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冲压与塑压成形设备电子教案第2章 专用压力机ppt课件

冲压与塑压成形设备电子教案第2章 专用压力机ppt课件

图2-15 双肘杆传动原理图 1、3—曲轴；2、4、6、11—连杆；5、7、8、10、12—铰链轴；9—板；13—滑块
图2-16 传动机构行程曲线 1—双肘杆；2—单肘杆；3—曲轴
图2-17 Y26—630型液压式精冲压力机构造表示图
1—机身；2—上任务台；3—反压柱塞；4—下任务台；5—主柱塞；6—台阶式上
图2-27 J88-100型拉力肘杆式冷挤压力机滑块构造图
1—模具夹板；2—模具紧固螺钉；3—滑块体；4—横轴；5—滑块外套；6—大螺母；
7—
8—小调理齿轮；9—导轨；10—上顶料杆；11—锁紧块；12—紧固螺母
2.6 摩擦螺旋压力机
图2-28 摩擦螺旋压力机任务原理表示图
]1—制动安装；2—刹车限位；3—电动机；4—三角带5—飞轮；6—横轴；7—带轮；
图2-23 快速换模安装构造简图
1—凸模锁紧缸；2—凸模；3—卸料圈锁紧缸；4—卸料圈；5—凹模； 6—凹模锁紧缸；7—换模手柄
2.5 冷挤压力机
图2-24
图2-25 冷挤压力机各种任务机构的行程-转角曲线图
图2-26 J88-l00型拉力肘杆式冷挤压力机主传动表示图
1—主电动机；2—小带轮；3—飞轮；4—离合器；5—制动器；6—传动轴；7—斜齿圆柱齿 轮；8—曲柄轴；9—连杆；10—摆杆；11—肘杆；12—滑块
6—带材末端检测器；7—
8—模具；9—模具维护安装；10—废料切刀；
11—光电平安维护器
图2-14 GKP型机械式精冲压力机构造表示图
1-电动机；2-无级变速箱；3-带轮；4-飞轮；5-离合器；6-蜗轮蜗杆；7-双边传动齿轮； 8-曲轴；9-机身；10-压边活塞；11-封锁高度调理机构；12-滑块； 13-反压活塞；14-双肘杆传动机构

止动件冲孔落料模PPT学习教案

止动件冲孔落料模PPT学习教案

凹模周界图
第12页/共20页
卸料，取件，废材分离动作的实现
卸料，取件，废料分离动作的 实现是靠凸凹模分离的设计，
以及废料下落设计来实现的
第13页/共20页
模具装配图
第14页/共20页
下模俯视图
第15页/共20页
零件图
第16页/共20页
明 细 表
第17页/共20页
排样图
第18页/共20页
则n=h/t=3， 则卸料力为：FX=KXF1=0.04*115440=4617.6（N） 推件力为：FT=2nKTF2=2*3*0.05*48984=14685.2（N） 总冲压力为：F=F1+F2+FX+FT=183736.8(N)=184(kN)
第9页/共20页
3.压力机的选择
取压力机公称压力：p0>=(1.1~1.3)F=(1.1~1.3)*184=202.4~239.2 （kN）
。 所以我们选用方案二来完成这幅模具
第2页/共20页
2.复合模具结构比较
关于模具结构的选择，我们现在 学到的知识只有正装和倒装，对 于这二种模具结构的比较，我们 选用倒装，由于我们采用了弹簧 卸料装置，使得工件容易脱料， 这样零件表面质量好，可以减少 模具和零件的第磨3页/损共20页，提高模具的 寿命。
第二页
第8页/共20页
2.冲裁力计算
根据零件图可得零件的落料轮廓线长为L1=148mm， 冲孔总周长L2=62.8mm,
则落料力为F1=1.3L1t =1.3*148*2*300=115440(N)
冲孔力为：L2=1.3L2t =1.3*62.8*2*300=48984mm 查表的Kx=0.04，KT,0.05，冲孔凹模刃口直壁高度h=6mm，

模具锻造工必备知识ppt课件(共114张PPT)

