注塑成型中的缺陷工艺分析 ppt课件

充填不足
01
总结词
充填不足是指注塑件在成型过程中未能完全填满 模具型腔，导致部分区域出现缺料或凹陷。
02
详细描述
充填不足通常是由于注射速度慢、注射压力不足、 模具温度过高或塑料流动性差等原因引起的。
缩痕
总结词
缩痕是指注塑件表面出现凹陷或收缩痕迹，影响 外观和尺寸精度。
详细描述
缩痕通常是由于塑料冷却过程中收缩率不均、模 具温度不均匀或注射压力不足等原因引起的。
常见注塑件缺陷及解 决的方法
目录
• 常见注塑件缺陷 • 注塑件缺陷原因分析 • 解决注塑件缺陷的方法 • 案例分析
01
常见注塑件缺陷
翘曲与扭曲
总结词
翘曲与扭曲是指注塑件形状发生扭曲或弯曲，不符合设 计要求。
详细描述
翘曲与扭曲通常是由于模具设计不合理、塑料收缩率差 异、注射温度和压力不适当等原因引起的。
环境条件的控制Байду номын сангаас
总结词
保持稳定的环境条件对注塑件的质量至关重 要，包括温度、湿度和清洁度等。
详细描述
确保注塑车间温度、湿度稳定，保持环境清 洁、无尘。定期对设备和环境进行清理和消 毒，防止污染和细菌滋生。同时，要关注天 气变化和季节性温差对注塑件质量的影响，
采取相应的措施进行调节。
04
案例分析
案例一：翘曲与扭曲缺陷的解决
材料选择与控制
总结词
选择合适的材料，控制材料质量是解决注塑件缺陷的重要步骤。
详细描述
根据产品使用要求和工艺特性，选择具有良好流动性和成型性的材料。同时， 要确保材料干燥、清洁，无杂质和污染。定期对材料进行质量检查，确保其性 能稳定。
模具优化与维护

5
3、塑料的含水率与干燥温度
91011源自塑料制品的设计要点一、零件的形状应尽量简单、合理、便于成型 ：
在保证使用要求前提下，力求简单、便于脱模，尽量避免或减少抽芯机构，不 仅可以大大简化模具结构，便于成型，且能提高生产效率 。
二、零件的壁厚应合理确定：
塑料零件的壁厚取决于塑件的使用要求，太薄会造成制品的强度和刚度不 足，受力后容易产生翘曲变形 ，成型时流动阻力大 ，大型复杂的零件就难以 充满型腔。反之，壁厚过大，不但浪费材料，而且加长成型周期，降低生产率 ，还容易产生气泡、缩孔、翘曲等疵病。因此塑料零件设计时确定零件壁厚应 注意以下几点： 1 在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚； 2 零件的各部位壁厚尽量均匀，以减小内应力和变形。不均匀的壁厚会造成严 重的翘曲及尺寸控制的问题； 3 承受紧固力部位必须保证压缩强度； 4 避免过厚部位产生缩孔和凹陷,如果必须增加紧固力部分的壁厚，需要设计防 收缩结构；见右图所示: 5 成型顶出时能承受冲击力的冲击。
密度0.926~0.940g/cm3，刚性、耐磨性、透气性介于LDPE和HDPE之间，拉伸强 度较HDPE差，结晶度75%,应用范围不广。蜡状乳白色、无毒、无味、无臭
分子链呈线型结构，耐应力开裂性、拉伸强度、抗撕裂强度、落锤冲击强度比 LDPE高，表面光泽好，但加工性能不如LDPE，结晶度很低。蜡状乳白色、无毒 、无味、无臭
密度0.941~0.970g/cm3，分子链呈线型结构，耐温性、耐油性、耐蒸汽通过性 、抗环境应力开裂性、电绝缘性、抗冲击强度、耐寒性、强度、刚度都比LDPE 好。韧性优于PVC/PP等，化学稳定性及吸水性极好。结晶度80%～90%。蜡状乳 白色、无毒、无味、无臭
密度0.90~0.91g/cm3，屈服强度、拉伸强度、压缩强度、硬度、弹性模量比PE 好，耐磨性、耐热性、抗弯曲疲劳强度突出，耐寒性不如PE，低于－35℃会发 生脆裂，化学性稳定，不吸水，高频绝缘性优良，光、热稳定性差，需要加入 助剂改善抗老化性能，对缺口敏感性高。无毒、无臭、无味乳白色。加工模温 不得低于50℃，一般在80℃左右。

