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浆砌块⽯施⼯（规范汇总）浆砌⽯施⼯规范及砌筑要求 1、材料准备(1) 粗料⽯包括条⽯，⼀般为长⽅体形状：、异形⽯，按特殊要求；经专门加⼯成特定形状与尺⼨的⽯料：；要求棱⾓分明；六⾯基本平整；同⼀⾯最⼤⾼差⼩于1.0cm；其尺⼨视料场择优选定；但长度宜⼤于50cm,块⾼宜⼤于25cm；长厚⽐不宜⼤于3。
(2)块⽯⼀般由成层岩⽯爆破⽽成或⼤块⽯料砌裂⽽得；要求上下两⾯平⾏且⼤致平整；⽆尖⾓、薄边；块厚宜⼤于20cm。
(3)⽑⽯⽆⼀定规则形状；单块重量应⼤于25公⽄；中厚度不⼩于15cm。
规格⼩于上述要求的⽑⽯；⼜称为⽚⽯；可⽤于塞缝；但其⽤量不得超过该处砌体重量的10%。
⽯砌体采⽤的⽯材应质地坚实；⽆风化剥落和裂纹；岩种应符合设计要求；⽆风化、裂缝?⽑⽯中部厚度不⼩于200mm料⽯厚度⼀般不⼩于200mm；料⽯的加⼯细度应符合设计要求；污垢、⽔锈使⽤前应⽤⽔冲洗⼲净；砌筑时保持砌⽯表⾯湿润。
砂:⽤中砂；并通过5mm 筛孔。
配制M5(含M5)以上砂浆；砂的含泥量不应超过5%不得含有草根等杂物。
对已进场的砂进⾏复检；在料堆上取样时；对集中3⽣产的以400m或600t为⼀批。
⽔泥~⽔泥品质应符合现⾏的国家标准及有关部颁标准的规定。
袋装⽔泥堆放时；宜设置防潮层、距地⾯、边墙⾄少30cm；堆放⾼度不得超过15袋。
袋装⽔泥运⾄场地后；应按品种、标号、⼚家、出⼚⽇期分别堆放；并留出运输通道。
先到⽔泥先⽤；当袋装⽔泥储运时间超过3个⽉、散装⽔泥超过6个⽉时；使⽤前应重新检验。
部得使⽤受潮结块⽔泥。
运⾄⼯地的⽔泥；应有制造⼚的品质试验报告、合格证；并由实验室取样进⾏复检。
复检时；每200吨同品种；同标号的⽔泥做为⼀个取样单位。
天龄期砌砂浆试块~施⼯时；每天⾄少⼀组试块?同⼀标号的砂浆试块；283体；每200m砌体取⼀组试件；超过时；按每增加200⽴⽅砌体递增。
2、主要机具⼤铲、⽡⼑、⼿锤、⼿凿、线坠、⾓尺、⽔平尺、⽪数杆、勾缝条、⼿推胶轮车等。
砌石工程施工方案工程范围本工程砌石主要是护底、护坡和挡土墙部分的浆砌块石和干砌块石。
工程材料的选择1、石料的选择(1)块石砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，且色泽均匀。
其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标符合施工详图的规定，且石料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100Mpa。
(2)砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。
块石中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。
小于25kg的片石仅用于塞缝，其用量不得超过砌体重量的10%。
用于挡墙外层的粗料石，必须棱角分明、各面平整，长度大于50cm，宽、厚不小于20cm，石料外露面应修琢加工，砌面高差小于5mm。
(3)石料的物理力学指标必须符合施工图纸及规范要求。
用于毛石砌体的毛石应呈块状，中部厚度小于15cm，规格小于要求的毛石，可用于塞缝，但用量不得超过该处砌体的10%，用于粗石砌体的料石，各面加工要求应满足GBJ50203-98的规定。
2、砌筑用砂的选择浆砌石所用的砂浆采用的砂料质量应符合SDJ120-84规范要求，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。
3、水泥和水的选择砌筑工程采用的水泥品种为425#普通硅酸盐水泥，到现场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。
拌制砂浆采用的水质应达到饮用水的标准，未经处理的自然河水不得使用。
4、胶凝材料本工程砌石中的胶凝材料主要指水泥砂浆。
(1)砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比必须通过试验确定。
施工中如需人改变砂浆的配合比时，应重新试验，并报送监理批准。
(2)拌制砂浆时，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改。
拌制过程中应保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，应及时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
砂浆应随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。
砂浆拌和应采用机械拌和，拌和时间不少于2～3分钟，对运输或贮存中发生离析，析水的砂浆，砌筑前应重新拌制。
