钻时部分土易滑落孔底。

(3)孔口的土没有及时清理干净，甚至在孔口周围堆积有大量钻出的土，钻杆提出孔口后，孔口积土回落。

(4)成孔后，孔口盖板没有益好，或在盖板上有人和车辆行走，孔口土被扰动而掉入孔中。

(5)放混凝土漏斗或钢筋笼时，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔内。

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干、湿作业成孔灌注桩施工讲解灌注桩施工图文讲解不同成孔方法：钻孔灌注桩（干作业成孔、泥浆护壁成孔）、套管成孔、人工挖孔灌注桩等。

一、泥浆护壁成孔灌注桩原理：利用原土自然造浆或人工造浆浆液进行护壁，通过循环泥浆将被钻头切下的土块带出孔外成孔，然后安放钢筋笼，水下灌注混凝土成桩。

适用范围：地下水位较高的黏性土、粉土、砂土填土、碎石土及风化岩层。

分类：（1）潜水钻机钻孔：正循环排渣法、反循环排渣法（2）冲击钻机钻孔施工工艺：护筒与泥浆1、护筒（1）4~8mm钢板卷成，内径比钻头直径大100mm，上部设1~2溢浆孔（2）护筒的作用钻孔时应保持孔内泥浆面高出地下水位1米以上。

护筒作用：①固定桩孔位置，②保护孔口，③控制桩顶标高，④保持桩孔内水压，防止塌孔，⑤导桩，⑥防治地面流水、钻孔沉渣、杂物进入孔内。

（3）护筒的埋设高出地面：400~600mm埋深：粘性土≥1米；砂土≥1.5米。

护筒中心与桩位中心在一条垂直线上埋设好后用粘土将护筒周围填实泥浆护壁钻孔灌注桩施工时，通常应埋设钢护筒，以起定位、保护孔口、存储泥浆和使其高于地下水位。

钻孔灌注桩的钻头由施工作业队根据土质、以往的施工经验加工制作，通常在端部焊接合金刀头，增加耐磨性和切削土的能力。

2、泥桨（1）泥浆制备：高塑性粘土或膨润土，相对密度≥1；（2）护壁泥浆的作用①护壁；② 携泥渣；③ 冷却、润滑钻头。

（3）废泥浆的处理沉淀池沉淀：上部澄清的泥浆循环使用下部淀渣运出至弃土场施工完，沉淀至排放要求排入城市排水系统施工要点埋设护筒：护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。

泥浆制备：控制泥浆的相对密度、黏度、含砂率、胶体率等指标。

清孔：保持孔内泥浆面高出地下水位1.0m以上，控制孔底沉渣的厚度。

安放钢筋笼：避免碰壁，保持保护层厚度。

浇筑水下混凝土：用导管法浇筑，导管提升不宜过快，控制混凝土塌落度（160～220mm）。

水下混凝土的浇筑：导管法——隔水栓，浇筑时始终保持导管埋入砼2~4米，最小埋深不小于1.5米，且不大于6米。

大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法一、前言大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法是一种用于固结和加固地基的施工工法。

通过采用分级扩孔成孔的方式，将土层和岩层逐层击碎，形成均匀的孔洞，提高桩基的稳定性和承载力。

二、工法特点1. 采用大直径嵌岩旋挖钻机进行施工，能够适应不同地质条件下的工程要求。

2. 施工过程中采用先扩大孔径，再灌注混凝土的方式，确保孔洞的牢固和密实。

3.与传统的盘桩、沉静桩相比，大直径嵌岩旋挖灌注桩具有施工速度快、承载力高、适应性强等优势。

三、适应范围大直径嵌岩旋挖灌注桩适用于土层和岩层复杂的场地，特别适用于建筑物、桥梁、隧道等重大工程的地基处理。

四、工艺原理大直径嵌岩旋挖灌注桩的工艺原理是将嵌岩旋挖钻机沿设计孔径和深度进行钻进，同时不断回转和冲击土层和岩层，通过钻铤的作用将土层和岩层逐层击碎、挤压和混合，形成均匀的孔洞。

