主要零部件及原材料明细表

煤安认证所需资料
产品描述报告，其内容包括： 1.所申请产品的设计思路；
2.所申请产品的结构、工作原理、功能、组成配置（包括防爆单元、安全制动单元、非金属材料、轻合金材料等）； 申请产品登记 技术文件上传操作说明
上传的技术文件包括以下几部分: 文件1：申请产品的说明书。

文件2：申请产品所执行的企业标准。

（产品直接执行国标、行标时不需上传）
文件3：申请产品的主要零元部件及重要原材料信息。

申请产品主要零(元)部件及重要原材料明细表
申请产品名称型号：
序号 主要零部件（材料）
名称 规格型号（材质）
生产单位
安标编号（或其
它认证编号）
有效期 受控类别
1 2
文件4：产品所涉及图纸、照片、设计计算书。

序号
产品名称
标准 适用范围 国家标准
企业标准
行业标准
煤矿/非煤
1。

BOM表与‎零件明细表‎的区别BOM表与‎零件表的区‎别物料清单同我们熟悉‎的产品零件‎明细表是有‎区别的，主要表面在‎以下方面：1、物料清单上的每‎一种物料均‎有其唯一的‎编码，即物料号，十分明确所‎构成的物料‎。

一般零件表‎明细表没有‎这样严格的‎规定。

零件明细表‎附属于个别‎产品不一定‎考虑到整个‎企业物料编码的唯一性。

2、物料清单中‎的零件、部门的层次‎关系一定要‎反映实际的‎装配过程，有些图纸上‎的组装件在‎实际装配过‎程中并不一‎定出现，在物料清单‎上也可能出‎现；3、物料清单中‎要包括产品‎所需的原料‎、毛坯和某些消耗‎品，还要考虑成品率。

而零件明细‎表既不包括‎图纸上不出‎现的物料，也不反映材‎料的消耗定额。

物料清单主‎要用于计划‎与控制，因此所有的‎计划对象原‎则上都可以‎包括上物料‎清单上；4、根据管理的‎需要，在物料清单‎中把一个零‎件的几种不‎同形状，如铸锻毛坯‎同加工后的‎零件、加工后的零‎件同再油漆形不同颜色‎的零件，都要给予不‎同的编码，以便区别和‎管理。

零件明细表‎一般不这样‎处理。

5、什么物料应‎挂在物料清‎单上是非常‎灵活的，完全可以由‎用户自行定‎义。

比如加工某‎个冲压件除了原材料钢板外，还需要一个‎专用模具。

在建立物料‎清单时，就可以在冲‎压件下层，把模具作为‎一个外购件挂上，它同冲压件‎的数量关系，就是模具消‎耗定额。

6、物料清单中‎一个母件子‎属子件的顺‎序要反映各‎子件装配的‎顺序，而零件明细‎表上零件编‎号的顺序主‎要是为了看‎图方便。

物料清单与‎零件明细表‎的区别对比项零件明细表‎物料清单零件顺序绘图方便，不严格实际加工装‎配顺序和层‎次内容限图纸上表‎达的零件与产品有关‎的一切物料‎材料定额不表示包含在采购‎件的用量中‎零件编码面向单个产‎品，唯一性也严‎格面向全企业‎产品，考虑到唯一‎性性质技术文件管理文件。