M10浆砌块石挡墙施工方案及工艺方法1、砌石工艺流程如下：测量放样→建基面压实整坡→砌筑面处理→块石选料→砌石→竖缝灌浆→捣实→养护2、选料：砌体石料必须质地坚硬、新鲜、耐风化、具有良好抗水性，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定。
砌体分块石和料石砌体，其规格要求如下：⑴块石砌体，要求上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边,中部厚度应大于20厘米.⑵料石砌体：按其加工的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。
用于浆砌石墙体的粗料应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，块高大于25cm，长厚比不大于3。
台阶用的细料条石六面均需进行修面处理，表面的高差应小于5mm.护坡面层块石应进行挑选，尺寸大致相同，外露面进行修面处理，表面的高差小于1cm，砌筑前块石应经过试验，石料容重应大于24KW/m3，浸水后的抗压强度不小于40Mpa。
3、胶结材料：砌石的胶结材料主要是水泥砂浆和混凝土。
⑴水泥：采用R32.5级水泥，且具有出厂合格证。
⑵砂石料：级配合理，含泥量不得超过3％。
⑶胶结材料的配合比应通过试验确定，必须满足高强度及施工和易性的要求.胶结材料的和易性，有沉入度（或坍落度）泌水性、离析及可砌性综合评定。
水泥砂浆的沉入度宜为4-6cm。
混凝土的坍落度宜为3—5cm。
水灰比确定后，施工中不应随意变动。
拌制胶结材料必须严格遵照《混凝土级配校正通知单》，严禁擅自更改。
采用机械拌和,时间不得少于两分钟.遇停电时，人工拌和应至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。
低温下，水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌和物料温度应不低于5℃。
⑷胶结材料应随拌随用，如因停歇过久，造成初凝应作废料处理，严禁再加水使用。
⑸做好胶结材料的抗压强度试验,同一标号胶结材料试件的数量，每200m3砌体取成型试件，混凝土一组为3个（15×15×15cm），细骨料混凝土（一级配）宜采用（10×10×10cm）试模，砂浆一组为6个（7。
精选全文完整版浆砌块石施工规范 1、材料准备一般用毛石、料石..石料应质地坚实;强度不低于MU20;岩种应符合设计要求;无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm;料石的加工细度应符合设计要求;污垢、水锈使用前应用水冲洗干净..砂:用中砂;并通过5mm 筛孔..配制M5含M5以上砂浆;砂的含泥量不应超过5%；不得含有草根等杂物 2、主要机具大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、勾缝条、手推胶轮车等.. 3、作业条件 1 根据图纸要求;做好测量放线工作;调协水准基点桩和立好皮数杆..有坡度要求的砌体;立好坡度门架.. 2 基槽清扫后;放好轴线、边线、其他尺寸位置线;并复核标高.. 3 毛石应按城要数量堆放于砌长部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工;按不同规格分类堆放、堆码;以备使用.. 4 选择好施工机械;包括垂直运输、水平运输、和料石安装等小型机械;尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动;以提高工效.. 5 砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况;由施工员确定施工配合比.. 4 、工艺流程 4.1 砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线;挂线分皮卧砌;每皮高约300～400mm..砌筑方法采用铺浆法..用较大的平毛石;先砌转角处、交接处;再向中间砌筑..砌前应先度摆;使石料大小搭配;大面平放朝下;外露表面要平齐;斜口朝内;逐块卧砌坐浆;使砂浆饱满..石块间较大的空隙应先堵塞砂浆;后用碎石嵌实..严禁先填塞小石块后灌浆的做法..灰缝宽度一般制在20～30mm 左右;铺灰厚度40～50mm.. 4.2 砌筑时;石块上下皮应互相错缝;内外交错搭砌;避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞;同时注意摆放石块;以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象.. 4.3 如砌筑时毛石的形状和大小不一;难以每皮砌平;亦可采取不分皮砌法;每隔一定高度大体砌平.. 4.4 为增强墙身的横向力;毛石每0.7 ㎡面至少应设置拉结石;并应均匀分布; 相互错开;在同皮内的中距不应大于2m..搭接长度不应小于15 cm 4.5 在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌;并同时砌筑;必要时设置钢筋结条..