喷锡工艺参数与流程培训ppt(共26页)

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气帽 喷嘴 喷针 按手 流量控制阀 雾化空气阀 扇形空气阀
2 3 4 5 6 7
8
涂料输送管
1--3 空气喷涂操作要点：
1 2 喷枪调整 ：
者关 a b c 上 下两侧漆膜较簿，有一定搭接可得到均匀漆膜。 将出漆量、 根据喷涂面积设定。 空气压力大小 以出漆量及雾化程度进行调节。 喷雾图样调整 从圆形调到椭圆型，椭圆型长经方向
空气喷涂设备组成
• • 空气压缩机、辅助设备（如除油干燥过滤器）、气体调节器和空气管路 油漆供应装置，油漆调节器和油漆管路
• 1--1 喷枪种类(按涂料供给方式分类) 重力式、吸上式与压送式 1--2 喷枪结构(见图)
喷嘴口径 (0.5 0.7 1.0 1.2 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 mm) 一般常用 1～2.5. 1-1.5 适用于各种合成树脂漆 2-2.5 适用于雾化粒子较粗的底漆。 气帽： 少孔型 雾化差效率低 多孔型 空气量及压力较均匀，喷雾较细 分布均匀喷涂幅度较宽，喷嘴周围 不易沉积涂料。
喷枪介绍
汽车涂装常用喷涂法类型：
1 空气喷涂
2
3 4 --手工 --固定 -- 往复机或机器人
各种喷枪、压缩空气机 、输漆装置。 往复式喷涂机或机器人 无空气高压喷涂装置 静电喷枪、静电高压发生器 高转速旋杯静电喷枪、高压 静电发生装置、控制设备、 侧喷机、顶喷机、供漆系统
2 高压无气喷涂 3 静电空气喷涂 4 高速旋杯静电喷涂 5 --ESTA
FE- 各色金属闪光漆施工工艺参数
施工参数 Application Information 施工粘度(spray viscosity) 151s/DIN4/23C 稀释剂(thinner) 稀释比(dilution ratio) 施工方式(application way)

锡膏印刷机是一种将锡膏按需转 移到印制板上的设备，其工作原
理主要基于丝网印刷技术。
丝网印刷技术利用丝网作为模板， 将锡膏通过刮刀施加压力，从丝 网中挤压到印制板上，形成所需
的电路图形。
印刷过程中，丝网在刮刀的作用 下产生弹性形变，使锡膏通过网 孔转移到印制板上，形成锡膏焊
点。
锡膏印刷的工艺流程
准备丝网
外观检查
电气性能测试
检查焊点外观是否良好，无气泡、无杂质 。
对焊接完成的线路进行电气性能测试，确 保无短路、断路等问题。
清洁处理
记录与归档
使用适当的清洁剂清理残留的锡膏，保持 线路板整洁。
对焊接过程进行记录，并将相关资料归档 保存，以便后续查阅。
05 锡膏的应用实例
手机板的焊接
手机板是现代通讯设备中不可或缺的一部分，其焊接质量直 接影响到手机的使用寿命和性能。锡膏焊接技术广泛应用于 手机板的焊接，以确保电子元件的可靠连接。
使用搅拌机充分搅拌锡膏，使其均匀混 合。
控制炉温曲线，确保回流焊过程中温度 均匀上升，避免局部过热。
预防措施
选用合适的锡膏，确保其具有较好的热 稳定性和流动性。
桥连的产生与预防
预防措施
使用具有较低熔点的锡膏，提高 其流动性。
桥连的产生：在回流焊过程中， 由于锡膏流动不均匀或部分锡膏 过早熔化，导致两个焊点之间形 成桥接。
根据电路板上的焊盘尺寸和间距， 选择合适的丝网目数和网框尺寸。
放置丝网
将丝网放置在网框上，并固定好 边框。
涂布锡膏
将适量的锡膏涂布在丝网上，确 保锡膏均匀分布。
锡膏印刷的工艺流程
放置电路板
将电路板放置在丝网下方，对 准焊盘位置。
印刷锡膏