模具锻造工必备知识ppt课件(共114张PPT)
• ② 工具钢：用于制造各种工具，包括碳素工具 钢、合金工具钢和高速工具钢。
• ③ 特殊用途钢：具有特殊物理、化学性能和 作为特殊用途的钢。如不锈钢、耐热钢、磁 性材料和电热合金等。
4
• 4〕钢的其他分类方法，指除上述分 类方法外的分类方法。按炼钢方法不 同分为平炉钢、转炉钢和电炉钢；按 浇注前脱氧程度不同分为镇静钢、沸 腾钢和半镇静钢；按金相组织不同分 为奥氏体钢、马氏体钢和碳素体钢。
Auto Quenching & Tempering Lines of 500kg/h & 1000kg/h
25
热处理设备 Heat Treatment
Equipments
500kg/h 等温正火自动生产线
500kg/h Auto Thermal Normalization Line
26
锻造概述
20
（2〕钢的常用热处理
• 钢的热处理工艺很多，但常见的有以下几种。 • 1〕退火 把钢加热到一定温度〔Ac3以上），保
温一段时间，然后随炉缓慢冷却，从而得到接近 平衡组织的一种热处理方法。 • 退火的目的是消除锻件、铸件、焊接件的内应力， 降低硬度，提高塑性，改善切屑性能，防止变形 等。根据材质、目的及要求不同，常用的退火方 法有：扩散退火、完全退火、球化退火、等温退 火、去应力退火、再结晶退火等。
6
• 3〕碳素工具钢的牌号有T7、T8、T9、T10、T11、 T12、T13等。牌号中的数字表示含碳量是千分之 几，牌号后加A者为高级优质碳素工具钢。
• 4〕合金结构钢有40Cr、35CrMo、40CrNi、 38CrMoAl等。牌号中的前两位数字表示平均含碳 量是万分之几。合金元素平均含量小于1.5％时， 只标出合金元素，其后面不标明含量；平均含量 大于1.5％、2.5％、3.5％、4.5％等时，应该在 该元素后面相应地标出2、3、4、5等。

冲压工艺及模具

冲压工艺及模具

②当Z过大：
拉伸作用强，挤压作用弱，光亮带窄，相对滑动距
离短，冲件弹性恢复与上相反 。凸凹模磨损大为减轻。
③同一间隙Z：凸模端面比凹模端面磨损小。
凸模侧面比凹模侧面磨损大。 为提高模具寿命，一般采用较大间隙。若采用小间隙 应提高模具硬度，模具制造精度高，表面粗糙度低，并改 善润滑条件，以减小磨损。
冲压件尺寸减小，因此，尺寸误差是两者的综合结果。
② 模具制造精度低，工件的尺寸精度无法保证。
冲裁件内外形能达到的经济精度IT11—14，尺寸越大，精度越高，不
同的冲压件尺寸精度所对应的模具制造精度不同。
（3）间隙对弯曲度的影响（图2-11）
Z增大，h增大，为提高制件的平整度，可加压料板或反向压板，要求 太高可以加整形工序。
二、模具间隙
模具间隙——指凸、凹模刃口间的间缝隙，单边用C表
示，双边用Z表示。 间隙是冲裁模设计的关键尺寸。间隙大小对冲裁件质量和 模具使用寿命都有很大影响。
1、间隙对冲裁件质量的影响（断面、尺寸、形状即
弯曲度）
（1）间隙对断面质量的影响（图2-10）
a——Z过小，断面平直，双光亮带，挤长毛刺薄，易去除。 b——Z合理，有一定的斜度，比较平直，光洁，光亮带1/2-1/3。 c——Z过大，斜度大，粗糙，光亮带小，拉长毛刺厚，难去除。
4. 合理间隙的确定
生产中选用一个适当的范围作为合理间隙，只要间隙在这个范围内， 就可冲出良好产品，这个范围的最小值称为最小合理间隙，最大值称为 最大合理间隙。 新设计模具应采用最小值。
⑴ 理论确定法：
根据两裂纹重合，获得良好断面依据。
单边 c=t(1—ho/t)tgβ ho/t——相对压入深度
β ——裂纹与垂线间夹角

冲裁模的典型结构48页PPT

冲裁模的典型结构48页PPT
来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
•
27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
•
28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
•
29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
•
30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
冲裁模的典型结构
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克