制作BOM‎表要求ERP系统‎本身是一个‎计划系统，而BOM表‎是这个计划‎系统的框架‎，BOM表制‎作质量直接‎决定ERP‎系统运行的‎质量。

物料清单(BOM)一，什么BOM表物料清单(Bill of Material, BOM)是指产品所需零部件明细表及其结构.在MRP2中,物料一词有着广泛的含义,它是所有产品,半成品,在制品,原材料,配套件,协作件,易耗品等等与生产有关的物料的统称.采用计算机辅助企业生产管理,首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料,为了便于计算机识别,必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式,这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单,即是BOM.它是定义产品结构的技术文件,因此,它又称为产品结构表或产品结构树.BOM是由双亲件及子件所组成的关系树.BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息.分解是从上层物料开始将其展开成下层零件,跟踪是从零件开始得到上层物料.将最终产品的需求或主生产计划中的项目分解成零件需求是MRP建立所有低层零件计划的关键一步.如果低层零件计划存在问题,通过跟踪就能确定生成这一零件需求的上层物料.为了便于计算机管理和处理的方便,BOM 必须具有某种合理的组织形式,而且为了便于在不同的场合下使用BOM,BOM还应有多种组织形式和格式.BOM是MRP2系统中最重要的基础数据其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能,因此,根据实际的使用环境,灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的.BOM不仅是MRP2系统中重要的输入数据,而且是财务部门核算成本,制造部门组织生产等的重要依据,因此,BOM的影响面最大,对它的准确性要求也最高.采取有力措施,正确地使用与维护BOM是系统运行期间十分重要的工作,必须引起足够的重视.此外,BOM还是CIMS/MIS与CAD,CAPP等子系统的重要接口,是系统集成的关键之处,因此,用计算机实现BOM管理时,应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题.BOM信息被用于MRP计算,成本计算,库存管理.BOM有各种形式,这些形式取决于它的用途,BOM的具体用途有:1.是计算机识别物料的基础依据.2.是编制计划的依据.3.是配套和领料的依据.4.根据它进行加工过程的跟踪.5.是采购和外协的依据.6.根据它进行成本的计算.7.可以作为报价参考.8.进行物料追溯.9.使设计系列化,标准化,通用化.二，BOM的使用在任何制造环境中,不同的部门和系统都为不同的目的使用BOM,每个部门和系统都从BOM中获取特定的数据.主要的BOM用户有:设计部门设计部门既是BOM的设计者,又是BOM的使用者.就使用而言,无论何时,当产品结构发生变化,或对某个零件进行重新设计,该部门都要从BOM中获取所有零件的信息及其相互间的结构信息,只有得到这些信息,才能对其进行定义,描述或修改.●工艺部门工艺部门根据BOM信息建立各零件的制造工艺和装配件的装配工艺.并确定加工制造过程中应使用的工装,模具等.●生产部门生产部门使用BOM来决定零件或最终产品的制造方法,决定领取的物料清单.●产品成本核算部门该部门利用BOM中每个自制件或外购件的当前成本来确定最终产品的成本.●物料需求计划(MRP)系统BOM是MRP的主要输入信息之一,它利用BOM决定主生产计划项目时,需要哪些自制件和外购件,需要多少,何时需要.三，BOM的构造问题:前面已经提到,BOM是系统中最重要的基础数据库,它几乎与企业中的所有职能部门都有关系,BOM构造的好坏,直接影响到系统的处理性能和使用效果.因此,根据实际环境,,灵活地构造BOM是十分关键的.就一般情况而言,构造BOM 应注意以下方面.1.在BOM中,每一个项目(零件)必须有一个唯一的编码.对于同一个项目,不管它出现在哪些产品中,都必须具有相同的编码.对于相似的项目,不管它们的差别有多么小,也必须使用不同的编码.2.为了管理上的方便,有时可以将同一零件的不同状态视为几个不同的项目,构造在产品的BOM中.3.BOM中的零件,部件的层次关系一定要反映实际装配过程,在实际装配中,有时不一定把某些零件装配成某个有名称的组件,或者由于工艺上的考虑需要将某些零件归在一起加工(例如箱子与箱盖).形成临时组件,但这些组件在产品的零件明细表和装配图上并没有反映出来,但必须在计划管理中反映出来,这就需要在BOM中设置一种物理上并不存在的项目,通常称为”虚单”或”虚拟件”,其目的是简化MRP的编程过程和减少零件之间的影响.4.根据生产实际情况,有时为了强化某些工装,模具的准备工作,还可以将这些工具构造在BOM中.这样就可以将一些重要的生产准备工作纳入计划中.有时为了控制某个重要的零件在加工过程中的某些重要环节,比如,进行质量检测等,还可将同一个零件的不同加工状态视为不同的零件,构造在BOM中.5.为了满足不同部门获取零件的不同信息,可以灵活地设计BOM中每个项目的属性.例如,计划方面的,成本方面,库存方面,订单方面.四，BOM的维护BOM是任何管理系统中基础中的基础,如果没有BOM,就无法制造出同样的产品,为此要想提高生产管理系统的效率,BOM的正确与否是十分重要的.(1)不正确BOM造成影响●一些项目为BOM所遗漏,造成零件短缺.●BOM中列入了一些不必要的项目,导致零件过多储备.●由于缺件的数量过多,导致制造的低效率.●订单不能按期交货●质量低下●计划缺乏可信性●不正确的产品成本●废弃的库存(2)BOM中发生错误的环节●工程部门产生BOM时●为BOM准备数据时●BOM数据录入时(3)正确维护BOM的方法●指定专人负责维护BOM●经常监测BOM,检查项目数量及其生效日期●对工程改变进行分类●危机性改变—立即完成.如,产品不能实现其功能,或不利于安全时.●紧急性改变—迅速完成.如,工程部门设置一个合理日期来完成改变●常规改变—从经济实用角度要求变化时再完成.●通知要进行的工程改变●实施工程改变。

