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高炉炉前降本增效措施
1. 提高炉缸利用率: 通过优化炉缸结构和合理控制炉料粒度、配比等措施，提高炉缸利用率，减少短流。
2. 加强炉料预处理: 通过钢铁冶炼废气回收技术，将部分废气中的热量回收用于炉料的预热和干燥，节约能源，提高燃烧效率。
3. 采用优质原料: 选择高品质的铁矿石和焦炭作为炉料，减少炉渣量、提高产出率，同时降低能耗和环境污染。
4. 引进先进技术: 采用先进的喷吹系统和高效的燃烧控制技术，控制风量、燃烧强度，提高燃烧效率，减少能源消耗。
5. 推进科技创新: 加强高炉自动化和智能化控制，实现高效、精准的炉前控制，提高生产效率和产品质量。
6. 强化管理: 针对高炉生产的整个流程，加强管理和监测，建立完善的数据分析和评估体系，实施全面的生产管理，降低成本，提高效益。
高炉炉缸(炉基等)烧穿应急处置方案一、背景及意义高炉是冶炼铁矿石以生产生铁的关键设备，在高炉的生产过程中，炉缸（炉基等）烧穿是一种较为严重的故障。
炉缸烧穿会导致炉内压力不稳定，铁水泄漏，严重时可能引发安全事故。
因此，为确保高炉生产的连续性和安全性，制定高炉炉缸烧穿应急处置方案具有重要意义。
二、应急处置组织架构成立高炉炉缸烧穿应急处置小组，小组成员包括厂长、车间主任、技术人员、操作人员、安全员等。
应急处置小组负责制定和实施应急处置方案，协调相关部门确保应急处置的顺利进行。
三、应急处置流程1. 发现炉缸烧穿故障后，立即启动应急预案，并向应急处置小组报告。
2. 应急处置小组到达现场后，立即进行故障评估，确定故障范围和严重程度。
3. 根据故障评估结果，制定具体的应急处置措施，并组织实施。
4. 故障处理过程中，密切监控炉内压力、温度等参数，确保安全稳定。
5. 故障处理完成后，对高炉进行全面的检查和维护，确保生产安全。
四、应急处置措施1. 立即停止高炉生产，切断炉内煤气供应。
2. 安排人员对炉缸进行冷却，降低炉内温度，防止烧穿范围进一步扩大。
3. 根据炉缸烧穿的范围和程度，采取相应的封堵措施，阻止铁水泄漏。
4. 对炉缸进行紧急修复，包括焊接、补焊等，确保炉缸的完整性。
5. 对高炉进行全面检查，查明炉缸烧穿的原因，并进行整改。
6. 加强高炉的日常维护和监控，确保生产安全。
五、应急处置注意事项1. 加强值班监控，发现异常情况立即报告并启动应急预案。
2. 应急处置过程中，确保人员安全，避免发生二次事故。
3. 做好应急处置的记录和报告，为今后类似故障的处理提供参考。
4. 加强高炉的日常巡检和维护，及时发现和处理潜在隐患。
六、总结高炉炉缸烧穿应急处置方案的制定和实施，有助于提高高炉生产的安全性，降低故障造成的损失。
通过加强值班监控、日常巡检和维护，及时发现和处理潜在隐患，确保高炉生产的连续性和稳定性。
同时，应急处置小组要充分发挥作用，确保在发生炉缸烧穿故障时，能够迅速、有效地进行处置，保障高炉生产的安全和稳定。
高炉4大制度高炉操作高炉操作的任务实现高炉操作任务方法一是掌握高炉冶炼的基本规律，选择合理的操作制度。
二是运用各种手段对炉况的进程进行正确的判断与调节，保持炉况顺行。
实践证明，选择合理操作制度是高炉操作的基本任务，只有选择好合理的操作制度之后，才能充分发挥各种调节手段的作用。
高炉操作制度高炉冶炼是逆流式连续过程。
炉料一进入炉子上部即逐渐受热并参与诸多化学反应。
在上部预热及反应的程度对下部工作状况有极大影响。
通过控制操作制度可维持操作的稳定，这是高炉高产、优质与低耗的基础。
由于影响高炉运行状态的参数很多，其中有些极易波动又不易监控，如入炉原料的化学成分及冶金特性的变化等。
故需人和计算机自动化地随时监视炉况的变化并及时做出适当的调整，以维持运行状态的稳定。
高炉操作制度就是对炉况有决定性影响的一系列工艺参数的集合。
包括装料制度、送风制度、造渣制度及热制度。
装料制度它是炉料装入炉内方式的总称。
它决定着炉料在炉内分布的状况。
由于不同炉料对煤气流阻力的差异，因此炉料在横断面上的分布状况对煤气流在炉子上部的分布有重大影响，从而对炉料下降状况，煤气利用程度，乃至软熔带的位置和形状产生影响。
利用装料制度的变化以调节炉况被称为“上部调节”。
由于炉顶装料设备的密闭性，炉料在炉喉分布的实际情况是无法直观地见到的。