新冲裁模的典型结构三部分

新冲裁模的典型结构三部分

图 2.8.22 定位板和定位钉
a)弹簧侧压块式；b)簧片式；c) 簧片侧压块式式 d) 弹簧压板式 图2.8.23
1—卸料板；2—弹性元件；3—卸料螺钉；4—小导柱 2.8.25 弹性卸料装置
1—打杆；2—推板；3—推杆；4—推件块 图 2.8.27 刚性推件装置
1—橡胶块；2—推板；3—推杆；4—推件块 图2.8.28 弹性推件装置
a)滚珠式导柱导套; b)保持器展开图 图2.8.33 滚珠式导柱导套
图2.8.34
图 垫板旳受力 a)无垫板；b)有垫板
2.9精密冲裁工艺及精冲模具设计
2.9.1精密冲裁概述
1.精密冲裁旳工作原理及过程 它能在一次冲压行程中取得比一般冲裁零件尺寸精度
高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好旳优质精冲零件,并以较 低旳成本到达产品质量旳改善。
图2.9.7 对向凹模精冲旳变形特征
2.9.8 对向凹模落料过程
图2.9.9 对向凸模冲孔
1-凸起凹模；2-冲裁凸模；3-平凹模；4-顶件器； 5-卸料器；6-上模座；7-下模座 图2.9.10 对向凹模复合模
2.9.3精冲件旳工艺性
1.精冲件材料旳工艺性 精冲旳材料必须具有良好旳变形特征,以便在冲裁过程中不
图 2.8.11 凹模洞口旳类型
图2.8.12 凹模外形尺寸
2.8.4 定位零件旳设计
1.挡料销 涉及：固定挡料销、活动挡料销和始用挡料销
2.导正销 导正销与挡料销配合在级进模中使用。 导正销旳固定形式（） 导正销固定在凸模固定板上或镇压卸料板上()。 当导正销与挡料销配合使用时相互间旳位置()。
2.硬质合金旳牌号与性能 一般硬质合金是以碳化钨和碳化钛为基,以钴、镍或铁做
粘结剂,经烧结而成。

HOOK--PLATE模具打薄-精冲创新案教学文案


52
硬度HV
188
擠壓變形量大,材料产 生开裂,且填充不完整
此方案不可行
2005年集團創新型
選用1.50MM的卷料,0.9MM的尺寸通過分次打薄來 獲得.
F壓
F壓
分次打薄
2005年集團創新衝壓技術交流發表大會 9
二. 方案擬定
A:采用平沖正向打薄
潤滑油 的潤滑 性不夠
油品易揮 不合理
發,潤滑 模具材質的硬 時間不夠 度和韌性沒有
有机的結合
沖頭強度不 夠,應力集中 現象明顯
沖 頭
不變速沖 床的振動 太大
機台運行 到下止點時,速 度較快,壓料不
材料太厚,打 薄率達40%
材料硬度較 高,打薄后
易 斷
死,產生橫向拉
加工硬化
應力
沖壓機台
材料
2005年集團創新衝壓技術交流發表大會 20
四. 實踐檢知
D.1.設變沖頭,增加其強度.
設變前
設變后
應力集中,沖 子易拉斷
減少應力集中
以P25A為例
2005年集團創新衝壓技術交流發表大會 22
四. 實踐檢知
D.2.選擇合适的模具材質.
沖頭
刀口
驗証步驟
設計材質 DVT3
SKD11 SKH51
SKD11 SKH51
SKD11 SKH51
SKD11 SKD11
V形沖
平頭沖
坯料模型
2005年集團創新衝壓技術交流發表大會 12
二. 方案擬定
附仿真分析報告
V形沖切槽平沖正向打薄可行性分析﹕
產品打薄 加工硬化
此种方案,材料在打薄的 過程中更容易流動.0.9的尺 寸易保証
此方案可行