整理BOM物料清单的方法一、什么叫物料清单物料清单(bi11ofmateria1,BOM)是指产品所需的零部件明细表和结构，它表明最终产品是由哪些零部件、原材料构成的。

这些零部件的生产时间、数量上的相互相互关系是什么。

在一些公司也称为零件表、材料表或配料表。

二、物料清单的作用物料清单是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期、编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流、追溯任务、计算成本、更改成本设计不可或缺的重要文档。

计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门都要涉及。

所以也有这样的说法，物料清单不仅是技术文件，也是管理文件，它是企业各部门之间的纽带。

在任何制造环境中，不同的部门和系统出于不同的目的使用物料清单，每个部门和系统都从物料清单中获取特定的数据。

主要物料清单用户包括：1.设计部门设计部门既是物料清单的设计者，也是材料清单的使用者。

在使用方面，无论产品结构发生变化或重新设计某个零件时,部门都必须从物料清单中获取所有零件的信息及其相互之间的结构信息。

我们才能定义、描述或修改它。

2.工艺部门工艺部门根据物料清单信息建立各零件的制造工艺和装配工艺，确定加工制造过程中应使用的工装和模具。

3.生产部门生产部门使用物料清单确定零件或最终产品的制造方法，并确定接收的物料清单。

4.产品成本核算部门该部门使用物料清单中每个自制或外部零件的当前成本来确定最终产品的成本。

5.物料需求计划(MRP)系统物料清单是MRP的主要输入信息之一，它使用物料清单来决定哪些自制物品和外购件，需要多少以及何时需要。

三、整理物料清单的基础数据如果物料清单中的数据没有组织好，物料管理部门就不能实际使用物料清单，物料清单的基础数据需要各部门的协助。

1.设计技术部门协助主要是物料管理部门需要设计技术部门提供什么样的零部件和材料,数量是多少,它们是如何构成的。

值得注意的是，如果把设计部门制作的物料清单作为计算所需的物料清单,往往会有不合理的地方。

简述bom基本概念
BOM（Bill of Materials）即物料清单，是指产品所需零部件明细表及其结构。

它是制造业中非常重要的概念，用于描述产品的组成结构和所需的原材料、零部件、组件等。

BOM 基本概念包含以下几个方面：
1. 层级结构：BOM 以树状结构展示产品的组成，从顶层的最终产品开始，逐步分解为其子部件、零件和原材料。

2. 零部件描述：BOM 中列出了每个零部件的名称、编号、规格、型号、材质等详细信息，以便于识别和采购。

3. 数量关系：BOM 中还指定了每个层级的零部件数量，以及它们之间的装配关系，如一个子部件需要用到多少个零件等。

4. 版本管理：随着产品的更新和改进，BOM 也会发生变化。

因此，BOM 通常需要进行版本管理，以跟踪不同阶段的产品结构。

5. 用途广泛：BOM 不仅用于产品设计和生产计划，还在采购、库存管理、成本核算等领域发挥重要作用。

6. 信息源头：BOM 是企业信息化系统的重要基础数据之一，它为其他系统（如 ERP、MES 等）提供了产品结构和零部件信息的源头。

总之，BOM 基本概念涵盖了产品结构、零部件信息、数量关系等方面，它在制造业中起到了至关重要的作用，是实现高效生产和管理的关键因素之一。

1 您可以使用 CTRL+TAB 键循环进入在 SolidWorks 中打开的文件。

2 使用方向键可以旋转模型。

按CTRL 键加上方向键可以移动模型。

按ALT 键加上方向键可以将模型沿顺时针或逆时针方向旋转。

3 您可以钉住视图定向的对话框，使它可以使用在所有的操作时间内。

4 使用z 来缩小模型或使用SHIFT + z 来放大模型。

5 您可以使用工作窗口底边和侧边的窗口分隔条，同时观看两个或多个同一个模型的不同视角。

6 单击工具栏中的"显示/删除几何关系"的图标找出草图中过定义或悬空的几何关系。

当对话框出现时，单击准则并从其下拉清单上选择过定义或悬空。

7 您可以在FeatureManager设计树上拖动零件或装配体的图标，将其放置到工程图纸上自动生成标准三视图。

8 您可以用绘制一条中心线并且选择镜向图标然后生成一条"镜向线"。

9 您可以按住CTRL 键并且拖动一个参考基准面来快速地复制出一个等距基准面，然后在此基准面上双击鼠标以精确地指定距离尺寸。

10 您可以在FeatureManager设计树上以拖动放置方式来改变特征的顺序。

11 当打开一个工程图或装配体时，您可以借助使用打开文件对话框中的参考文件按钮来改变被参考的零件。

