活性污泥异常问题及解决办法

活性污泥的异常情况及对策污泥膨胀：正常活性污泥沉降性能良好，含水率在98％以上。

现象：当污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI(50-120良好)值较高，污泥结构松散和体积膨胀，颜色也有异变，这就是污泥膨胀。

原因：污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的。

一般污水中碳水化合物较多，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温高或PH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖，导致污泥膨胀，此外，超负荷、污泥龄过长或有机物浓度剃度过小等，也会引起污泥膨胀，排泥不畅那么易引起结合水性污泥膨胀。

对策：为防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常监测污水水质、曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等，如发现不正常现象，就需要采取预防措施，一般可调整、加大曝气量，及时排泥，有可能采取分段进水，以减轻二沉池的负荷。

发生污泥膨胀解决的办法是针对引起污泥膨胀的原因采取措施，当缺氧或水温高等可以加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷，或适当降低污泥浓度，使需氧降低等，如污泥负荷过高可适当提高污泥浓度，以调整负荷，必要时还要停止进水，闷曝一段时间。

如缺氮、磷、铁等养料，要投加硝化污泥或氮、磷、铁等，如PH过低，可投加石灰等调PH，若污泥流失量大，可投加氯化铁，帮助凝聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯，抑制丝状菌生长，特别能控制结合水性污泥膨胀。

也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物质，降低污泥指数。

污泥解体：现象：处理水质浑浊，污泥絮体微细化，处理效果变坏等那么是污泥解体的现象。

原因：导致这种异常现象的原因有运行中的问题，也有可能是污水中混入了有毒物质。

运行不当，如曝气过量，会使污泥生物营养的平衡遭破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力下降，絮凝体缩小质密度，一部分那么成为不易沉淀的羽毛状污泥，处理水质浑浊，SVI 指数降低等。

当污水中存在有毒物质时，微生物受到抑制或伤害，净化功能下降或完全停止，从而使污泥失去活性。

对策：一般可通过显微镜来观察并判别产生的原因，当鉴别是运行的原因时，应当对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状况以及SVI、污泥浓度、DO、污泥负荷等多项指标进行监测，加以调整。

