地下室防水施工作业指导书
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第一节编制依据
GB50108-2008《地下工程防水技术规范》
GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》02J301《地下建筑防水构造标准图集》
GB18445-2001《水泥基渗透结晶型防水材料》天津中核防水材料有限公司产品说明书
JC/T894-2001《聚合物水泥防水涂料》
检验报告
第二节工程概况
第三节 材料选择依据
本作业指导书是按设计确定的防水材料选用中核 CN2000B 进行编制，该涂 料
是天津中核防水材料有限公司生产的高性能水泥基渗透结晶型防水材料， 该 材料具
有以下特点：
1 、是一种渗透结晶型刚性防水材料，用于建筑防渗堵漏。
2、 超强的渗透能力，可向结构体内部渗透结晶并形成整体防水层；
3、 独特的自修复功能，可自动修复 0.4mm 及以下裂纹；
4、 3、该材料是无机材料，不老化，防水作用永久；
5、 4、可对混凝土补强20〜30%
6、 具有优良的防水与施工性能，直接在处理好的潮湿基面施工，适合南方
较潮湿的环境气候。
不需找平层和保护层，施工方法简单方便，工期短， 24h 即可
回填土、粘贴瓷砖等下道工序，综合造价低。
详见 02J301《地下结构防水 构造》
标准图集 P8-P9， P28-P29。
7、 在结构相对比较复杂的落水口，各阴阳角以及各节点部位形成完整的、
连续不断的防水层，杜绝渗漏隐患。
8、 绿色环保，无毒无味， 被建设部评定为十大“ 2008北京奥运绿色建筑
优秀科技品牌”之一（防水材料唯一获奖品牌） 。
9、 各项技术指标符合GB18445-2001国家标准，具有国家指定检测部门出 具
的检验报告。
该材料应用广泛，工程实例见天津中核防水材料有限公司产品说明
第四节 施工工艺及流程
1、施工工艺：本方案地下室挡墙采用外防外涂做法，底板采用外防内涂做
法。
详见02J301《地下结构防水构造》标准图集 P28-P29。
2、工艺流程：基层表面预处理 f 基面混凝土验收f 制浆f 涂刷防水 材料f
局部加强处理f 养护f 防水层检查及改善 f 验收
第五节 施工技术要求
一、基层预处理
1 、 新浇混凝土和砖石结构至少养护 7 天以上方可施工。
2 、 若基层表面较光滑，应用钢丝刷，磨光机等将光滑基面打磨成粗糙面，
并用水冲洗干净。
3、 基层表面不得有油污、空鼓、疏松物质等，对蜂窝疏松结构及较大裂 缝
处，应剔除后用水冲洗干净。
基层不得有渗漏，若有则应采取措施堵住漏点。
第 1 至第 4项准备工作完成时，用水充分润湿基层，但不能留有积水
和明水，待做防水。
二、基层处理要求
10、
书。
11、中核CN200（高效防水材料系列各项性能指标（抗渗能力、第二次抗渗
能力、抗折强度、抗压强度、透水压力比、潮湿基面粘结强度）见产品说明书
和检验报告。
4、 5、
基面要干净、牢固、平坦，无孔洞、无浮灰、无油污。
基面必须潮湿；若基面干燥，要先喷洒水后再施工。
新的混凝土结构浇注 7 天后，即可进行施工。
过分光滑的混凝土结构基面，需要打磨粗糙，以利于涂层与基面粘结牢 固。
5、破损、凹凸不平的混凝土结构，需要进行修补找平处理后，方可施
工。
三、现场施工基面要求： 墙面浇注混凝土滴块要求予以清理。
现场施工部位的
垃圾要求予以清理。
四、防水材料施工
1、 中核CN2000B 加水混合后，应按照使用规范说规定的粉水比混合。
涂 刷
时，CN2000B 水 = 1:0.5〜0.6（重量比）。
粉水一次加够后用搅拌器混合 3〜5 分
钟，使料混合均匀。
CN2000®:CN2000M = 3:2，用搅拌器混合3—5分钟，使料混合均
匀。
3、 应严格做到随混合随施工，从混合加水起计时，材料应在半小时内用
完。
在此期限内，应不断搅动混合料，但严禁向已经混合好的料中补充加水。
五、养护
1 、 整个防水施工完成后的养护是整个防水施工中不可缺少的重要一环。
养
护以喷洒水为主，养护时间24h,以防水层表面保持湿润且无明水为准。
2、涂刷或喷涂完毕终凝后，应避免烈日及雨淋、霜冻等天气。
第六节 施工工艺
1、 抹压法 : 用抹子把已经拌和好的防水涂料均匀地抹在防水施工面上，在 每
平方用料 1.2-1.5kg 的标准上要求防水涂层均匀分配，可以一次性完成施工， 该