12 如果隐藏线视图模式的显示不够精准，可以使用工具/选项/文件属性/图象品质/线架图品质，以调整显示品质。

13 您可以用拖动FeatureManager设计树上的退回控制棒来退回其零件中的特征。

14 使用选择过滤器工具栏，您可以方便地选择实体。

15 按住CTRL 键并从FeatureManager设计树上拖动特征图标到您想要修改的边线或面上，您可以在许多边线和面上生成圆角、倒角、以及孔的复制。

16 在右键的下拉菜单上选择"选择其他"的选项可以在该光标所在位置上做穿越实体的循环选择操作。

17 单击菜单上的工具/选项/文件属性/颜色，然后从清单上选择一个特征类型，接着单击编辑来选择颜色，您可以对选择的特征类型指定颜色。

安标技函字【2011】第002号关于继续实施对已取得安全标志产品的主要零（元）部件及重要原材料明细表备案审的说明各矿用产品生产单位：2010年10月，安标国家中心发出《关于对已取得安全标志产品的主要零（元）部件及重要原材料明细表实施自查和重新备案的通知》（安标字[2010]63号），大多数企业按期实施了自查和备案，但现场评审及监督评审中发现仍有部分生产单位未实施自查。

根据企业要求，安标国家中心研究，继续实施自查和重新备案工作。

特作如下说明：1.已提交自查备案的企业，无需另行提交自查文件（凡会员区中“受控件自查备案”内有“关于…自查及重新备案明细的回复”的表示已经自查和备案，无此信息的表示未自查）。

2.尚未自查的企业，按照安标字[2010]63号文件（附后）的要求进行自查。

若自查认为所有产品均不需重新备案的，填写《自查结果报告表》（见[2010]63号附件1）报安标国家中心；若自查认为需重新备案的，将电子版及纸质版《自查结果报告表》和《明细表》（见[2010]63号附件2）同时报原审查的检测检验中心。

《自查结果报告表》中“明细表符合要求情况”选择“是”的产品，不需提交该产品《明细表》。

备案工作延长至2012年3月31日，逾期未实施自查备案的，现场评审可能不合格。

请予配合。

安标国家中心技术部2011年11月1日附安标字…2010‟63号关于对已取得安全标志产品的主要零（元）部件及重要原材料明细实施自查和重新备案的通知各有关矿用产品生产单位：根据《矿用产品安全标志申办程序》等9个新版安全标志管理文件（安标字[2010]15号文件发布），安标国家中心发布了《矿用产品主要零（元）部件安全标志管理规则（试行）》（安标字[2010]24号，以下简称《规则》）和《安全标志产品主要零（元）部件及重要原材料明细汇总表（试行）》（安标字[2010]46号，以下简称《汇总表》），用以规范对产品主要零（元）部件及重要原材料的安全标志管理，促进生产单位保证产品的质量和安全性能。

机械加工生产计划明细表---------------------------------------------------------------------------项目编号：MJC-2024-001项目名称：汽车零部件生产计划时间：2024年1月1日-2024年12月31日---------------------------------------------------------------------------序号产品名称计划数量计划日期所需原材料机械设备生产工艺工时1发动机1001月1日-1月15日铝、钢铁机床、车床铣削、钻孔40小时2制动器5001月16日-2月28日铝、碳素冲床、车床压铸、钻孔30小时3底盘2003月1日-4月15日铝、钢铁机床、车床铣削、热压50小时4转向系统3004月16日-5月31日钢铁、橡胶机床、车床钻孔、搅拌35小时5电子控制系统1506月1日-7月15日电子元器件焊接设备、测试设备焊接、测试25小时6空调系统2507月16日-8月31日铝、塑料注塑机、测试设备注塑、测试30小时7轮胎&排气系统4009月1日-10月15日橡胶、钢铁模具、注塑设备注塑、模具45小时8内饰10010月16日-11月30日皮革、布料缝纫机、切割机裁剪、缝纫20小时9外观5012月1日-12月31日粉末喷涂材料喷涂设备、测试设备喷涂、测试15小时注：以上计划时间仅为参考，具体调整视实际情况而定。

所需原材料和机械设备可以根据实际供应情况进行调整。

生产工艺和工时可以根据项目进展和技术要求进行适当调整。

机械加工生产计划明细表的制定有助于组织和管理机械加工生产过程，确保生产计划的执行和顺利进行。

通过明细表可以清晰地记录和跟踪每个项目的进展情况，以及所需的原材料和设备，从而保证生产进度和产品质量的控制。

同时，明细表也可以为生产部门和供应链提供参考，以便进行资源的分配和协调。