冲压原理

限位柱: 限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。 定位销（板）: 定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。 固定板 : 固定板是固定凸模的板状零件。
固定卸料板: 固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。参阅"卸料板"。
6. 冲压名词术语三
----模具设计术语
寿命: 寿命是指冲模每修磨一次能冲压的次数或模具报废前能冲压的次数。前者称为刃磨寿命，后者称为总寿命。
回弹: 回弹有两种，一种是成形冲件从模具内取出后的尺寸与模具相应尺寸的差值.对于弯曲件,一般以角度差或半径差表示。另一种是 从模具中逸出的冲裁件外形尺寸与凹模相应尺寸的差值或内形尺寸与凸模相应尺寸的差值. 闭合高度闭: 闭合高度是冲模在工作位置下极点时上模座上平面或下模座平面的距离。 行程: 行程是压力机滑块上下运动两端终点间的距离。习惯上把压力机滑块的上下运动也称为行程，如“行程向下”、“行程向上”、“每 分钟行程次数"等等。 负回弹: 负回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径减小的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体缩小的回弹。参阅"回弹"。 夹持送料装置: 夹持送料装置是利用机械、气压或液压机的夹紧、放松和往复动作将原材料送入冲模的装置。 送料装置: 送料装置是将原材料送入模具的装置。常见的送料装置有滚轴式、夹持式、钩式等，参阅有关名词。
导套: 导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。
导板: 导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。 导柱: 导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。 冲模:两部分组成。

《模具钢介绍及选材》PPT课件

工艺性能：
★锻造性能 碳素工具钢的热变形抗力低，锻造温度 范围宽，锻造工艺性好。
★退火和正火 经锻造后的碳素工具钢模具毛坯需进行 退火处理，使其具有良好的工艺性能，为切削加工和淬火 做好组织准备。
§2、冷作模具材料及性能要求/碳素工具钢
表2 碳素工具钢的淬火、回火工艺
§2、冷作模具材料及性能要求/油淬冷作模具钢
4、性能要求：抗变形、抗磨损、抗断裂、耐疲劳、 抗软化及抗粘合，具体如下：
◎硬度和耐磨性 硬度和耐磨性是冷作模具材料的最基本 性能之一，模具的硬度应高出工件硬度30％～50％，一 般为58～64HRC，以保证模具在工作过程中抗压、耐磨、 不变形、抗粘合。
◎强度和韧性 模具材料应具有足够的强度和韧性，以防 止模具在冲击负荷下发生脆性断裂。
点蚀溶蚀龟裂49压铸用模具钢强韧性关系505高速钢jis相当gb相当aisi相当公司名称大同特殊钢daido日立金属hitachi不二越nachibohlerskh2w18cr4vt1wh2yxh2skh2s200skh51w6mo5cr4v2m2mh51yxm1skh51km2s600等skh55w6mo5cr4v2co5m35mh55yxm4hm35km35s705skh57w10mo4cr4v3co10mh57mh8xvc5hs93rwke4s700skh58w2mo9cr4v2m7mh7yxm7hm7s400skh59w2mo9cr4vco8m42mh59yxm42hm42s500mh85mh88yxr3yxr33yxr7mds3等skh40dex40hap40fax38asp30s590hap10s690dex20fax31asp23s790dex60hap50s390dexm1hap5r51高速钢和冷作模具钢强韧性关系52塑料模具钢1分类硬度hrcjis相当gb相当aisi相公司名称大同特殊钢daido日立金属hitachi不二越nachi28scm系42crmo4140pds333scm改3cr2mop20px5px7hpm2hpm7618718m200m201m238sus420系4cr13420sstarhpm38stavaxm300m310m330sus系快削y1cr18ni9gstarhpm77ramaxsm31435sus系s17400nak101pslcorraxn70040共析硬化钢y20crni3almnmop21nak55nak80hpm1hpm50cena1sleipnerrigorcalmaxm261536塑料模具钢2分类硬度hrcjis相当gb相当aisi相公司名称大同特daido日立金hitachi不二越nachi60skd11改cr12mo1v1d2pd613dc11hpm31sldk105k110k340skd12类cr5mo1va2dc12scd57sus系440c9cr1811cr17440csus440dexp1粉zdp282粉末440c14rmelmaxm340m39052sus系4202cr133cr13sstargstarhpm38hpm77stavaxm310m330时效硬化40时效硬化钢masicyagnag21v720无磁钢7mn15cr2al3v2w