生产中是以炉喉处煤气中CO2分布，或煤气温度分布，或煤气流速分布作为上部调节的依据。
一般来说炉料分布少的区域，或炉料中透气性好的焦炭分布多的区域，煤气流就大，相对地煤气中CO2含量就较低，煤气温度就较高，煤气流速也较快，反之亦然。
因此在生产中只要有上述三个依据之一就可以判断。
从煤气利用角度出发，炉料和煤气分布在炉子横断面上分布均匀，煤气对炉料的加热和还原就充分。
但是从炉料下降，炉况顺行角度分析，则要求炉子边缘和中心气流适当发展。
边缘气流适当发展有利于降低固体料柱与炉墙间的摩擦力，使炉子顺行；适当发展2中心是使炉缸中心活跃的重要手段，也是炉况顺行的重要措施。
第1章高炉控制系统工艺分析 (1)1.1高炉控制系统工艺介绍 (1)1.2高炉控制系统的组成及应用 (1)1.3高炉控制系统主要控制内容 (2)第2章高炉控制系统设计 (2)2.1高炉系统控制分析 (3)2.2仪表的选择 (4)2.3传感器的选型 (4)第3章基于组态王的高炉系统监控程序设计 (5)3.1主控界面设计 (5)3.2报警和趋势界面设计 (7)3.3历史数据报表 (8)3.4实时数据报表 (9)第4章结论与体会 (11)参考文献 (12)第1章高炉控制系统工艺分析1.1高炉控制系统工艺介绍随着工业的发展，高炉的运用愈来愈渗透进多个行业。
但是在高炉产生巨大经济效益.应用多套PLC组成高炉控制系统的实现方法和功能特点，以及多座高炉控制系统进行两级联网通讯，实现过程控制和生产管理自动化。
实际应用表明，系统整体设计合理，运行稳定可靠，满足了高炉生产要求并取得很好的效益.。
主体工艺系统采用三电（电气，仪表，计算机）控制一体化程度较高的分布式控制系统进行集中控制、监视和操作，主要的辅助工艺系统则视工艺过程控制的难易程度，选用独立的PLC（DCS）或继电器（模拟仪表）系统进行控制、监视和操作。
主体工艺自动控制系统与辅助工艺PLC（DCS）或继电器（模拟仪表）系统之间通过数据通信接口或I/O模件接线方式进行通信。
本文仅对高炉生产主体工艺自动控制系统的各个设计阶段、内容，进行总结和介绍。
高炉控制系统主要包含高炉本体控制、给料和配料控制、热风炉控制，以及除尘系统控制等。
高炉炼铁自动化控制系统就是保证炼铁生产过程的连续性和实时监控性，进而保证高炉操作的四个主要问题：正确配料并以一定的顺序及时装入炉内、控制炉料均匀下降、调节炉料分布及保持其与热煤气流的良好接触、保持高炉整体有合适的热状态。
高炉控制是集机械、电气控制和计算机应用为一体的技术，采用以和利时公司HOLLiASLK系列PLC为核心的，集中与分散相结合的自动化控制系统，系统由1个中央控制室和上料系统、高炉本体、热风炉、除尘等四个控制站组成，通过高速100Mbps光纤工业以太网进行数据通信，自动化过程监控系统的布局及网络结构。
高炉炉顶设备的技术管理摘要：炉顶设备是高炉生产中的重要组成部分，现如今部分企业因设备方面的问题以出现了脱节的情况，若想切实满足当前时代的生产加工需求，就需要做好相应的优化和调整，通过技术管理不断提升高炉的综合使用性能，不仅可以有效提高生产效率，且可以通过原料的精确配比，提升产品的品质。
下面将对高炉炉顶设备的技术管理进行分析论述，并总结了当前实际工作的现存问题，以此为基础提出了具体策略，保证最终应用能够满足实际需求。
关键词：高炉；炉顶设备；技术管理；策略引言当前加工行业正处于产业构造调整、产品换代升级的重要时期，技术水平随着发展也在随之提高，高炉炉顶设备管理作为生产的重要环节，对控制精度的要求最高，如不满足实际需求，则产品得到产量和质量必然会受到影响。
高炉生产过程是连续运行的，开炉后除了定期检修外应保持连续生产，如上料不当则会导致炉温波动，为此在后续的技术管理中必须做好整合，提高控制精确程度，保证运行时的精确度，从而实现高炉高产稳定，从而进一步增加收益。
1 高炉炉顶设备的技术管理概述1.1 炉顶设备炉顶设备是高炉生产主要核心组成部分，自身属于重型机械，不仅整体结构复杂、构造精密，且重量高体积大，在运行过程中如某一环节出现问题，则可能引发多种事故，因此相关人员需要对其应用加大关注力度，结合实际情况进行优化和调整，保障工作的效率和安全系数。
炉顶设备按照不同形式结构可以将其分为单级炉顶和多级炉顶，通过垂直中分面螺栓连接完成工作，质量好坏对于后续运行有着巨大的影响，因此在工作中必须要进行检查，提高在应用时的整体性能。
