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热缩电缆技术规范

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精心整理
久泰能源内蒙古有限公司
年产100万吨甲醇10万吨二甲醚工程
10KV交联聚乙烯电缆电缆附件
技
1总则
1.1
定电压
1.2也未充分1.3
1.4
1.5本技术协议所使用的标准，如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.6本协议书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。

1.7供方所供产品及其附属设备，应是已设计、制造和供货的技术先进设备，且在使用条件与本工程相类似或更严格条件下，至少经过三年以上大型工程成功运行实践，证明是成熟可靠并经过国家级鉴定的产品。

1.8各电缆附件均应满足IEC60502及GB11033的技术要求；电缆附件的局部放电试验则应在1.73U
电压≤10pC;试验时间为4h。

1.9导体连接金具应符合GB14315中的规定。

1.10从国外进口的电力电缆附件应以其产品标准为基础，参照本技术条件执行。

1.11电缆附件应在下列使用条件下正常运行。

1.12环境温度通常不高于＋60℃，不低于－40℃。

1.13电缆附件长期工作温度、过载温度和短路温度应满足与其配套电缆的要求。

1.14
1.15
25mm2。

1.16
1.17
2术语
2.1
2.2
2.3
2.4
以压接方式将相邻近两根电缆缆芯在线路中间相连接的导体连接金具。

3引用标准
下列标准所包含的有关条文，通过引用而构成为本技术条件的条文。

所有
标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。

GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》
GB311.2-311.6《高压试验技术》
GB7354《局部放电测量》
IEC60502-4《额定电压6Kv(Um=7.2Kv)到30Kv(Um=36Kv)电缆附件试验要求》
GB12706.42《额定电压6Kv(Um=7.2Kv)到35Kv(Um=40.5Kv)电力电
缆附件试验要求》
GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》
GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头实验方法》
IEC61442:1997《额定电压6Kv(Um=7.2Kv)到30Kv(Um=36Kv)电力电缆附件试验方法》GB18889《额定电压6Kv(Um=7.2Kv)到35Kv(Um=40.5Kv)电力电缆附件试验方法》
JB8144《额定电压26/35Kv及以下电力电缆附件基本技术要求》
GB5589《电缆附件试验方法》
4
4.1
4.2
E M＝（
式中：
M2-----
E M------
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10弹性密封胶、应力胶应采用铝箔复合膜密封包装，其有效储存期为两年。

4.11每只应力管应进行产品的介电系数和体积电阻系数测试并提供测试报告。

表1热收缩部件主要性能指标
表2
5预制型附件技术要求
5.1预制型附件应采用具有出厂试验报告的产品。

5.2预制型附件应优先采用内部为应力锥结构的产品。

5.3预制型附件出厂试验包括：
a.一分钟工频电压试验（试验电压值按GB11033要求）；
b.局放试验（试验电压：1.73U0，10kV等级,≤10pC;35kV等级,?5pC）。

5.4预制型附件按每1000套，作如下电性能试验：
a.一分钟工频电压试验（试验电压值按GB11033要求）；
b.局放试验（试验电压：1.73U0，10kV等级,≤10pC;35kV等级,?5pC）;
c.1.2/50μS冲击电压试验±10次（试验电压值按GB11033要求）;
d.工频耐压试验(试验电压：4U0,试验时间4h)。

5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
表3、表
注：(1)
(2)表中数据为室温下试样的性能要求。

(3)表中*为缺省数据,待核查补充
5.10安装用的硅脂润滑剂应满足表5的要求
5.11安装用清洗剂应对清洗的电缆绝缘和半导电屏蔽层及橡胶预制件无损害作用，且不含水份，易挥发，易溶解油垢。

表4半导电橡胶材料主要性能要求
注：(1)表中EPDM为三元乙丙橡胶，SIR为硅橡胶
(2)表中数据为室温下试样的性能要求
6
6.1
6.2
6.3
6.4
7导体连接金具应满足下列要求
7.1导体连接金具（压接型接线端子、压接型连接管）的材质必须满足GB14315第六条第一款的规定。

