第一节
ZZY型自力式压力调节阀
1．前言
ZY型自力式压力调节阀（简称调压阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等到各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。能在无电、无气的场合使用，附设冷凝器，可在350℃蒸汽下连续工作。
2．原理：
2．1用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。介质由阀前流入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。另一路经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，产生一个向下作用力，压缩弹簧，推动阀杆，带动阀芯位移，改变流通面积。达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。（例图一）启到减压稳压作用
2．1用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。介质由阀前流入阀体，同时经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，压缩弹簧，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。如阀前压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度增大，直至阀前压力下降到设定值为止。同理，如阀前压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。（图二）启到泄压稳压的作用
一般来说压开型的自力式压力调节阀工作时为常闭，超过压力设定点时打开
启到安全作用，但又于安全阀有所区别，安全阀是超过压力设定点阀门全开，而自力式压开型是随着压力的升高开度相应增大。
3. 规格与技术参数：
3.1公称通径：DN15~350
3.2公称压力：PN16、40、64
3.3流量特性：快开
3.4性能指标：符合Q/SF.J02.01.04-1997
3.5结构型式：单座、双座、套筒(无压开型)
单座时平衡：1.常规型波纹管(受耐压限制);2.活塞式（受温度限制）
双座、套筒(两密封面来平衡) 平衡效果没有单座阀好。
3.6执行机构类型：簿膜式、活塞式、波纹管式
3.6.1.薄膜式；压力≤0.6Mpa（70、120、200、280、400、600）
3.6.2.气缸式；压力较高（50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、
115、120、130、160）
3.6.3波纹管；高温或特殊介质(导热油，氧气，氢气等) 35、47.2、104、230、70.8,
注为优选系列
3.7压力调节范围（KPa）：15~2000内分段（调节范围不宜过大，过大可能导致弹簧刚度
增大，直接影响调节精度。）参考选型样本。控制压力尽量选取在调节范围的中间值附近。
3.8调节精度：±5%~10%（执行机构和弹簧刚度有关）（特殊的调节精度需协商）
例：ZZYP-16B DN50 阀门行程为14mm, 设定压力为1Kg ，选400CM的执行机构，用组合弹簧刚度4kg/mm, 此时的调节精度为：
［（4*15）/400］/1*100%=14%
全行程所需要的推力
3.9调压比：10：1~10：8（阀前压力：阀后压力）压差过高时压力不宜稳定，噪声大，