1.2 技术管理随着我国发展建设速度的不断加快，生产需求也在随之提高，若想避免在运行过程中出现问题，必须要对炉顶设备技术管理力度，在运行中应结合相关制度有效展开工作，全面优化相关内容，规避运行中的风险问题。
炉顶设备技术管理实践方面已经相对成熟，且完全具备技术和能力，相关人员应尽可能地保证管理能够符合可持续发展战略的具体要求，进一步提升炉顶设备的运行效果，使安全性和可靠性两方面能够得到提升，为后续实现可持续发展建设提供基础保障。
第一章绪论1.1 高炉过程控制的基本概念高炉过程控制就是高炉操作者根据从仪表上获取的检测数据，对高炉运行状况进行判断与预测。
高炉控制的目标是要及时发现并调整不稳定的炉况，生产出合格生铁，同时要注意降低燃料消耗和高炉长寿的问题。
1.2 高炉过程控制的发展概况高炉冶炼过程控制模型可以归纳为三种类型：1)高炉冶炼过程数学模型2)高炉冶炼过程优化模型3)高炉冶炼过程专家系统1.3 高炉过程控制的发展趋势实现高炉炼铁过程的闭环自动化。
结论：高炉冶炼过程控制模型以现代炼铁理论、自动控制理论和计算机技术为基础，由低级向高级发展，正在日臻完善，而且逐步形成了自己的一套比较系统的理论，并在生产中得到日益广泛的应用。
第二章高炉过程控制系统的构成2.1 高炉生产的特点1）过程复杂。
高炉冶炼过程为非均相、非线性、非稳态连续的物理和化学变化过程。
高炉内各种物理化学现象及其影响因素之间相互作用、相互影响，表现出很强的分布特性和耗散系统特征。
另外，高炉冶炼过程与外部环境之间的关系复杂。
冶炼过程涉及的物料流量大，相关处理设备繁多，前后工序的连贯性强，外部环境发生的变化都将对冶炼过程产生重要影响。
2）检测信息不完全。
高炉冶炼过程是在密闭状态下进行，内部情况大多无法直接观测，炉内高温、多相、含尘和机械冲刷等特点给过程变量的检测带来极大困难，一些用于建模和控制所需要的重要参数和变量目前还难以测得，一些测得的信息也含有较大噪声。
具体表现在检测项目少，且多局限于过程的边界（炉顶、渣铁、风口、炉身静压力等），很多重要检测数据的采样频度低。
3）反应迟钝。
即对控制动作的响应十分缓慢，时间常数很大，各个操作参数对过程的作用具有很大的滞后期，如：各操作变量对控制目标之一的[Si]的动态变化响应的延迟时间约为3-7小时。
4）可控范围狭窄。
一方面，铁水质量必须满足用户的要求，这使得高炉的各种控制参数可调范围相对较小；另一方面，炉况必须早调、小调，才不致于发生过大的波动，否则炉况将急剧恶化而导致失控。
高炉炉缸烧穿原因及预防一、国内外高炉炉缸烧穿原因各有不同，可以归纳为几个原因：1、炉缸冷却强度不够，与炭砖的导热能力和冶炼强度水平不匹配。
炉缸采用的炭砖导热系数与微孔结构要同时兼顾，冷却壁导热能力和冷却水量都要进一步提高，炭捣层的热导率应与炭病相近，避免其成为热阻层。
新建高炉的炉底结构,应采用微孔结构,抗铁水熔蚀性能好的炭砖,并做到从炭砖热面（与铁水接触面）至炉体水冷管,传热能力逐渐升高,不形成热阻层,使热量顺利传出去。
2、缺乏监测炉缸手段。
在新建高炉时为减少投资，炉缸温度监测点少，对冷却壁水温差、水流量、热流强度等参数检测手段少，不能及时发现炉缸的异常，导致烧穿事故突然发生。
3、炉缸耐材质量影响。
炭砖产品质量没达到要求，炭砖加入人工石墨过多，抗铁水熔蚀性能差。
造成这种现象的原因是追求炭病的高导热系数，但因为炉缸侧壁内存在高热阻的气隙，阻碍炭砖热量传递至冷却水中，反而使得炭砖表面温度升高，在铁水流冲刷和侵蚀下，造成事故。
4、冷却壁制造安装存在缺陷。
冷却壁若在安装、生产过程中开焊漏水，会造成炭砖加速氧化破损，易引发重大事故。
碳砖与冷却壁之间的炭素捣料应选择与碳砖的热导率相当的捣料，同时选择有足够冷却能力的冷却结构。
5、生产操作存在问题。
入炉钾、钠、铅、锌等有害元素对炉缸耐火材料的破坏。
高炉风口小套、冷却器漏水至炉缸，引起炭砖氧化、粉化。
有些钢铁厂为了抢占市场，不计后果的追求高炉冶炼强度，这对包括长寿系统在内的整个高炉及其附属系统都带来了极大负荷，对炉缸损害较大。
对于炉衬侵蚀严重的高炉，未进行钛矿护炉。
炉缸压浆不当，泥浆将砖衬压碎进入炉内，与铁水接触引发炉缸放炮，导致炉缸烧穿事故。
铁水深度不够，铁水从铁口通道进入砖缝，加速炭砖侵蚀。