7.2禁止使用冷拔铝管作为导体连接金具,禁止使用铜（铝）管压扁的接线端子。

7.3当电缆导体(截面积≤95mm2)与导体连接金具配合大于0.8mm或电缆导体(截面积≥120mm2)与导体连接金具配合大于1.2mm时，应重新设计连接金具内径。

7.4导体连接金具的外径必须与压接模相配合，保证可靠压缩比。

7.5使用国外的压接工具，应明确其压接模与连接金具的外径的配合要求，压接后的连接金具必须符合GB9327。

7.6按GB9327进行试验的结果评定
7.6.1直流电阻试验结果的评定
7.6.2
7.6.3
注：θ1是实测基准导体温度
7.6.4抗拉强度试验评定
抗拉强度试验结果可参照表10进行评定。

表10
8附件配套完整性
8.1附件产品主要部件、辅助材料和消耗材料应配套齐全，品种、数量应满足附件安装全部需要。

辅助材料包括：铜编织接地线、接线端子、弹性密封胶、应力控制胶、绝缘自粘带等。

消耗性材料包括：清洗剂、绝缘硅脂、安装用手套、焊料等。

8.2
9包装
9.1
9.2
9.3
称等。

10
10.1
10.2
10.3具有资质
10.4业绩要求：卖方(包括分包商)应设计、制造和提供过同类的交联聚乙烯绝缘电力电缆附件系统产品不少于10000套，且使用条件应与本工程相类似，或较规定的条件更严格，同类型的电缆终端和电缆接头等附件产品至少有三省份三年以上的商业运行经验。

10.5卖方应在投标书中列出产品与电缆外径的匹配关系。

11文件资料
设备交货时应提供以下资料：
安装使用说明书
装箱单
出厂试验报告
产品合格证
电缆接头附件
12供货时间
产品应在2009年4月20日之前运达施工现场。

13供货规格和数量。

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35kV软导线户外热缩终端制作工艺规范

35kV软导线户外热缩终端制作工艺规范

35kV软导线户外热缩终端制作工艺规范1．适用范围本工艺守则适用于移动变户外电缆用ERF26/35型35kV电缆终端接头的制作及安装。

2．工艺设备及工具电缆剪、电缆主绝缘剥皮刀、液压钳、斜口钳、3m钢卷尺、壁纸刀、剪刀、砂纸、平锉、液化气及喷枪、温湿度计3．材料ERF26/35型35kV高压电缆及电缆终端接头、与电缆配套的端子、填充胶、密封胶、无水酒精纸、35kVΦ60热缩管、35kVΦ80热缩管、35kVΦ100热缩管4．过程、人员和环境要求4.1．过程要求：4.1.1.电缆终端接头制作过程严格按特殊过程要求。

4.2．人员要求4.2.1.未经专业培训并通过考核人员及实习生禁止制作电缆终端接头；4.2.2.班长、负责人不得安排上述人员制作电缆终端接头。

4.3．环境要求4.3.1．制作时所需环境：场地洁净、相对湿度在70％以下、环境温度0℃以上35℃以下。

4.3.2．必须光照充足或有足够的照明，且空气中不应含有腐蚀性气体及粉尘特别是导电尘埃。

5．35kV软导线户外热缩终端制作5.1．工艺流程（注：标注“*”号的流程为关键过程。

）截取电缆→剥外保护层→剥铜屏蔽层→剥半导体层*→剥主绝缘层→检验→压接端子→检验→防水处理*→套热缩管→检验5.2．制作工艺5.2.1．截取电缆5.2.1.1．选择电缆并将其拉直，用卷尺精确测量所需电缆长度并做标记，用电缆剪剪断电缆。