10
填充不足, 不满胶（Short shot）
定义：熔体注射不满型腔，得不到完整的制品。
11
缩水(Sink mark)
定义：制品在模具中因表面因材料收缩而产生的凹痕。
12
飞边,批锋（Flash）
定义：熔体充模时进入模具分型面或型腔嵌块缝隙中，在 制品上形成的多余部分。
13
熔接痕, 夹水纹（Welding line）
3
一般成型缺陷（1/2） Normal molding cosmetic defect
•填充不足 short shot
•气痕air mark
•缩水 sink mark
•光泽不匀
•飞边 flash
•烧焦burn
•熔接痕 welding line
•混色mixing color
•料流痕（乱流痕&喷射痕） •夹杂物 inclusion
19
混色（Mottle）
定义：制品表面混入杂色条纹或斑点。
20
烧焦（Burn, Burn Mark）
定义：熔体因高温或受热时间长而出现分解，制品发生变 色（黄褐色、黑色物质分布表面）、表面破坏（胶料碳化） 等状态。
21
夹杂物（inclusion）
定义： 制品表面可见的夹藏在材料里面的杂质。
22
flow mark
•油迹 oil mark
பைடு நூலகம்•银丝纹（料花）silver mark•冷料疤
•气泡 bubble
•纤维浮现
4
一般成型缺陷 (2/2) normal cosmetic defect
•模痕 tooling mark •拖伤 drag mark •顶针印 injector pin mark

PPT课件
15
附：加工前要干燥的塑料常见几种塑料
PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK
塑料
•常
见
几 PS
种 塑
ABS
料 PA
的 干
POM
燥 PSF
条 件
* PC
*干燥温度℃ （参考）
70---80℃ 80---85℃ 80--100℃ 110--120℃ 120--160℃ 真空干燥箱110—120℃ 普通烘箱110—120℃
1塑料注塑成型基本知识主要内容一基本概念二塑料成型方法三生产塑料制品的五个完整工序四塑料制品的尺寸精度影响因素五热塑性塑料注塑成型工艺六热塑性塑料注塑成型过程缺陷形式及可能的因素七塑料的加工性八常用工程塑料性能及加工特点介绍一基本概念1塑料
塑料注塑成型基本知识
PPT课件
1
主要内容
• 一、基本概念 • 二、塑料成型方法 • 三、生产塑料制品的五个完整工序 • 四、塑料制品的尺寸精度影响因素 • 五、热塑性塑料注塑成型工艺 • 六、热塑性塑料注塑成型过程缺陷形式及可能的因素 • 七、塑料的加工性 • 八、常用工程塑料性能及加工特点介绍
翘曲变形、弯曲、 原料后收缩大。 模具温度导致产品冷却不均；
模具顶出机构不合理
加强筋过厚，
凹陷等
有异物（杂料）。注射压力过高或过低；保压时间过长； （顶点位置分布等）。 加强筋布局不
填料未混均匀。 注射速度过大或过小；
模具浇口数目及浇口大 均。
注射时间过程短；
小不合理。
产品在模内冷却时间过短；
定型工装固定不良
PPT课件
21
注塑过程（工艺）参数应关注：