施工法能保证防水涂层密实，与防水面结合性紧凑，故一般在立面和顶面的 防水施
工时应用。
2、 刮涂法 :用橡胶刮板把已经搅拌好的防水涂料均匀地刮在防水施工面上，
可一次性刮涂施工，该防水施工方法能确保防水涂层施工均匀，施工进度快， 一般
应用在水平面的防水施工，如屋面、地下室、地坪的防水施工。
迎水面防 水施工
时，因无法预知可能存在的渗水部位，应略增加用量，尽可能提高防水 涂层的抗渗
能力，并注意蜂窝状基面的处理。
背水面施工时，细小的渗漏都易 察觉，在防水施
工前先进行堵漏。
常规用量 1.2-1.5kg/m2 ，涂层厚度 0.81.0mm 。
3、 刷涂法 : 针对防水施工面不光滑（如地下连续墙）及特殊部位的防水 施
工，用该方法施工时要求防水面有一定的湿度方可进行，最好边喷水边涂刷， 要求
两次涂刷完成，该方法用作防水施工可针对过分毛糙的防水面节约防水涂 料用量，
在糙面上涂布能确保防水涂层颁布均匀，涂料与基面附着力强。
常规用量》1.5kg/m2，涂层厚度0.8-1.2mm 。
一般刷一遍约为 0.5-0.8kg/m2。
4、 喷涂法：按水：料=1 : 2 （质量比）调配，采用喷枪时应注意距涂层 近
些以保证灰浆充分喷进微孔中。
常规用量：1.2 - 1.5kg/m2，涂层厚度
0.8－1mm 。
5、 干撒法： 在混凝土浇注密实碾压或振捣密实平整后（混凝土未完全 凝结
前）进行施工。
按规定用量均匀地撒在混凝土表面，及时压实抹光。
终凝 1、
2、
3、
4、
2、
后检查是否有不良施工处并及时修补；若在暴晒情况下，应洒水保养。
注意喷 撒均匀，不可偷工减料。
常规用量： 1.5kg/m2 左右，涂层厚度 0.8－1.0mm
第七节 施工方案说明
1. 使用CN2000高效防水材料系列，施工方法简单，不需找平层和保护层， 直接在处理好的基层上涂刷，工期短，综合造价低。
2. 在处理好的基面上，用中核 CN2000软刷两遍，作刚性防水材料。
3. 防水层养护 24h 后，即可回填土、粘贴瓷砖等下道工序。
当天气突然干
燥，水分散失快时，喷洒水的次数应相应增加，养护期间严禁采用不透气材料 （如：塑料薄膜等）直接附于涂层上，禁止用污水养护已施工完成的成品。
4. 基层清理：将表面混凝土滴块铲除，基面蜂窝、孔洞予以修补，施工前 用水将基面的浮灰冲洗干净，太光滑的表面予以拉毛处理。
拌料：按水：灰==0.30 : 1的要求先把定量的水倒入桶内，逐渐加入定量的粉 进行搅拌，边加粉料边搅初具强度后开始施工，施工顺序与底涂呈十字交叉， 采拌（用多少、拌多少，拌好的料在 20-30 分钟内用完）。
底涂：将拌好的料用滚筒均匀的涂布在基面上，方向与施工顺序一致。
面涂：底涂施工表面用滚筒施工，两道滚涂施工材料总用量 1.5Kg/ rf ,厚度
1mm 。
养护：涂层呈半干状态后即应开始用雾状喷洒养护，养护必须用净水，水流不 能过大，否则会破坏涂层，一般每天需喷水 3-4 次，连续 2-3 天，在热天或干 燥天气要多喷几次，防止涂层过早干燥。
5、回填：必须在防水施工完毕后 10天后进行，回填土必须采用湿润土。
验
收：防水施工完毕后 7 天才能进行抗渗实验。
第八节 注意事项
防水施工前基面必须湿润、干净，但不能有明水。
墙体若有贯穿性裂缝，必须进行结构补强。
墙体与底板阴阳角位置必须做成 R 状，以降低应力反应。
底板与侧墙连接位置必须延伸 300~500mm
第九节 质量保证措施
1. 严格按照国家有关规范和标准的要求，组织工程施工。
2. 组织全体操作人员认真学习规范，进行技术交底，熟悉和掌握施工方案 的要求和技术要点，各尽其责，落实质量到人。
3. 由技术人员对全体施工操作人员进行施工方法、施工操作的教育。
4. 认真、严格的执行检查，做好记录。
实行施工过程质量控制，由专职人 员对工程质量控制进行监督和记录。
5. 凡对施工质量不良的部位，技术人员有权要求重新返工。
第十节 安全、文明措施
1. 进入施工操作现场必须戴好安全帽。
施工时应穿戴劳动保护服、胶皮手 套等安全设施。
一旦皮肤与材料接触，应立即用清水冲洗。
1、 2、
2.防水材料和试验机具应妥善保管，避免暴晒雨淋。
不应存放入人较容易触及的地方。
3.对施工现场的各自防护装置和安全标志不得随意挪动或诉改。
4.必须严格执行操作规程，不得违章作业，不得冒险蛮干。
5.进场材料做到不乱套不乱放，施工过程中剩余的边角余料，材料包装等，严禁乱仍乱放；要集中存放，集中清运和处理。
6.施工完后，做到工完场清。