利用超声波振动将钢板表面的污渍彻底清洗干净。
镀锡设备
电镀槽 电解设备
表面处理设备
抛光机 涂装设备
质量检测设备
厚度检测仪
检测镀锡后钢板的厚度，确保其符合生产标准。
表面质量检测仪
检查钢板的表面质量，如是否有划痕、凹凸等缺陷。
04
生产环境要求
温度控制
湿度要求
洁净度要求
通风设施
安全操作规程
操作人员培训
VS
环保法规的挑战
随着全球环保法规的日益严格，镀锡板生 产过程中的环保问题将受到更多关注，企 业需要加强环保措施，推动绿色生产。Biblioteka 感谢您的观看THANKS
03 原料存储
清洗与预处理
脱脂处理
酸洗处理
预热处理
镀锡处 理
镀锡工艺
采用电镀或化学镀的方法，在钢板上 均匀地镀上一层锡层。
镀锡厚度
镀锡质量
确保镀锡层光滑、均匀、无气泡、无 杂质，以提高产品的耐腐蚀性和美观 度。
控制镀锡层的厚度，以满足不同产品 的要求。
表面处理
表面光饰
涂装处理 印字与标识
质量检测与控制
外观检测
检查产品的外观是否符合要求， 如表面是否平整、是否有气泡等。
厚度检测
测量镀锡层的厚度，确保其符合 标准要求。
性能检测
进行各种性能测试，如耐腐蚀性、 附着力、硬度等，以确保产品质 量。
03
原料储存设备
原料仓库
计量设备
清洗设备
预清洗机
去除钢板表面的杂质和油污，为后续的镀锡工艺做准备。
超声波清洗机
。
防护措施
安全检查制度 危险化学品管理
常见问题与解决方案

湿润与扩散率(%)
100 100 90 85
项次
1 2 3 4
合金成分
Sn99.3-Cu0.7 Sn96.5-Ag3.5 Sn99-Ag0.3-Cu0.7 Sn95.5- Ag3.0-1.5Cu
熔点(℃) 227 222 217 217
湿润与扩散率(%) 70 75 78 78
说明：我司生产中常用的焊锡料有二种：无铅锡丝和无铅锡条，锡条 需专业生产设备锡炉过锡使用，这里不作介绍锡条。
例：电位器线、电源线等。
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勾焊线示意图
■ 烙铁及焊锡丝握法
◇ 烙铁的三种握法：
◇ 锡丝的二种握法：
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12
■ 焊锡的正确姿势
掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻作业疲劳。为
手工焊锡工艺
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Audio 工程部 朱有华
2015.11.20
• 目录：
一、焊料（锡丝）常识 二、焊锡基本工具 三、焊接方式及焊接手势 四、焊锡的五个基本步骤 五、锡点标准及检查要点 六、焊锡作业注意事项 七、烙铁保养 八、员工作业理念 九、焊接实例
一字式
弯型圆锥式
三、焊接方式及焊接手势
■ 三种焊接方式： ◇ 穿焊——是指将被焊元件穿入焊盘或其它元器件的导孔里再加锡焊接。
例：插件电容、电阻、信号线等。 ◇ 勾焊——是指将被焊物件穿入到其它元件孔内并弯勾成形再加锡焊接。
例：喇叭线、开关线等。 ◇ 搭焊——是指将被焊元件直接搭附到焊盘面或其它元器件上加锡焊接。

5.1 概述
热喷涂技术以其方法的多样性、涂层 种类的广泛性和良好的经济性在机械 制造和设备维修中有广阔的应用前景。
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• 是使用某种方式的热源， 使喷涂材料加热至熔融或
半熔融状态， 用高压气流将其雾化， 并以一定速
热喷涂 度表 喷面 射加 到工 经技
过预处理 术。
的零件表
面，
从而形成涂层的
7）喷涂后处理 1） 机械加工：调整尺寸。 2） 封空：封闭涂层的空隙，提高表面性能。有时不需要封空。
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5.5 电弧喷涂技术
电弧喷涂技术由于其设备、材料的发展与更新。使它成为目前 热喷涂技术中最受重视的技术之一。
原理
电弧喷涂是以电弧为热源，将金属丝熔化并用气流雾化，使熔 融粒子高速喷到工件表面形成涂层的一种工艺。图4－4是电弧喷涂 原理示意图。
其他金属及合金 铜基合金 铁及合金 钴基合金 锌基合金 镍基合金
按种类
金属陶瓷
金属+石墨原子 合金+玻璃 合金+硼化物 合金+氮化物 合金+碳化物
热
喷
涂
材
料
的
分
类
27
By Jing Liang
陶瓷
塑料及有机物 School of Materia其ls and 他Metallurgy
第27页/共51页
（2）熔化的喷涂材料被雾化：现材端部熔化形成的熔滴在外加压缩 气流或热源自身射流的作用下脱离线材并成微小熔滴向前喷射，粉末 一般不存在熔粒破碎和雾化的过程，而是被气流成热源射流推着向前 喷射 。
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（3）熔融或软化的微细颗粒的喷射飞行：在飞行过程中，颗粒 首先被加速形成粒子流，随着飞行距离增加，粒子运动速度逐渐 减小。