成品外观及性能检测
1 2
尺寸检测
测量成品的尺寸，检查是否符合设计要求。
外观检测
观察成品表面是否光滑、平整，无划痕、凹陷等 缺陷。
3
功能性检测
根据产品用途，对成品进行相应的性能测试，如 耐磨性、耐冲击性、耐化学腐蚀性等。
06
IML注塑成型案例分 析
案例一：手机保护套IML工艺应用
总结词
手机保护套是IML工艺应用的重要领域，通过IML工艺可以制造出具有高附加值的保护 套产品。
在IML技术中，塑料原料的注入和模具的设计是关键环节 。同时，薄膜热成型技术的控制也是制造薄壁容器的关键 因素。通过精确控制这些因素，可以生产出具有优异性能 和外观的薄壁容器。
IML技术应用领域
IML技术应用领域：IML技术的应用领域主要包括食品包装、化妆品包装、药品包装等。
由于IML技术能够生产出具有优异性能和外观的薄壁容器，因此广泛应用于食品包装领域，如饮料瓶、调味品瓶等。此外，化 妆品包装和药品包装也是IML技术的应用领域，如洗发水瓶、牙膏管等。
03
根据不同的塑料制品和材料，可以选择不同类型的热压机，如平板热 压机和滚筒式热压机等。
04
在使用热压机时，需要注意温度、压力和时间的控制，以及设备的维 护和保养。
脱模机
脱模机是IML注塑成型技术中用于将塑料制品从模具中 脱出的设备。
根据不同的塑料制品和模具结构，可以选择不同类型的 脱模机，如气动脱模机和电动脱模机等。
模具加工
对模具进行精细加工，确 保模具的尺寸精度和表面 光洁度。
模具安装
将模具安装到注塑机上， 确保模具与机器的配合良 好。
注塑成型
注射
冷却
将熔融状态的塑料注射到模具型腔中 ，形成初步的塑料件。

五、塑料造粒
造粒工序 ： 是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产 过 程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品 生产工艺： 1、配料前的准备工作 2、配方称量 3、捏合 捏合可分为加热捏合与冷却捏合，用高速捏合机 4、挤出造粒 挤出造粒可用单螺杆和双螺杆挤出机。主要控制挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却。使 粒料不发生粘粒，颗粒尺寸均匀，塑化较好
注 塑成型工 艺
2016.07.16
目 录
1 2 3 4 5
注塑成型工艺解释 高分子材料解释
塑料解释
塑料改性
塑料造粒
塑料性能测试 塑料储存
塑料搅拌混合 塑料烘干 注塑机分类
6 7 8 9
10
11
注塑机系统组成
目 录
12 13 14 15 16
注塑机螺杆 注塑机料筒
注塑机过胶头和射咀
注塑机参数
注塑成型常见缺陷 注塑成型模具 注塑成型模具保养和防护
四、塑料改性
1、添加改性
(1)添加小分子无机物或有机物 在聚合物(树脂)中加入小分子无机物或有机物，通过物理或化学作用，以取得某种预期性 能的一种改性方法。这种方法是最早的一种改性方法，它改性效果明显，工艺简单，成 本低，因而应用十分广泛。相信在高校做过毕业课题的都接触和了解这种方法。 这种改性方法按照改性目的分为降低成本(添加各种价廉的无机、有机填料)、提高强度( 添加各种增强纤维)、提高韧性(添加弹性体及超细填料等)、提高阻燃性(添加金属氧化物 、金属氢氧化物、无机磷、有机卤化物、有机磷化物、有机硅及氮化物等)、提高寿命( 添加各种抗氧剂、光稳定剂等)、改善加工性(添加增塑剂、热稳定剂、润滑剂及加工助 剂等)、增加耐磨性(添加石墨、MoS2、SiO2等)、改善结晶结构(添加成核剂，具体有有 机羧酸类、山梨醇类等)、改善抗静电及导电性(添加抗静电剂及导电剂)、改善可降解性( 淀粉填充、降解添加剂等)、改善抗射线辐射性能等。 这种方法常用的添加剂有：无机添加剂(填充剂、增强剂、阻燃剂、着色剂及成核剂等) 、有机添加剂(增塑剂、有机锡稳定剂、抗氧剂及有机阻燃剂、降解添加剂等)。 (2)添加高分子物质 这种方法也成为共混改性，其主要的方法是在一种树脂中掺入一种或多种其它树脂(包括 塑料和橡胶)，从而达到改变原有树脂性能。由于共混改性的复合体系中都为高分子物质 ，因而其相容性好于添加小分子的体系，改性同时对原有树脂的其它性能没有太大影响 。我们常见的聚合物合金就是此方法改性产物。共混改性是一种开发新型高分子材料最 有效的办法，也是对现有塑料品种实现高性能化、精细化的主要途径。