第二章 冲裁


尺寸精度影响因素 一般冲裁件能达到的尺寸精度比模具的精度
1. 模具制造精度 低一到三级。
2. 材料性质及模具结构 冲裁件会发生回弹现象，从而影响 其精度，较软的材料弹性变形小，冲裁后回弹小，精度较高， 在模具上增加压板料和顶件器会减小回弹值，提高冲件精度。
3. 冲裁间隙 间隙适当时，材料在较纯的剪应力下分离，间隙 较大时，材料除受到剪切外，还产生较大的拉伸应力与弯曲变 形，冲孔件会大于凸模尺寸，落料件会小于凹模尺寸；间隙较 小时，材料会受到较大的挤压作用，冲孔件会小于凸模尺寸， 落料件会大于凹模尺寸。
3 使凸、凹模沿封闭轮廓线冲裁，提高零件质量和模具寿命。
搭边值的确定： 根据经验定，搭边值不可过小也不可过大，过大浪费材料，过 小起不到搭边作用，还可能被拉入凸凹模间隙中，使模具刃口损坏。
搭边值确定取决于材料种类、厚度、冲裁件大小、轮廓形状等，材 料越厚、硬度越低、冲裁件尺寸越大、形状越复杂，合理搭边值越大。 一般搭边值由经验确定，可以查表。 送料步距： 条料在模具上每次被送进的距离，步距计算公式为： A = D + a1
图2.9 模具间隙
Z 2t (1
h0 t
)tg
（2—4）
上式中： h0——产生裂纹时凸模的压入深度（mm）； t ——材料厚度（mm）； β —— 最大切应力方向与垂线之间的夹角（裂纹方向角）。
β、 h0与材料性质有关，可以查表得到。
2 查表法
3 经验记忆法
Z = mt
Z：合理冲裁间隙 t: 板料厚度
图2.2 冲裁件塑性变形
三 断裂分离阶段 当板料应力达到抗剪切强度后，凸模继续下压，凸、凹模口 部产生裂纹并不断扩展，当上下裂纹重合时，板料发生分离。当 凸模继续下行时，已分离的板料被推出，完成整个冲裁过程。
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三、解决措施

下面主要介绍从选材和热处理工艺以及表面强 化方面尽可能避免精冲模易出现疲劳裂纹的问题， 以及出现裂纹产生后防止裂纹进一步扩展的方法。
1、精冲模具原材料的选择 精冲模的工况特点要求模具材料具有较高的硬度， 强度，耐磨性和很好的韧性。因此，增加材料的强 度，韧性是防止裂纹产生和扩展的重要手段。
化学气相沉积，物理气相沉积等。
4）用机械方法提高表面应力的表面强化处理。如
喷丸强化，车挤处理，滚压强化处理等。
四、出现裂纹产生后防止裂纹进一步 扩展的方法
在模具产生裂纹后，通常使用的止裂方法如钻
孔法和熔焊修补法等都存在一些缺点。
钻孔法因为模具的硬度很高，钻孔非常困难，
而且有可能在钻孔过程中引发二次裂纹。
• 表面强化处理方法主要有以下几种：
1）表面化学成分有变化的热处理。如渗碳，渗氮，
各种碳氮和氮碳共渗，渗硼，渗硅，渗金属和 TD 处理（模具表面超硬化处理技术）等。
2）表面化学成分没有变化的热处理。如激光淬火，
电子束淬火，高频加热，火焰加热，接触电阻加 热表面淬火，低温和深冷处理等。
3）表面形成硬化层的热处理。如镀硬铬，热喷涂，
精冲齿形的崩刃
精 冲 图 凹 模 的 折 断
二、精冲模疲劳裂纹的原因
1、模具材料 在选择材料精冲凸模材料时，精冲凸模 对材料 要求很高。不同的材料，其强 度韧性也不尽相同。
为保证精冲凸模使用寿命，选取合适的材
料至关重要。
2、模具结构
模复合工艺应用较为普遍，导致凸模承受 的应力状态非常复杂，在设计时按照传统经 验公式进行计算，往往无法正常正常地弄清 楚凸模的应力大小，可能导致凸模强度，刚 度过低。