活性污泥法运行中的异常现象及其防止措施随着城市化进程的加速，废水处理工业已成为必不可少的一环。

而活性污泥法则是广泛应用于污水处理中的一种常见方法。

它利用微生物将废水中的有机污染物转化为二氧化碳和水，并且在处理过程中产生污泥。

但是在处理中，也会出现一些异常现象，本文介绍了这些异常现象及其防止措施。

异常现象污泥泛白活性污泥法处理废水时，出现污泥泛白、发恶臭等现象，一般是由于发生了过度酸化或氧化问题。

出现这种情况，会导致污泥活性的降低，微生物死亡的增加，往往会影响处理效果。

污泥削弱活性污泥法处理废水的过程中，有时会出现污泥活性削弱的现象。

这种现象通常是由于氧供应不足、污泥中的有害物质积累过多，或废水中的化学品污染造成的。

污泥活性削弱，会导致处理效果下降，以及处理系统的停机维修。

污泥颜色变化在活性污泥法处理废水的过程中，有时会出现污泥颜色变化的现象。

污泥颜色变化多半是由于污泥中含有过多的铁、锰等金属离子，或者是有机物质积累过多导致的。

这种现象会导致污泥的活性下降，微生物生长受到影响，影响处理效果。

防止措施加强管理日常管理关键是要加强检测、监测和控制，避免污泥泛白、颜色变化等异常现象产生。

特别是在污水生产量大的情况下，需要增加管理的密集程度，定期监测池内的氧量、PH值等参数，并及时调整反应器内的温度、氧浓度等条件，保证微生物正常生长。

增加氧供应氧供应不足是导致污泥削弱、泛白等现象的常见原因。

维护在合适的溶氧水平可保证反应器充足的氧气供给，保证微生物新陈代谢正常，避免因此产生各种异常现象。

因此，在活性污泥法反应器中适时增加氧供应是非常必须的。

控制负荷过大的有机负荷是导致微生物污泥削弱的主要原因之一。

因此，在活性污泥法的处理中，必须合理控制废水的负荷量，避免过大的负荷造成废水处理过程中微生物死亡过量、活性下降等问题，导致处理效果不佳。

优化流程根据反应器中悬浮微生物群落氧供应、废水负荷等方面的变化情况，可以对生产流程进行优化，从而降低污泥活性的削弱程度，减少废水处理过程中的异常现象。

活性污泥系统运行中常见的异常情况1、污泥膨胀：二沉池曝气池的沉淀区：污泥结构松散，沉降性差，造成污泥上浮而随水流失，污泥流失量大，使曝气池中混合液浓度不断降低，严重时破坏整个处理过程。

原因：理化生物及生化方面外，还与运行管理构筑结构型式等方面的原因。

污泥膨胀分为丝状体膨胀和非丝状体膨胀。

由于丝状微生物大量繁殖，菌胶团的繁殖生长受到抑制的结果，丝状体对活性污泥絮体起架桥作用。

没有足够的丝状体形成的绒絮不牢固，在曝气池絮动水流的冲击下，容易被破碎成细小的针状体，这是污泥沉降快，SVI低，但水混浊，叫非丝状体膨胀，主要是由于、排泥不通，高负荷运行而引起的丝状体大量繁殖的原因：1、溶解氧浓度：曝气池内溶解氧在0.7~2.0mg/l范围内，有可能出现丝状微生物，但在低溶解氧生长良好或厌氧条件下，不影响，则应加大曝气，最低应保持在2mg/l左右。

2、冲击负荷:若曝气池内有机物超过正常负荷，膨胀程度提高，使絮体内部溶解氧消耗提高，在菌胶体内部产生了适宜丝状体生长的低溶解氧条件，丝状微生物快速生长，加剧了氧的渗透困难。

3、进水化学条件的变化：a、营养条件变化：一般营养为BOD5:N:P=100：5：1下生长，若是P不足，C/N升高，适宜丝状菌生长。

B、硫化物：过多化粪池的腐化水及粪便废水进入活性污泥设备会造成污泥膨胀，一般加5-10mg/l氯或曝气方法，将硫化物氧化为硫酸盐。

C、碳水化合物d、有毒重金属的冲击负荷可抑制丝状菌，还有PH值，水温的影响，菌胶体温度适中PH=6~8中，丝状菌在高温，酸性环境中生长（PH=4.5~6.5）解决方法：预防与抑制预防：加强管理监测水质，污泥沉降比，污泥指数，溶解氧等。

制止措施：当进水浓度高，出水质差时，加强曝气，最好是在2mg/l以上，加大排泥量，提高进水浓度，合碳高而使C/N比失调时，投加含氮化合物，加氯起凝聚和杀菌双重作用，在回流污水中加漂白粉或液氯，可抑制丝状菌生长，调整PH值（加氯量按干污泥的0.3~0.4%估计）3、污泥上浮：（1）污泥脱氮上浮：在曝气池负荷小而供氧量大时，溶解氧高使氨氮被硝化菌转化为硝酸盐，发生硝化在二沉池中缺氧。

活性污泥系统的异常现象及解决方法•相关推荐活性污泥系统的异常现象及解决方法活性污泥系统的异常现象及解决方法活性污泥处理系统在运行过程中，有时会出现种种异常情况，造成处理效果降低，污泥流失，下面是一些常见的异常现象和解决措施。