高炉炉缸发生事故前会有先兆，应尽早发现炉缸危险的蛛丝马迹。
如果缺少监测手段、或者检测失灵，高炉炉缸烧穿事故突发。
对于监测系统完善的高炉，利用热电偶温度、热流强度信息可判断不同部位的侵蚀情况和残余砖衬厚度，预防炉缸烧穿。
高炉炉缸堆积的原因及处理方法2016-10-12王筱留，祁成林冶金之家通常，炉温波动较大、煤气流分布不太正常时，采用一般调节手段，在短期内就可以纠正，转为正常。
但是国内多座高炉因长期失常，处理困难.造成重大损失:这种现象出现在长期休风或封炉复风后的较长一段时间，由于钢铁企业调度不当，使高炉较长时间的慢风操作后，再转入正常生产时出现炉况失常，造成炉缸不活、堆积、本文详细分析了高炉炉缸堆积的原因，介绍了炉缸堆积的处理方法。
1 炉缸堆积的征状1)出铁前后风量和风压变化，出铁前风量减少、风压升高，出铁后风量增加、风压下降，形成周期性波动;2)炉渣变粘，有时带铁，即渣铁分离不好，这在高铝低镁渣表现突出;3)煤气流分布呈现边缘过度发展，中心打不开;4)风口工作不均匀，时有升降和未充分加热的黑焦降落到风口;5)炉缸工作不均匀而且顺行差。
上述征状操作者是知道的，但是在生产中不是明显地同时出现，尤其是仪表检测手段不齐全的高炉更易被忽视。
最终表现为炉缸不活，炉子不接受风量，产量较低。
这是炉缸堆积的初期征兆，需要认真寻找原因，对症处理。
2 炉缸堆积的主要原因原燃料质量问题1)焦炭质量变差是炉缸堆积的重要原因实践表明，焦炭质量对高炉炉缸影响很大，而且是造成炉缸失常的重要原因。
从焦炭在炉内劣化的过程看，在块状带还未发生，碳熔损反应前重要的是 M10,而在熔损反应发生区则是 CRI 和 CSR，而对炉缸工作来说是 CSR，它决定着软熔带焦窗的透气性，滴落带焦塔(死料柱)的透气性和透液性，因为 M10、M40、CRI 和 CSR 决定着高炉内各部位的空隙度ξC，空隙度的变化将影响煤气流的流向。
目前高炉炉缸不活、堆积大多是由焦炭质量变差造成的，我国焦炭质量与高炉炼铁的要求有一定差距。
2)捣固焦质量问题目前，正在推广、大量销售给高炉生产用的捣固焦质量应该引起大家注意。
焦炭是煤在隔绝空气下干馏而成的，其质量与配煤、煤在高温下产生胶质的数量、炼焦过程工艺参数等诸多因素有关。
高炉炉缸侵蚀治理高炉炉缸是高炉的关键部件之一，其功能是将铁矿石和焦炭在高温下进行反应，产生熔化的铁和炉渣。
然而，由于高温和化学反应的影响，高炉炉缸容易遭受侵蚀，导致炉缸的寿命缩短，生产效率下降。
因此，进行炉缸侵蚀治理是非常重要的。
1. 了解炉缸侵蚀机理：炉缸的侵蚀主要是由于高温下的化学反应和机械冲击导致的。
高温下，铁矿石和焦炭的反应会产生一系列的化学物质，这些物质会侵蚀炉缸内壁。
另外，炉缸内的熔融物质也会对炉缸产生冲击力，导致机械侵蚀。
2. 选择合适的材料：为了延长炉缸的寿命，选择合适的耐火材料非常重要。
耐火材料应具有较高的耐热性、耐化学侵蚀性和机械强度。
常见的耐火材料有高铝耐火砖、镁铝耐火砖等。
根据炉缸的不同部位和使用条件，选择相应的耐火材料进行补贴和维护。
3. 控制高温和气流：高温是造成炉缸侵蚀的主要原因之一，因此控制高炉的高温是非常关键的。
通过调整炉料的进料速度、喷煤速度等参数，控制高炉的炉温。
此外，也可以通过调整高炉炉顶的炉渣口大小和炉顶排气等措施，控制高炉内的气流，减少对炉缸的冲击力。
4. 加强炉缸保护措施：为了进一步减少炉缸的侵蚀，可以采取一些特殊的保护措施。
例如，在炉缸内壁涂覆一层耐火涂料，形成一个保护层，减少炉缸与炉料的直接接触；或者在炉缸内设置陶瓷制品，以吸收和分散高温和冲击力。
这些保护措施可以有效地减少炉缸的侵蚀。
5. 定期检查和维护：定期检查和维护炉缸是保证高炉正常运行和延长炉缸寿命的重要措施。
通过对炉缸内壁的检查，可以及时发现和修补炉缸的侵蚀部位，防止侵蚀进一步发展。
此外，还可以定期对炉缸进行清理和除渣，保持炉缸内的清洁和通畅。
总之，高炉炉缸的侵蚀治理是确保高炉正常运行和延长炉缸寿命的关键措施。
通过了解侵蚀机理，选择合适的耐火材料，控制高温和气流，加强保护措施，定期检查和维护，可以有效地减少炉缸的侵蚀，提高高炉的生产效率和经济效益。