然后，在击碎岩层的同时逐渐扩大孔径，使孔壁平整坚实。

最后，将混凝土灌注到孔洞中，形成具有一定承载力和稳定性的灌注桩。

五、施工工艺1. 前期准备：确定施工范围和孔径，清理场地并布置施工设备。

2. 开始施工：启动嵌岩旋挖钻机，沿设计孔径和深度进行钻进，同时回转冲击土层和岩层。

3. 分级扩孔：在击碎土层和岩层的同时，逐渐扩大孔径，使孔洞形成均匀的直径。

4. 灌注混凝土：在达到设计深度后，将混凝土从孔洞底部开始灌注，同时通过搅拌器进行搅拌和振动，保证混凝土的密实性。

5. 桩身处理：施工结束后，对桩身进行修整和养护。

六、劳动组织大直径嵌岩旋挖灌注桩施工需要组织钻孔队、搅拌混凝土队和养护队等多个施工队伍，协调他们的工作和进度，确保施工的顺利进行。

七、机具设备所需机具设备包括大直径嵌岩旋挖钻机、搅拌器、振动器、修整设备等。

这些设备具有高效、稳定、可靠等特点，能够满足大直径嵌岩旋挖灌注桩施工的需求。

八、质量控制为确保施工质量达到设计要求，需采取以下质量控制措施：1. 在施工过程中进行现场检测，监测孔洞的直径、深度以及混凝土的强度等。

泥浆护壁钻孔灌注桩成孔方法泥浆护壁钻孔灌注桩成孔方法，这可是咱们建筑界的“秘密武器”，别看它不起眼，但在施工中可是大显身手。

就像你小时候玩的泥巴玩具，虽然看起来普通，但玩起来却能让人乐此不疲。

首先得说说这个泥浆，这可是个“神秘”的东西。

它就像是一根根“隐形的手指”，轻轻地托起钻头，让钻孔工作顺利进行。

这泥浆可不是随便什么泥浆都能用的，得是那种特别配制的，既能保护孔壁，又能提供足够润滑的泥浆。

然后是钻孔，这可是一门技术活。

你得用那种像子弹一样锋利的钻头，狠狠地往土里钻。

这个过程可不轻松，得有力气，还得有耐心。

就像你在地里挖坑，得一点一点地挖，不能急，否则可能会把土弄散了。

接下来就是灌注桩了，这可是个“大工程”。

你得先把泥浆搅拌好，再慢慢地往里面灌水泥。

这个过程可不能马虎，得慢慢来，否则可能会出问题。

就像你在家里做饭，得一步步来，不能急，否则可能会做砸锅。

最后就是检查和修整，这可是个“细致活儿”。

你得仔细检查每一个环节，看看有没有问题。

就像你在家里打扫卫生，得仔细检查每个角落，确保一切都干净整洁。

泥浆护壁钻孔灌注桩成孔方法就是一个“从无到有”的过程。

你得先准备泥浆，再用钻头钻进去，接着灌注水泥，最后检查修整。

这整个过程就像是一个“魔术师”，把泥土变成了坚固的桩基。

这个过程也不是一帆风顺的。

有时候会遇到各种“难题”，比如泥浆不够黏稠，或者水泥太稀等等。

这时候就需要我们发挥智慧，想办法解决问题。

就像你遇到困难时，需要冷静思考，找到解决问题的方法。

泥浆护壁钻孔灌注桩成孔方法是一门既简单又复杂的技术。

它需要我们有足够的耐心和细心，才能完成这个“大工程”。

在这个过程中，我们不仅能学到很多知识，还能体会到劳动的乐趣和成就感。

钻孔灌注桩成孔施工方法一、成孔成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。

因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。

a、采取隔孔施工程序（支护桩）。

成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。

b、确保桩身成孔垂直精度采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施.C、确保桩位、桩顶标高和成孔深度。

在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。

在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。

虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。

因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。

同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1．2％，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。

为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，在软粘土钻进最快0．2m／min左右，钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。

入岩后报请工勘、监理人员鉴定，确定入岩界面标高，然后按设计要求钻岩后终孔。

成孔灌注桩施工方案成孔灌注桩施工方案一、施工前准备1. 对施工现场进行勘测，确定桩的布置位置和水平控制点；2. 按照设计要求，确定桩的类型、直径和长度；3. 准备施工所需的设备和材料，包括挖掘机、钻机、水泥、砂石等。

二、施工工序1. 开挖桩孔使用挖掘机开挖桩孔，孔的直径和深度按照设计要求确定。

挖掘时应注意控制孔的水平度和垂直度，避免超出规定范围。

2. 设置导向桩在桩孔底部设置导向桩，导向桩的位置应与设计要求相符，用于引导灌注桩的施工方向。

3. 洗孔用清水或清水泵将桩孔冲刷干净，以确保桩孔内不含有混凝土、砂石等杂质，保证灌注桩的质量。

4. 灌注桩将预制的钢筋筒放入桩孔中，以导向桩为准确方向进行沉入和对正。

然后，开始灌注混凝土。

在灌注过程中，应采取连续施工，确保灌注均匀，避免出现空洞或管道堵塞等问题。

5. 钢筋连接在桩体逐渐硬化后，进行钢筋的连接工作。

根据设计要求，将钢筋与桩体连接起来，确保灌注桩的整体强度。

6. 清理孔底将桩孔底部的混凝土残渣和杂质清理干净，确保孔底干净整洁，为后续工序做好准备。

7. 观察杆设置在桩身上端设置观察杆，用于观察灌注桩的变形情况，确保桩身的稳定性和安全性。

三、质量控制1. 桩孔的位置、尺寸和孔底标高应符合设计要求，且经过严格的测量和验收；2. 混凝土的配比应按照设计要求进行，确保混凝土的强度和稳定性；3. 桩身的竖直度和水平度应符合规定的要求，采用全程测量和记录的方式进行；4. 桩身的质量应经过验收，并按照相关标准进行检测。

四、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志；2. 挖掘机、钻机等设备的操作人员必须经过专业培训和持证上岗；3. 施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备；4. 施工现场的材料和设备要摆放整齐，避免堆放不当导致的事故。

以上为成孔灌注桩施工方案，希望对您有所帮助。

如需更详细的方案，请参考相关设计规范和技术要求。