1、混合液溶解氧不足现象：活性污泥呈灰黑色，污泥发生厌氧反应，污泥中出现硫细菌，出水水质恶化。

原因：①负荷量增高；②曝气不足；③工业废水的流入等。

对策：①控制负荷量；②增大曝气量；③切断或控制工业废水的流人。

2、SV值异常(1)污泥沉淀30～60min后呈层状上浮(污泥上浮)，多发生在夏季。

原因：硝化作用导致在二沉池中被还原成N2，引起污泥上浮。

对策：减少污泥在二沉池的HRT；减少曝气量。

(2)在沉淀后的上清液中含有大量的悬浮微小絮体，出水透明度下降。

原因：污泥解体，曝气过度；负荷下降，活性污泥自身氧化过度。

对策：减少曝气；增大负荷量。

(3)泥水界面不明显。

原因：高浓度有机废水的流入，使微生物处于对数增长期；污泥形成的絮体性能较差。

对策：降低负荷；增大回流量以提高曝气池中的.MLSS，降低F／M值。

3、SVI值异常原废水水质的变化和运行管理不善都会使SVI异常。

4、污泥膨胀污泥膨胀是指活性污泥质量变轻、膨大，沉降性能恶化，在二沉池中不能正常沉淀下来，SVI异常增高，可达400以上。

导致污泥膨胀的原因是多方面的，主要两种。

(1)因丝状菌异常增殖而导致的丝状菌性膨胀。

主要的丝状菌有球衣菌属、贝氏硫细菌、以及正常活性污泥中的某些丝状菌如芽孢杆菌属、某些霉菌等。

(2)因黏性物质大量积累而导致的非丝状菌性膨胀。

当出现污泥膨胀时，可考虑采取以下措施。

(1)杀灭丝状菌，如投加氯、臭氧、过氧化氢等的药剂。

(2)改善、提高活性污泥的絮凝性，投加絮凝剂如硫酸铝等。

(3)改善、提高活性污泥的沉降性、密实性，投加黏土、消石灰等。

(4)加大回流污泥量并在其回流前进行再生性曝气。

(5)使废水经常处于好氧状态，防止厌氧反应的发生，如预曝气。

12种活性污泥性状异常及其分析及解决对策CASS工艺每个运行周期曝气期为120分钟，沉淀期50分钟，滗水期为70分钟，用活性污泥处理污水，污水在曝气池停留一段时间后，污水中的有机物绝大多数被曝气池中的微生物吸附，氧化分解成无机物。

为了使曝气池保持高的反应速率，除需要氧气外，还必须使曝气池内维持较高的活性污泥浓度。

活性污泥法工艺最关键之处在于维持污泥的活性和凝聚性（沉淀性能）。

1 工艺构筑物和主要设备工艺构筑物有：（1）格栅槽内设机械格栅一台，全过程有PLC控制每二小时运行十五分钟。

（2）集水池内设污水提升泵两台（上海熊猫集团生产）全过程有PLC控制，低液位停泵，中液位启泵，高液位两台泵同时运行，每四个小时切换一次，集水池作为收集污水，调节污水浓度所用。