模温低，取向作用大，内应力高，不利于结晶； 模温高，利于结晶。
四、注射成型工艺条件
2.压力
①塑化压力：
又称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动时所受到的压力），由 液压系统溢流阀调整大小。
②注射压力：
柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注射压力的大小一般
为40～130MPa，它的作用是克服熔体的流动阻力，保证一定的充模
有利于成型流动性较差的以纤维为填料的聚合物 不能压制带有精细、易断嵌件及较多嵌件的塑件。
不易获得尺寸精度尤其是高精度 的塑件
一、压缩模塑原理
2.压缩模塑特点 ⑷操作简单，模具结构简单。
没有浇注系统，料耗少 可压制较大平面塑件或一次压制多个塑件 塑件收缩小、变形小、各向性能均匀、强度高。
⑸生产周期长、效率低。
③模具温度：
温度过高 —— 成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度； 温度太低 —— 产生较大内应力，开裂，表面质量下降。
模
具
1.塑料流动性； 2.充模压力；
温
3.注射机生产率；
度
4.制品内应力； 5.制品光洁度；
对
6.制品冷却时间；
制
7.制品密度或结晶 度；
件
8.模塑收缩率；
的
9.制品挠曲度。
按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。
二、注射成型设备
2.注射机的分类
卧式
立式
角式
二、注射成型设备
3.柱塞式注射机
二、注射成型设备
3.柱塞式注射机 柱塞式注射机存在的缺点： ①塑化不均： 塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞 推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。
②最大注射量受限：最大注射量取决于料筒的塑化 能力（与塑料受热面积有关）与柱塞直径与行程。

主流道 分流道
27
一．注塑模具结构
1.4.2 分型面与排气系统 分型面：打开模具取出塑件或浇注系统凝料的面。 排气系统：塑料熔体注入型腔，同时腔内空气需排出。
28
一．注塑模具结构
1.4.3 成型机构 构成模具型腔的零件：型腔、型芯、滑块、斜顶、镶件等。
滑块
型腔
成品
型芯 滑块
型芯
滑块
滑块
镶件
斜顶
29
原因分析与对策：
44
二．注塑成型缺陷及原因
2.3.2 缩水 溶胶转为固体时，肉厚处体积收缩慢，形成拉应力，若制品表面硬度不够，而又无胶补充，制品表面
便被应力拉陷。常见部位壁厚区，如加强筋或柱位与制品表面的交界处。
缩水：加强筋 附近
缩水：薄厚不均匀部位
缩水：温度控制不良
45
二．注塑成型缺陷及原因
原因分析与对策：
48
二．注塑成型缺陷及原因
33
一．注塑模具结构
1.4.6 侧向分型抽芯机构 液压侧抽芯机构：
母模 产品
型芯孔
公模
公模入子
液压缸
34
一．注塑模具结构
1.4.6 侧向分型抽芯机构 前模跑滑块机构：
大拉桿 彈簧
導套 小拉桿
錐度
定位環 注口襯套 母模仁
公模仁
上固定板 撥桿 母模板 耐磨板 滑塊
開閉器 固定塊 公模板
35
一．注塑模具结构
一．注塑模具结构
1.4 模具组成
• 浇注系统 • 分型面与排气系统 • 成型零件 • 导向与定位机构 • 脱模机构 • 侧向分型抽芯机构 • 调温系统 • 其它零部件
26
一．注塑模具结构

THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
确保原料干燥、无杂质。
加入料筒
将塑料加入料筒，并确保填充均匀。
塑料加热融化
加热料筒
使塑料在料筒内加热至熔点。
控制温度
保持温度稳定，避免过热或不足。
模具闭合与注射
模具闭合
确保模具紧密闭合，防止塑料溢出。
注射塑料
在高压下将融化的塑料注入模具型腔。
压力保持与冷却
压力保持
保持注射压力，使塑料充分填充型腔。
模具
用于形成塑料制品 的形状和尺寸。
注塑机的分类
立式注塑机
塑料原料从模具上方注 入，适合小型制品的生
产。
卧式注塑机
塑料原料从模具侧面注 入，适合大型制品的生
产。
全自动注塑机
配备机械手和自动化控 制系统，实现塑料制品
的连续生产。
多色注塑机
可以同时注入多种颜色 的塑料原料，适合生产
多色制品。
注塑机的维护与保养
在电子行业中，注塑成型工艺用于制造 各种塑料电子元件和部件，如连接器、 插头、插座等。
02 注塑成型设备
注塑机的结构
射嘴
连接射台和模具， 是塑料熔体的入口。
料筒
储存塑料原料，并 对其进行加热和熔 化。
射台
用于安装和固定模 具，并将塑料熔体 注入模具型腔。
螺杆
旋转时将塑料原料 推向射嘴，并将其 熔化。
制品表面出现银纹或光泽不良
总结词
制品表面出现银纹或光泽不良是由于塑料在熔融流动过程中发生降解或氧化，或者由于 模具温度过高所导致。
详细描述
制品表面出现银纹可能是由于塑料在高温下长时间受热发生降解，导致表面出现银色的 条纹；光泽不良可能是由于模具温度过高，导致塑料表面烧焦或产生其他颜色。

工程塑料－－指可以作为结构材料使用，能在较宽的温度范围内承受机械应力和在较苛
刻的环境中使用的一类塑料。如PC、PA、POM、ABS、PTFE、PSU(聚砜）、PPO（聚苯 醚）、PPS(聚苯硫醚）、PI（聚酰亚胺）等。与通用塑料相比其优点有：密度小、比强度 大、耐磨、吸震、自润滑、抗冲击、抗疲劳、电绝缘性好、耐热、抗腐蚀等，广泛应用与 机械工业、电子电器、化工机械设备等领域。
功能塑料－－指用于特定用途具有特定功能的一类塑料，如医用塑料、抗菌塑料、磁性
塑料、阻燃塑料等。
了解所用树脂的性能
重庆延锋博奥汽车零部件有限公司
1、热稳定性
热稳定性较好的树脂——聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等； 热稳定性差的树脂——硬聚氯乙烯（HPVC)、软聚氯乙烯（SPVC)、聚甲醛（ POM）和防火塑料等。 2、熔融指数（FMI） 熔融指数较低的树脂——HPVC、SPVC、PC、PMMA等； 熔融指数较高的树脂——聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙等。
重庆延锋博奥汽车零部件有限公司
塑料的基本概念
定义：塑料通常是指可以按照设计的形状进行加工，且其形状基本保持不变的 一类天然或人工合成的高分子化合物。是一种质量轻耐腐蚀、绝缘性好、易于 成型为各种外观形状零件的材料，其强度比金属差，但比木材、玻璃、陶瓷等 材料强。 塑料的主要性能： 物理性能－密度、吸水性、透气性、成雾性等 机械性能－抗张强度、抗压强度、抗冲击强度、弹性模量、疲劳强度、蠕变、 硬度、伸长率等 电性能－表面电阻、体积电阻、击穿电压、介电常数、介质损耗等 热性能－软化点或熔点、耐热温度（马丁、维卡）、热变形温度、玻璃化温度 、热膨胀系数、导热系数等 稳定性－耐化学腐蚀性、耐老化性（高、低温、光照）、耐气候性等 透明塑料－浊度、透光率、表面光泽度等