宝钢不锈钢2号高炉炉役末期护炉实践作者：忻毅张振伟来源：《价值工程》2014年第08期摘要：针对宝钢不锈钢2号高炉炉役末期炉缸侵蚀加剧的状况，通过加强炉缸状态监控，并采取了强化炉缸冷却、炉芯温度的管理、减风控冶、休风镇静，使用风口喂含钛包芯线等一系列护炉和技术改造措施，延缓了炉缸的进一步侵蚀，做到了在顺行的基础上护炉，在安全的前提下最大限度地优化各项经济技术指标。
Abstract： Considering continuously developed hearth erosion， countermeasures were conducted to prevent further erosion， such as supervisory controlling， intensifing of hearth cooling， improving the management of core temperature， reducing the blast volume and controlling smelting， blowing down and keeping stable， feeding titanium-containing materiel cored wire at tuyere. On the premise of safety， smooth operation was realized， resulting in maximum optimization of the economic and technical indexes.关键词：中型高炉；炉缸；护炉Key words： medium blast furnace；furnacehearth；maintenance中图分类号：TF54 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）08-0061-030 引言宝钢不锈钢有限公司2号高炉于1999年10月8日点火投产，设计炉容为2500m3，一代炉役无中修设计寿命12年。
龙钢公司2#高炉炉缸渗铁事故调查汇报按照陕钢集团第八次党政联席会议会议决定，12月8日到10日，由韦总带队去龙钢公司，对2#高炉发生的炉缸渗铁事故进行调查。
参加调查的有集团安全环保部、科技发展部、运营部、投资管理部、审计监察部、人力资源管理部等部门人员，龙钢公司主管领导、总工办、炼铁厂、安全环保步、设备管理部、计控中心等参加了此次调查。
韦总传达了集团公司党政联席会议精神和对此次事故的高度重视和关注。
龙钢公司主管领导郗九生对2#高炉发生事故以后邀请东工、武钢等专家诊断、抢修方案制定和其他几座高炉安全状况排查情况进行了汇报，总工办张小龙部长详细汇报了2#高炉发生的事故经过、厂卫军民厂长从高炉炉缸炭砖侵蚀程度、砖块破碎和拆除中发现的炉底窜铁情况以及高炉开炉以来生产情况谈了说明，计控中心就高炉炉缸温度检测热电偶损坏恢复情况,其他职能部门谈了发生此次事故后开展的高炉安全排查情况。
韦总询问了高炉监控情况、炉料有害元素控制标准、监测热电偶损坏恢复情况，以及其他高炉炉缸安全评估情况，相关部门对此事进行了询问了解，在先期了解查看现场情况的基础上汇报如下：一、事故形成经过1、事故经过2014年11月9日2#高炉生产正常，到事故发生前已经分别用南北出铁口轮流出铁12次。
其中本班19:50-20:30用北铁口出铁201吨，21:10点轮换南铁口出当班第三次铁，21:35分左右（大约出铁140吨），风压突然由正常的315kpa升高至337kpa，高炉工长赵明军当时判断炉况可能难行，立即通知风机房减风，同时停煤、停氧，在减风过程听到炉台处有漏风声音，风压减至150kpa时，在外巡查的副工长郭建峰跑进主控楼报告北场炉缸烧穿，21：40分工长赵明军立即紧急休风，并报告调度室、炉长，报告完后组织当班人员人部撤离现场。
2、烧穿部位后经查看，流出渣铁7吨左右，烧穿部位在12号风口方位、铁口下一米部位。
该部位正处于炉台混凝土结构上、下面间，与炉皮间隙比较狭小、隐秘，日常检查也难以观察。
高炉基本操作高炉基本操作制度高炉炉况稳定顺行：一般是指炉内的炉料下降与煤气流上升均匀，炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗。
操作制度：根据高炉具体条件(如高炉炉型、设备水平、原料条件、生产计划及品种指标要求)制定的高炉操作准则。
高炉基本操作制度：装料制度、送风制度、炉缸热制度和造渣制度。