（3）沉砂池去除污水中的固体污染物，如：砂，铄石，盐类和重金属等。

（4）曝气池（CASS池）分二格，称前段和后段，内设五台自吸式潜水曝气机和一台漂浮式滗水机，其全过程由PLC控制无需人工控制。

（5）中间水池内设二台污水提升泵，提升至机械过滤器，进行中水回用，其余部分达标排放。

（6）中水池储存中水，用于浇花绿化等。

内设二台中水泵，变频控制。

一台过滤反冲泵用于机械过滤器的反冲洗，手动控制。

主要设备部分：1. 机械格栅一台用以去除悬浮杂质等，减少对集水池提升泵堵塞的机会。

2. 集水池提升泵二台用以提升污水至沉砂池。

3. 自吸式潜水曝气机五台提供氧源为活性污泥微生物提供繁殖所需的氧气。

4. 中间提升泵二台提升中间池水至机械过滤器，进行混凝过滤。

5. 滗水机一台经过活性污泥曝气池处理的水引至中间池用以达标排放和制造中水。

6. 中水泵二台供给中水回用，用以绿化用水，变频控制。

7. 反冲洗泵一台为过滤器反冲洗提供水源。

手动控制。

8. 加药装置一台包含计量泵一台，搅拌机一台。

提供混凝剂输送至过滤器前段。

9. 消毒装置一台，化学法合成制备二氧化氯输送至过滤器后段，对过滤出水进行消毒。

活性污泥异常形态及应对措施一、引言活性污泥法是污水处理厂常用的生物处理方法之一，通过微生物的作用将污水中的有机物和营养物质转化为稳定的有益物质。

在活性污泥法的运行过程中，可能会出现一些异常形态的污泥，如膨胀、沉降、结团等，这些异常形态的污泥可能会对污水处理效果产生负面影响。

本文将详细介绍活性污泥异常形态的原因及应对措施，帮助运营管理人员更好地解决这些问题。

二、活性污泥异常形态的原因1.膨胀：活性污泥膨胀是指污泥体积增大、沉降性能恶化的一种现象。

主要原因是丝状菌过度繁殖、进水中含有过量的溶解性有机物等。

2.沉降：活性污泥沉降是指污泥颗粒变大、沉降速度加快的现象。

主要原因是进水中含有过量的悬浮固体、有机物等。

3.结团：活性污泥结团是指污泥颗粒变大、凝聚成团的现象。

主要原因是进水中含有过量的胶体物质、高分子物质等。

4.泡沫：活性污泥泡沫是指污泥表面出现大量泡沫的现象。

主要原因是进水中含有过量的表面活性剂等。

三、活性污泥异常形态的应对措施1.膨胀：针对膨胀问题，可以采取以下措施：加强进水水质控制，减少溶解性有机物的含量；增加曝气量，提高溶解氧的含量；投加适量的氮、磷等营养物质，促进微生物的生长和代谢；更换部分污泥，保持活性污泥的活性和代谢能力。

2.沉降：针对沉降问题，可以采取以下措施：加强进水水质控制，减少悬浮固体和有机物的含量；增加曝气量，提高溶解氧的含量；投加适量的絮凝剂，促进污泥颗粒的凝聚和沉降；适当降低反应池的水位，提高沉降效果。

3.结团：针对结团问题，可以采取以下措施：加强进水水质控制，减少胶体物质和高分子物质的含量；增加曝气量，提高溶解氧的含量；投加适量的絮凝剂和助凝剂，促进污泥颗粒的凝聚和沉降；适当降低反应池的水位，提高沉降效果。

4.泡沫：针对泡沫问题，可以采取以下措施：加强进水水质控制，减少表面活性剂的含量；增加曝气量，提高溶解氧的含量；投加适量的消泡剂，降低泡沫的产生量；加强设备的维护和管理，确保曝气设备、搅拌设备等正常运行。

活性污泥系统异常问题及其解决方法，非常实用(1)污泥性状异常、污泥膨胀及其异常出水中悬浮固体(ESS)的多少会极大地影响到处理的效果。

由于进水中SS大部分已通过格栅、沉砂、初沉等预处理工艺而被去除，残留的少量SS在进入曝气池后被活性污泥所吸附并构成了污泥的组成部分，因此ESS实际上系由外漂的污泥所组成，ESS的多寡与活性污泥的沉降凝聚性能以及二沉池的运行工况有关。

对正常的处理系统，ESS应小于30mg／L或仅占活性污泥浓度的0.5％以下，即曝气池中污泥质量浓度为2～4g／L时，ESS应为10—20mg／L。

若超过这一限度，即说明污泥性状不良，其往往是因大块或小颗粒污泥上浮及污泥膨胀所致。

①大块污泥上浮沉淀池断断续续见有拳头大小污泥上浮。

引起大块污泥上浮有两种情况。

a.反硝化污泥上浮污泥色泽较淡，有时带铁锈色。

造成原因是曝气池内硝化程度较高，含氮化合物经氨化作用及硝化作用被转化成硝酸盐，N03-—N浓度较高，此时若沉淀池因回流比过小或回流不畅等原因使泥面升高，污泥长期得不到更新，沉淀池底部污泥可因缺氧而使硝酸盐反硝化，产生的氮气呈小气泡集结于污泥上，最终污泥大块上浮。