其中我国常用的是7Cr7Mo2V2Si钢，其合金总量
在12%左右，抗弯抗压强度都较好，磨损系数也较
小，且有与基体钢相似的韧性和工艺加工性。适 合于具有高韧性和高抗冲击性能要求的精冲模具。
目前来看，精冲凸模更适于选择粉末冶金钢，粉
末冶金由金属粉末制成，能够得到细小、均匀的
碳化物，从而保证材料的具备良好的韧性和个相 同性。
能达到最佳创造条件。温度过低或过高对热处理
后的组织性能都是不利的。一般来说Cr12MoV钢淬
火加热温度以 1000 ℃-1040 ℃为宜" 。在此温度下
淬火材料的强韧性较好。
3、表面强化防止裂纹的形成
由于精冲模具受很强的交变应力的影响，很容易产生 疲劳裂纹。而裂纹源多在模具的表面，因此，模具的 表面强化技术对提高模具的使用寿命极为重要。模具 经表面强化后"硬度提高"摩擦系数降低，有利于充分 发挥材料的潜力。
若是表面裂纹，由于周围无约束， 熔化部分的金
属向四周喷溅，使裂尖钝化!。若是埋藏裂纹。冷 却后便形成焊口，且在瞬时强大压力作用下，熔 化了的裂尖周围同时发生组织变化，围绕裂尖形 成一层白亮层组织，对裂尖的扩展起到屏蔽作用 ，阻止了裂纹的进一步扩展。
五 要点小结
1精冲模由于工作环境恶劣，在实际生产中容易出

熔焊修补法由于精冲模具钢属于高碳钢，焊接碳
当量很高，很难熔焊修复。

近年来，有些学者对脉冲放电止裂法作了一些
研究，下面就对该方法作一介绍：
对于带有微裂纹的金属导体， 当通入脉冲电流 时，微裂纹尖端处的电流密度极大，由于电磁热 效应的作用，尖角处的温度可高达1500℃3000℃。高温不仅使金属熔化，而且会导致汽化， 并发生爆炸性的蒸发，产生巨大的放电压力。
2、热处理工艺
பைடு நூலகம்
选择适当的热处理工艺是有效防止裂纹产生和扩展
的关键。下面以Cr12MoV钢为例：
对于Cr12MoV钢，应该严格控制碳化物的颗粒度。使
其碳化物的块度不大于3级为宜。还应该对Cr12MoV钢
在特定温度下进行充分预热，以得到大量高度弥散均
匀分布的细颗粒碳化物。
有效地改善碳化物的分布形态，为淬火后组织性
现开裂甚至断裂的现象，这使得模具寿命大大降 低。
2通过正确的选材和恰当的生产工艺可改善模具性
能，可延长模具使用寿命。
3模具开裂后，在不影响模具生产的前提下，采用
一定的措施，可防止模具进一步开裂，从而达到 延长模具使用寿命的目的。
精冲模具裂纹
一、精冲模的定义
使板料处于三向受压的状态下进行冲裁，冲 制冲切面无裂纹和撕裂、尺寸精度高的制件的 冲模。
1、精冲模的应用
精冲工艺可生产出尺寸和形位精度高。剪
切面光洁，平整的精密冲裁零件，因而得到越
来越广泛的应用。
2、精冲模工作时易出现的问题

但由于精冲模具的工况较复杂，所受压力大， 加之凸凹模之间间隙较小（0.01mm-0.02mm），摩 擦力大，模具受交变应力影响较大因此，模具很 容易出现疲劳裂纹导致损坏。
理想，可以减少裂纹的产生。
当制件厚度大于4mm时，凸凹模可采用W6Mo5Cr4V2 高速钢。 对于生产批量大，形状较复杂或有尖角的制件的 凸凹模。可采用V4，ASP23，ASP30等粉末冶金钢，
或采用硬质合金钢TG30。
近年来，国内外发展了一系列约含 8% 的铬和钼钒
的高耐磨，高韧性的冷作模具钢。
9SiCr 钢属过共析合金工具钢，含碳量较高，达
到1.2%-1.6%，具有能提高淬透性淬硬性并细化晶
粒的合金元素。其碳化物分布均匀，热处理变形
小，回火稳定性高。

Cr12MoV 钢具有较高的含碳量和含铬量，较低
的含硅量，且含有 9SiCr 钢所没有的 Mo ，V 元素。
因此钢的淬透性，耐磨性较高。且硬度韧性都较