一、炉缸热制度1.炉缸热制度的概念高炉炉缸所应具有的温度和热量水平。
炉温一般指高炉炉渣和铁水的温度，即“物理热”。
一般铁水温度为1350～1550℃，炉渣温度比铁水温度高50～100℃。
生产中常用生铁含硅量的高低来表示高炉炉温水平，即“化学热”。
2.炉缸热制度的作用直接反映炉缸的工作状态，稳定均匀而充沛的热制度是高炉稳定顺行的基础。
3.热制度的选择◆根据生产铁种的需要，选择生铁含硅量在经济合理的水平。
冶炼炼钢生铁时，[Si]含量一般控制在0.3％～0.6％之间。
冶炼铸造生铁时，按用户要求选择[Si]含量。
且上、下两炉[Si]含量波动应小于0.1％。
◆根据原料条件选择生铁含硅量。
冶炼含钒钛铁矿石时，允许较低的生铁含硅量；用铁水的[Si]+[Ti]来表示炉温。
◆结合高炉设备情况。
如炉缸严重侵蚀时，以冶炼铸造铁为好。
◆结合技术操作水平与管理水平。
原燃料强度差、粉末多、含硫高、稳定性较差时，应维持较高的炉温；反之在原燃料管理稳定、强度好、粉末少、含硫低的条件下，可维持较低的生铁含硅量。
4.影响热制度的主要因素◆原燃料性质变化主要包括焦炭灰分、含硫量、焦炭强度、矿石品位、还原性、粒度、含粉率、熟料率、熔剂量等的变化。
矿石品位提高1％，焦比约降低2％，产量提高3％。
烧结矿中FeO含量增加l％，焦比升高l．5％。
矿石粒度均匀有利于透气性改善和煤气利用率提高。
焦炭含硫增加0．1％，焦比升高l．2％～2．0％；灰分增加l％，焦比上升2％左右。
随着高炉煤比的提高，还应充分考虑煤粉发热量、含硫量和灰分含量的波动对热制度的影响。
◆冶炼参数的变动主要包括冶炼强度、风温、湿度、富氧量、炉顶压力、炉顶煤气CO2含量等的变化。
高炉岗位职责是指高炉工作中各个岗位的职责分工。
高炉是钢铁行业的核心设备之一，它的生产效率和运行稳定性对整个钢铁生产具有重要的影响。
的合理设置和执行是高炉生产高效运行的重要保证。
本文将分别从高炉冷却系统、高炉炉缸、高炉风机和高炉热风炉几个方面进行讨论。
一、高炉冷却系统高炉冷却系统是保持高炉正常运行的重要保障。
它主要由高炉各部位的冷却壁、冷却管、水口等组成。
高炉冷却系统的维护与管理一般由冷却维修班负责。
冷却维修班的职责包括：1、对高炉冷却设备进行检查、保养和维修，及时处理故障和漏水等问题。
2、负责高炉冷却水的供应和循环。
3、负责冷却水的水质检测和处理，保证高炉正常运行。
二、高炉炉缸高炉炉缸是高炉内部最重要的部位，它的正常运行对高炉生产至关重要。
高炉炉缸的操作与管理一般由炉缸操作班和炉缸检修班来负责。
它们的职责包括：1、炉缸操作班负责控制高炉炉壳的上、下移动，及时调整炉缸位置，保证高炉煤气、渣、铁的正常流动。
2、炉缸检修班负责高炉炉缸内部的检修和保养工作，包括炉缸壁的检查、修补，炉缸上、下盖的拆换和检修等。
三、高炉风机高炉风机是高炉煤气运行的动力源，它的运行稳定性直接影响到高炉煤气压力和流量的稳定性。
高炉风机的操作与维护一般由风机班来负责。
风机班的职责包括：1、负责高炉风机的启停和运行，保证高炉正常运行。
2、对风机进行检查、保养和维修，及时处理故障和漏风等问题。
3、负责高炉风机的润滑、加油和保养。
四、高炉热风炉高炉热风炉是高炉生产中重要的热能设备之一，它负责将热风送入高炉内，保证高炉煤气的充分燃烧和高炉炉内温度的稳定。
高炉热风炉的操作与维护一般由热风炉班来负责。
热风炉班的职责包括：1、负责高炉热风炉的启停和运行，保证高炉正常生产。
2、负责热风炉的检查、保养和维修，及时处理故障和漏风等问题。
3、负责热风炉的燃烧控制和热风温度的调节。
以上所述，是对高炉各个岗位职责的一个简单介绍。
在高炉运行中，每个岗位的职责都非常重要，相互之间的协调合作是保证高炉正常运行的重要保障。
高炉设备运行参数监测与故障预警技术研究在高炉冶炼过程中，设备的正常运行对于生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
然而，高炉设备的故障问题时有发生，严重影响了生产进程。
为了及时发现设备故障并采取相应的措施，监测和预警技术成为了高炉运行管理的重要内容。
本文将探讨高炉设备运行参数监测与故障预警技术的研究情况及其应用前景。