改进办法是：加大回流比，使沉淀池污泥更新并降低污泥池泥层；减少泥龄，多排泥以降低污泥浓度；还可适当降低曝气池的DO水平。

上述措施可降低硝化作用，以减少硝酸盐的来源。

b.腐化污泥腐化污泥与反硝化污泥的不同之处在于污泥色黑，并有强烈恶臭。

产生原因为二沉池有死角，造成积泥，时间长后，即厌氧腐化，产生H2S，C02，H2等气体，最终使污泥向上浮。

解决办法为消除死角区的积泥，例如经常用压缩空气在死角区充气，增加污泥回流等。

对容易积泥的区域，应在设计中设法予以改进。

②小颗粒污泥上浮小颗粒污泥不断随出水带出，俗称漂泥。

引起漂泥的原因大致可分如下几种。

a.进水水质，如pH值、毒物等突变，使污泥无法适应或中毒，造成解絮。

b.污泥因缺乏营养或充氧过度造成老化。

遇到活性污泥系统异常有什么解决方法活性污泥系统异常是指污水处理过程中，污泥的处理过程出现了问题，可能导致废水的处理效果下降或者系统运行出现故障。

以下是一些常见的活性污泥系统异常以及解决方法：1.污泥沉降异常：污泥沉降异常是指污泥在系统中沉降速度变慢或者完全不沉降。

这可能是由于过度拔节、过度膨胀、污泥浓度过高或者污泥细菌活性不足等原因引起的。

解决方法包括适当增加活性污泥系统中的氧气供应，减少污泥的负荷，加强污泥的曝气以增加氧气供应，或者添加剂来改善污泥细菌的活性。

2.污泥脱水异常：污泥脱水异常是指在活性污泥系统中，污泥脱水效果下降或者存在脱水问题。

这可能是由于污泥浓度过高、污泥成分变化、污泥颗粒过大等原因引起的。

解决方法包括增加或调整污泥的絮凝剂投加量，调整污泥浓度、颗粒大小，或者使用机械加工方法对污泥进行预处理，以提高污泥的脱水性能。

3.污泥气味异常：污泥气味异常是指在活性污泥系统中，产生了刺鼻、难闻的气味。

这可能是由于污泥中存在硫化物、硝化物、氨或者挥发性有机物等物质产生的。

解决方法包括添加氧化剂来降解有机物，添加酸或碱来调节污泥的pH值，消除硫化物和硝化物的产生，以及适当控制污泥的温度和湿度等，以减少气味的产生。

4.污泥损耗异常：污泥损耗异常是指活性污泥系统中，污泥的浓度和数量出现快速下降。

这可能是由于污泥中损失了一部分固体物质，或者系统中有异常的流量导致了污泥的损耗。

解决方法包括审查系统中的流量平衡和化学物质利用情况，修复任何产生污泥损耗的问题，并适当调整废水的进水流量和负荷，以保持污泥的稳定性。

5.活性污泥系统厌氧状态异常：活性污泥系统需要在厌氧和好氧条件下交替进行，以完成废水中有机物的去除。

如果系统中厌氧状态异常，可能导致废水处理效果下降，甚至出现系统堵塞现象。

解决方法包括检查系统中的氧气供应是否足够，适当调整污水的进水流量和负荷，以及优化污泥的曝气和搅拌等设备，以确保厌氧条件下的正常运行。

一、原理活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物的生力军，其原理是生物降解。

二、活性污泥的形、色、嗅活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好的沉降性能。

正常活性污泥呈黄褐色。

供氧曝气不足，可能有厌氧菌产生，污泥发黑发臭。

溶解氧过高或进水过淡，负荷过低色泽转淡。

良好活性污泥带泥土味。

三、培菌前的准备工作1、认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册；2、检查熟悉系统装备及管线阀门，指示记录仪表；3、清理施工时遗留在池内杂物；4、加注清水或泵抽河水作池渗漏试验，单台调试后联动试车，调好出水堰板至污水处理可正常工作。

四、培菌方法1、所谓活性污泥培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜温度和酸碱度。

（1）营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持100：5：1。

（2）溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/l，正常代谢活动已经足够。

但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500µm活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度2mg/l时，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓度常需高于3－5mg/l，常按5－10mg/l控制。

调试一般认为，曝气池出口处溶解氧控制在2mg/l较为适宜。

（3）温度：任何一种细菌都有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，一般为10－45ºC，适宜温度为15－35ºC，此范围内温度变化对运行影响不大。

（4）酸碱度：一般PH为6－9。

特殊时，进水最高可为PH9－10.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。

2、培菌法：（1）生活污水培菌法：在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数十小时后，即可开始进水。

引进水量由小到大逐渐调节，连续运行数天即可见活性污泥出现，并逐渐增多。

为加快培养进程，在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等，以提高营养物浓度。