注意切口铜芯要整齐。

5.2.1.2．对30天以上未用的电缆在下料前应截去100mm（防止电缆受潮影响绝缘性能）。

5.2.1.3．下料后要把剩余电缆的断面处包扎，以防进水受潮。

5.2.2剥外保护层5.2.2.1．用卷尺从电缆端部向内量取长度900mm并做标记。

5.2.2.2．将电缆放在工作台上，左手持电缆，右手持刀，在标记处绕电缆横向环剥一周。

5.2.2.3．自电缆外保护层横向切痕处下刀切割1次。

剥离外保护层。

5.2.2.4．该步骤需注意事项：a)测量时应将电缆拉直，以免影响测量效果；b)切割时下刀深度要注意，避免用力过大割伤铜屏蔽层进而影响到半导体层或更深层；c)环剥外保护层时切口要整齐。

10kV电缆热缩终端头制作安装作业

10kV电缆热缩终端头制作安装作业

10kV电缆热缩终端头制作安装作业制作10kV电缆热缩终端头的安装作业标准如下：
1. 准备工作
a. 测量电缆终端头的长度，并确保终端头的尺寸与电缆规格匹配。

b. 清理电缆终端，将其表面的污垢、灰尘等清理干净。

c. 根据电缆终端头的规格，准备热缩套管、冷缩套管、接地带等必要材料。

2. 终端头制作
a. 将热缩套管套在电缆终端上，并确保套管能完全覆盖终端头和电缆绝缘层。

b. 预热热缩套管，让其适应电缆的形状，并使用火焰枪沿着套管均匀加热，直到套管完全收缩并与电缆终端头结合紧密。

c. 构造接地带，将其绕在终端头上，并使用连接器将接地带牢固地连接到终端头上。

3. 安装终端头
a. 在电缆终端接头处涂抹导电脂，以提高接触质量。

b. 将电缆终端头与对应的电缆终端接头连接，确保连接紧密、无松动。

c. 使用冷缩套管覆盖终端头的连接部分，然后用火焰枪加热套管，直至套管完全收缩并与终端连接部分结合牢固。

4. 验收检查
a. 检查终端头的安装是否牢固、无松动现象。

b. 测量终端头的电阻值，确保接地部分的电阻符合标准要求。

c. 使用高压测试仪器对电缆进行绝缘测试，确保终端头的绝缘性能符合标准要求。

5. 完工
a. 将安装完成的终端头进行标识，包括电缆编号、安装日期等信息。

b. 清理安装现场，保持整洁。

以上为10kV电缆热缩终端头制作和安装的基本作业标准，实际操作时应根据具体情况进行调整和细化，确保安装质量符合相关标准和要求。

低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准

低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准

低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。

2施工准备2.1材料2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。

所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。

2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)2.1.32.2机具设备2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。

2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。

2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。

2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。

2.3作业条件2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。

2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。

室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。

2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2.4技术准备2.4.1施工方案编制完毕并经审批。

2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。

3操作工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。

3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10M Ω，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3.2.3剥切铠层、打卡子3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。

3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。

3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。

8.7-15kV热缩电缆附件技术的要求规范书

8.7-15kV热缩电缆附件技术的要求规范书

8.7/15kV热缩电缆附件技术规范书XXX公司年月1.1本技术规范书适用于8.7/15kV热缩电缆附件(热缩型中间接头及终端头)，提出了该电缆附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。

1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。

如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。

1.4本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.5投标人应提供的文件与本招标书同类型电缆附件的型式试验报告。

型式试验报告应由通过国家计量认证的专业质检中心近4年以内出具。

所供电缆附件的国家电力公司或者“两部”产品鉴定证书。

电缆附件生产的质量体系认证证书。

能够证明厂家已生产过2000套同类型的电缆附件产品，并且这些产品已在10kV系统中成功地运行三年以上的销售及运行业绩表。

1.6供方须执行现行国家标准和行业标准。

应遵循的主要现行标JB 8144-1995 《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB／T 12706 额定电压lkV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及其附件GB 11033 额定电压26／35kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB 5589 电缆附件试验方法CB 9327 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB 14315 电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管ASTME一662—83 烟密度测试方法2 使用环境条件2．1 使用环境条件2.1.1 海拔：不高于1000 m；2.1.2 环境温度：空气不高于＋60℃；空气不低于－15℃；土壤不高于+ 30℃；土壤热阻系数：2.0℃.m／W。