一、高炉设备运行参数监测技术的研究1.1 高炉设备监测参数高炉设备运行过程中，存在着许多关键参数需要进行监测，例如温度、压力、流量等。
通过对这些参数的实时监测和分析，可以提供关于设备运行状态的详细信息，有助于故障的早期发现和处理。
1.2 监测方法目前，高炉设备运行参数的监测方法主要包括传统测量仪器监测和无线传感器网络监测。
传统的测量仪器监测需要人工进行定期检查，工作效率低，且无法及时发现故障。
而无线传感器网络监测可以实现远程实时监测，大大提高了监测的准确性和效率。
1.3 监测技术的应用高炉设备运行参数监测技术的应用可以提供关于设备状态、运行效率和安全性的信息，对于实现高炉智能化的目标起到了重要的作用。
通过建立设备监测系统，可以及时发现异常情况，并在故障发生前及时采取相应措施，降低故障带来的不良影响。
二、高炉设备故障预警技术的研究2.1 故障预警方法高炉设备故障预警技术主要包括基于统计模型的方法、基于机器学习的方法和基于人工智能的方法。
通过对设备运行数据的分析和建模，可以预测设备的健康状态，并预警可能发生的故障。
2.2 预警指标的选择在故障预警技术的研究中，选择合适的预警指标对于预测准确性起着至关重要的作用。
常用的预警指标包括设备振动、温度变化、噪声等，通过对这些指标进行监测和分析，可以准确预测设备的故障情况。
2.3 预警技术的应用高炉设备故障预警技术的应用可以在设备发生故障之前提前预警，及时采取措施进行修复，从而降低故障对生产造成的影响。
同时，预警技术还可以提升设备的可靠性和稳定性，提高生产效率和产品质量。
高炉炉缸的监控和管理
作者：余荣君
来源：《城市建设理论研究》2013年第28期
【摘要】高炉炉缸是高炉长寿的限制性环节，对于大型、巨型高炉而言，延长高炉炉缸的寿命从而达到高炉长寿显得更加迫切和需要。
本文首先从加强高炉炉缸的监控与检测来延长高炉的使用寿命，接着从加强高炉炉缸技术管理的角度研究延长高炉的使用寿命，供业内人士参考。
【关键词】高炉炉缸；监控；检测；技术管理
中图分类号： TF54 文献标识码： A
随着我国经济的快速发展，基础设施的建设拉动了原材料的生产和供给，钢铁工业作为我国的基础支柱产业，其地位非常重要。
在钢铁冶炼行业中，由于大型高炉相比小型高炉具有明显的产能优势，高炉炼铁不断向大型化发展，在需要先进、高效设备的同时，高炉操作的难度也相应增加，实现大型、巨型高炉稳定顺行、长寿高效一直是炼铁研究者关注的重点。
而高炉炉缸是高炉长寿的限制性环节，对于大型、巨型高炉而言，延长高炉炉缸的寿命从而达到高炉长寿显得更加迫切和需要。
高炉炉缸要求必须更为严格，投产后对高炉炉缸的操作与监控也需要密切的关注与控制。
因此，本文在前人研究的基础上，分别从高炉炉缸的检测和监控到技术管理等方面阐述高炉炉缸长寿的实现。
1 高炉炉缸的监控与检测
炉缸作为影响高炉使用寿命的关键环节，由于在生产过程中对炉缸难以进行修复，因此炉缸的寿命直接决定了高炉炉役的长短。
国外一项研究发现，在高炉“无壳”操作期间，高炉炉缸的侵蚀性磨损最为严重并且最为迅速。
开始发生化学磨损的温度大约为450℃，主要是通过碳沉积而产生的。
炉缸内部状况很难直接观测，因此，必须专门设计一个监控和管理炉缸的系统来探测上述现象，而主要的监测手段是通过插入炉缸不同深度、不同高度、不同角度的热电偶温度变化，进而对炉缸的温度场分布、渣铁壳的形成、砖衬的侵蚀形态以及炉缸活跃性做出判断。
炉缸内状态变化的监控系统可能包含多达200-250个热电偶，为此，研究者提出了高炉炉缸侵蚀诊断模型，通过实时采集、监测热电偶温度，结合炉缸侵蚀模型，推断炉缸残衬厚度，为高炉炉缸的安全生产提供一定的指导依据。
1.1 高炉炉缸内衬及冷却壁温度检测装置
高炉炉缸内衬温度检测装置主要是指炉底炉缸温度检测。
在炉底设置3层热电偶，在混凝土基础上设置1层热电偶，在炉缸部位设置4层热电偶，共计80490支热电偶，以上热电偶数
据将进入主控楼计算机系统，有画面显示，并作为炉底炉缸侵蚀模型的原始数据。
冷却壁温度监测主要是指炉腰及其以上冷却壁区域，设置8层热电偶，沿圆周方向均匀布置，数量80～100只，以上热电偶数据进入主控楼计算机系统，有画面显示，作为判断炉缸状况的依据之一，并具有冷却壁辅助检漏功能。
1.2 软水密闭循环系统监控装置