3--4S
焊锡技术
■ 插件元件焊接基本操作步骤
烙铁头放在需焊接的母材进行加热，烙铁投入角度为 45度左右 将锡丝与母材接触,适量地熔化 供给了适量的焊锡迅速移开锡丝 焊锡扩散到了目的范围将烙铁移开 充分冷却，焊锡完全凝固前不要有振动或冲击（焊锡表面可 能发生微小的龟裂现象）
焊锡工具
■ 常见的手工焊锡工具有焊枪、普通电烙铁、恒温烙铁， 我司主要使用恒温烙铁，所具有的特性对比分析如下：
工具类别
优缺点
缺点
适用范围
焊枪
发热丝功率大小和焊嘴 可换,价钱便宜
玩具类及品质要求不高的 温度不稳定，回温性能差
低端电子产品
发热丝功率大小和焊嘴 普通烙铁
可换,价钱便宜
玩具类及品质要求不高 温度不稳定，回温性能差
焊锡技术
■ 焊锡管理三要素：
清洁
焊锡
加热
烙铁
金属表面的清扫 烙铁的清扫 附属机器的清扫 烙铁头的方向 加热温度 加热時間 烙铁投入方向 烙铁头退出的方向 良否判断
焊锡技术
■ 烙铁及焊锡丝握法：
烙铁的握法有两种：
反握法 适用于大部品焊锡
焊锡丝握法： 焊锡丝尖部30~50mm处，用大拇指和食指轻握后，用中指移动，自由提供锡线；
作业前戴好防静电手环和手指套或手套，对产品作好防护
焊锡准备工作
准备好干净且湿度适合的海棉及烙铁座，以便使用中经常 擦净有锡渣的过热变黑的烙铁嘴, 海绵的湿润量见下图：
焊锡准备工作
电烙铁头清洗是每次焊锡开始前必须要做的工作 烙铁头在空气中暴露时，其表面被氧化形成氧化层，表面的氧化物与锡
珠没有亲合性，焊锡时焊锡强度很弱
手工焊锡培训
上海鼎晖科技有限公司 培训部

9
TGce MEII, Finish Group
二.喷锡制程所用物料 (1-1)
锡铅系焊锡之物理特性
组成 %
Sn 100 95 63 60 50 42 35 30 0
特性
Pb 0 5
37 40 50 58 65 70 100
固相线 温度 (℃)
183 183 183 183 183 183 183 183 321
7
TGce MEII, Finish Group
一.原理与目的: (2)
目的
1.防止铜面生锈及污化造成后段零件组装不良. 2.预上锡铅可有效降低后段组装时,锡铅焊接时之
表面张力. 3.保持装配时零件与板子良好的焊锡性
8
TGce MEII, Finish Group
二.喷锡制程所用物料 (1)
Solder Bar
PCB喷锡工艺制程简介
1
TGce MEII, Finish Group
表面处理的连接方法
2
TGce MEII, Finish Group
PCB Surface Finishes
Solder HASL SnPb Reflow Flat Solder Deposits
Organic Anti-Tarnish Benzimidazoles Pre-Flux
Immersion Silver Tin Bismuth Palladium
3
TGce MEII, Finish Group
HSL ENIG OSP Silver Tin
Market Share Analysis
HASL
Other
OSP Nickel Gold
SnPb Reflow

3
表面清洁度
确保电镀锡层无残留物、油污、指纹等杂质，保 持清洁。
电镀锡的耐腐蚀性
耐腐蚀性测试
通过盐雾试验、浸渍试验等方法，对电镀锡层的耐腐蚀性能进行 评估。
防腐措施
根据需要，可采用钝化、涂层等附加处理，提高电镀锡层的耐腐蚀 性。
环境因素考虑
考虑到实际使用环境中的腐蚀因素，如湿度、温度、酸碱度等，进 行针对性的耐腐蚀性设计。
根据工艺要求选择合适的电镀液 ，如酸性硫酸盐镀锡、硫酸盐镀 锡等。
02
电镀参数控制
03
电镀操作方式
控制电流密度、电镀时间、电镀 温度等参数，确保电镀锡层的质 量和厚度符合要求。
根据实际情况选择适当的电镀操 作方式，如挂镀、滚镀、槽镀等 。
电镀锡的后处理
钝化处理
通过化学钝化或电解钝化，提高电镀锡层的耐腐蚀性能和抗变色 能力。
02
防护措施
操作人员应佩戴防护眼镜、手套、工作服等个人防护用品，以减少对身
体的危害。
03
安全意识
加强操作人员的安全意识教育，提高安全意识，确保生产安全。
THANKS
感谢观看
电镀锡的电极反应
电极反应概述
电镀锡的电极反应是指在电极上 发生的氧化还原反应，这些反应 决定了电镀层的性质和形成过程
。
阴极反应
在阴极上，锡离子被还原成金属锡 ，同时电子在阴极上积累，产生电 流。
阳极反应
阳极反应通常涉及电极材料的氧化 ，例如溶解的锡或其它金属离子在 阳极上被氧化。
03
电镀锡的工艺流程
过滤器
用于过滤电镀液中的杂质，保 持电镀液的清洁。
电镀锡的材料
锡阳极
用于提供电镀锡所需的锡离子 。