在整个软水系统监控体系中，包括温度、压力、流量、水位等因素，设置80个温度检测点、120个流量检测点、250个压力检测点，其中全部的温度检测、流量检测及部分压力检测进入主控楼计算机，有画面显示，并具有超工作范围自动报警功能。
1.3 系统热负荷监测
在冷却壁间竖直管进出水连管上，设有6层沿圆周均布的检测元件(其中热电偶5×8只，流量计1×8只)，自动测量水温及水量，进行热负荷计算，以便及时进行生产调节。
1.4 料面监控装置
在炉顶锥台设置黑白广角红外线摄像仪l台，并配以相应的水冷及氮气吹扫装置，用于在主控楼通过屏幕对炉喉料面温度分布和布料的实时直观监控以及旋转溜槽的实时观察。
通过以上监控检测装置，建议每个季度出一个分析并讨论炉缸最新状况的报告。
在不是从炉役开始就监控炉缸状况的情况下，采用取心钻探法研究炉缸的耐火材料状况是值得的。
为了安全延长炉役，在操作方法方面做一些改变，并进行一些预防性的维修是必要的。
2 高炉炉缸技术管理
2．1日常技术管理
2.1.1收集、分析高炉炉缸各测温点的温度。
高炉根据炉缸各测温点温度的高低及变化情况，及时判断、计算出炉缸各部位侵蚀情况和侵蚀速度，发现侵蚀速度较快或侵蚀较严重时，及时采取相应维护措施，同时调整高炉操作制度，以减缓其溶蚀速度，维护好高炉炉炉缸。
2.1.2控制好高炉炉缸热流强度。
坚持每天白班定期由高炉工长、配管工等共同对高炉炉缸水温差进行检测，由此计算出各部位和总体水温差及热流强度，如发现热流强度超标则及时报告给高炉炉长及厂部有关科室，并采取相应措施。
根据实际的高炉实践经验，一般的炉缸热流强度控制范围见表1。
当所测得
的热流强度处在不同水平，采取的措施也不相同，经过多年实践，已形成了较完整的高炉炉缸的操作、维护技术规程。
表1高炉炉缸热流强度控制范围
2.2 高炉炉缸异常情况下的高炉操作、维护
根据高炉生产实际经验，大修高炉在生产4年左右，炉缸温度上升较高快，而热流强度尚处在正常值上限，此时高炉则可以坚持长期使用2％左右的钒钛矿护炉([Ti]在0.10％～
0.15％)，无特殊情况一般不停止使用钒钛矿。
当根据测得的炉缸炉底水温差计算出的热流强度大于炉缸、炉底规定的正常值时，则可分情况采取措施。
(1)正常值≤测得的热流强度≤报警值时，采取以下措施：①适当调大该区域水冷管的冷却水量；②缩小该部位的风口直径，或在该部位使用加长风口(可加长50～70mm)；③适当提高炉温和炉渣碱度；④酌情增加钒钛矿用量；⑤稳定铁口角度及铁口深度；⑥禁止使用锰矿、萤石等洗炉剂洗炉。
(2)报警值≤测得的热流强度≤警戒值时，采取以下措施：①休风堵死热流强度相对较高部位的风口；②增加钒钛矿用量，使[Ti]≥0.15％；③严格控制生铁[S]；④大幅度提高炉温，并降低高炉冶炼强度；⑤避免采用中心煤气流过分发展的操作制度；⑥加强对炉缸热流强度的监控管理，增加对热流强度较高部位的水温差测量、计算次数。
2.3 高炉操作技术管理
高炉操作技术管理对高炉炉缸的维护起着十分重要的作用，高炉操作的稳定及操作参数的合理选用不仅影响到高炉炉况的稳定顺行，而且还影响到炉缸的寿命。
钢铁冶炼企业在高炉日常操作过程中，应该首先把好原、燃料质量关，高炉工长根据原、燃料条件及变化情况及早判断高炉炉况走向，及时调剂高炉操作参数，力求稳定生铁含硅量(或渣铁物理热)和炉渣碱度，严禁片面追求产量和指标而使风温、炉温、生铁[S]大起大落。
为防止这类事情发生，要制定出一套严格的《高炉日常管理、考核制度》，对高炉操作失误或未按高炉操作方针操作的将给予批评和教育，并严格记入考核；其次是加强高炉操作技术的交流，不断提高高炉操作技术水平，定期在企业内部召开高炉操作技术研讨会，开展高炉操作技术比武竞赛，不断提高高炉工长操作技能和对高炉突发事故的应变能力。
现在的钢铁企业的高炉原、燃料品种繁杂，其质量与钢铁冶炼行业相比层次不齐，在此条件下，高炉炉况能长年保持顺行，炉缸仍保持较好的工作状态，这充分说明了高炉炉缸的维护是非常有必要的。
3 结语
为了延长高炉炉缸寿命，必须采取必要的技术装备来加强高炉炉缸的监控和检测，同时需要建立良好的高炉炉缸技术管理制度，加强高炉操作技术管理，只有这样，才可以在延长高炉
炉缸使用寿命方面取得良好的效果。
高炉炉缸的监控与管理，是一个系统且复杂的环节，需要我们共同努力，来不断促进钢铁冶炼行业的发展。
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