B、烘干后，材料应小心放在料车上，运至喷涂车间做后工序处理， 当天皮膜处理的型材当天喷涂，最长放置时间不许超过24小时，且一 定要用防尘布将其盖好。
C、前处理烘烤完成后到上架之前，皮膜处理的料不得用手直接触摸， 必须带干净手套后才能搬运。
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5.6上架
1上挂前所有上挂和相关的工作人员，必须佩戴干净的沙布手套，才 能搬料和挂料。
2根据生产计划单的要求，将同一种颜色的型材从前处理领入。要经 常检查型材表面有无水分，前处理状况是否良好，否则不能上架。
3根据铝型材的形状，选择合适的挂具和挂钩。选定挂具后必须保证 挂具无变形，接触点无涂料覆盖，导电性能良好。如有接触不良的挂 具要及时修理，以免影响喷涂质量。
4挂料时出现轻微擦伤，用400#以上号的砂纸打磨，打磨面积要控制 到最小，避免影响涂料的附着力，废料要严格挑出。
挂链上的油污等掉进喷粉室或烘炉中也会污染型材61缩孔严格供应商质量管理和原材料进厂检验严格控制前处理烘干时间和烘干温度喷房和输送粉末的管道要彻底清理干净压缩空气要除油和除水彻底定期排放气罐里的水严格按要求存放粉末防止粉末受潮输送链上的润滑油要适当防止跑冒滴漏62物理性能不合格粉末涂料的配方设计不合理涂膜性能达不到要求固化炉的烘烤固化温度未能到达粉末涂料要求的固化温度烘烤固化时间达不到粉末涂料要求的固化时间涂膜的性能检测时的温度不适当或涂膜厚度不适当导致的检验误差烘烤固化温度过高或时间过长导致涂膜的物理性能下降62物理性能不合格严格控制固化温度和固化时间可以根据不同的产品规定输送链的速度63不容易上粉喷枪电压没有控制好电压不够或电压过高产生了反电离输送粉末的空气压力过大吹掉了已经附着在工件上的粉末及时清理工装挂具上的涂层保证挂具良好的导电能力65颗粒表面处理时的铬化残渣铝屑等没有清洗干净喷粉室环境不好空气中的粉尘和颗粒物被带进涂料或喷粉室在静电的作用下被涂覆在工件表面涂膜过薄粉末涂料在熔融流平时不能隐蔽涂膜上微小不熔的颗粒65颗粒彻底清除工件表面的铬化残渣和铝屑喷涂车间注意控制环境和空气中的粉尘和颗粒物

6
喷涂工艺__面漆+烘烤
按产品要求喷涂中漆面漆，并按照 要求时间进行干燥；
(过程中有需印刷的产品需进行印刷烘 干后再进行面漆喷涂 )
7喷涂工艺__检测纸带测试仪百格刀
1. 铅笔测试 2. 酒精测试 3. 纸带测试 4. 百格测试 5. 盐雾测试 6. 水煮测试 7. 耐油测试
8
喷涂工艺__包装
涂装生产线 工艺流程图
喷涂制程布局
2
喷涂线流线工艺图
3
喷涂工艺_除尘
用酒精，去脂油粘无纺布去除素 材脱膜剂，油质。
用干无纺布擦拭素材，保持表 面清洁。
4
杠喷涂工艺__静电除尘
普通除尘后产品上架
用静电枪进行除尘， 开线准备生产
5
喷涂工艺__底漆+烘烤
产品要求喷涂工艺进行加工 底漆喷涂
底漆后烘烤处理
按产品要求进行内包装，完毕 后产品移至普通工作区域进行 封箱
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END
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