如不能同时砌筑;应留阶梯形斜槎;其高度不应超过1.2m 不得留锯齿形直槎.. 4.6 毛石每日砌筑高度不应超过1.2m;正常气温下;停歇4h 后可继续垒砌..每砌3～4 层应大致找平一次;中途停工时;石块缝隙内应填满砂浆;但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆..砌至设计高度时;应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平.. 4.8 料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同;砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式;第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌..组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数;立皮数杆..砌筑时;上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处;石块应相互搭接..料石宜用“铺浆法”砌浆;铺浆厚度20～30mm;垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止..灰缝厚度为10～20mm..如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时;则应每隔 1.0～1.5m 高度设置钢筋网或钢筋拉结条.. 4.9 石墙勾缝应保持砌合的自然缝;一般采用平缝或凸缝..勾缝前应先剔缝;将灰浆刮深20～30mm;墙面用水湿润;再用1：1.5～3.0 水泥砂浆勾缝..缝条应均匀一致;深浅相同;十字、丁字形搭接处应平整通顺.. 5 质量标准 5.1 主控项目 5.1.1 石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定.. 5.1.2 砂浆品种必须符合设计要求;强度必须符合下列规定：同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm;k;任意一组试块的强度不小于0.75 fm;k.. 5.1.3 转角处必须同时砌筑;交接处不能同时砌筑时必须留斜槎.. 5.2 一般项目 5.2.1 石砌体组砌应内外搭砌;上下错缝;拉结石、丁砌石交错位置;分布均匀；毛分皮卧砌;无填心砌法；拉结石每0.7 ㎡墙面不少于一块；料石放置平稳;灰缝厚度合施工规范的规定浆砌石施工规范如下：1、砌筑顺序：1梯形明渠;宜先砌渠底后砌渠坡..砌渠坡时;应从坡脚开始;由下而上分层砌筑；U形和弧形明渠、拱形暗渠;应从渠底中线开始;向两边对称砌筑..2矩形明渠;可先砌两边侧墙;后砌渠底；拱形和箱形暗渠;可先砌侧墙和渠底;后砌顶拱或加盖板..3各种明渠;渠底和渠坡砌完后;应及时砌好封顶石..2、石料安放：1浆砌块石应花砌、大面朝外、错缝交接;并选择较大、较规整的块石砌在渠底和渠坡下部..2浆砌料石和石板;在渠坡应纵砌料石或石板长边平行水流方向；在渠底应横砌料石或石板长边垂直水流方向..料石错缝距离宜为料石长的1/2.3浆砌卵石;相邻两排应错开茬口;并选择较大的卵石砌于渠底和渠坡下部;大头朝下;挤紧靠实..4浆砌块石挡土墙式防渗结构;应先砌面石;后砌腹石;面石与腹石应交错连接；浆砌料石挡土墙式防渗结构;面石中应有足量的丁石与腹石相连..3、石料砌筑：1砌筑前应洒水润湿;石料应冲洗干净..2浆砌料石和块石;应干摆试放分层砌筑;座浆饱满..每层铺水泥砂浆厚度;料石宜为2cm～3cm；块石宜为3cm～5cm.随铺浆随砌石..块石缝宽超过5cm时;应填塞小片石..3卵石可采用挤浆砌筑;也可干砌后用水泥砂浆或细砾混凝土灌缝..4浆砌石板应保持砌缝密实平整;石板接缝间的不平整度不应超过1cm.4、勾缝：、浆砌料石、块石、卵石和石板;宜在砌筑砂浆初凝前勾缝..勾缝应自上而下用砂浆充填、压实和抹光..浆砌料石、块石和石板宜勾平缝；浆砌卵石宜勾凹缝;缝面宜低于砌石面1cm～2cm.。
M7.5浆砌石砌筑1、施工测量施工前对业主提供白勺平面控制点坐标和高程制点进行复测验算，核算无误后接引至工地现场并埋设控制桩，控制桩要求通视良好，不受施工干扰，满足施测精度，并进行固定和保护，报请监理工程师认可，作为施工控制依据。
（1）平面控制根据控制点坐标,建立施工现场白勺控制网点，绘制坐标网点，复测无误后对定位桩固定保护，并定期进行复测，若发现定位桩有位移迹象时，应及时复测、校验。
（2）高程控制在适当位置建立高程控制点，并从提供白勺水准点引测高程，高程控制点设在容易进入和通视良好白勺地点，应定期进行复测、校验。
（3）施工放样开挖前要放样，渠道轴线、土方开挖边线和浆砌石边线采用全站仪坐标定位测量。
土方开挖边线要求木桩、石灰白线，明确标示，以便于机械施工操作。
基础土方开挖后，清理干净基底后，采用坐标定位测放基础砌筑边线，每10米钉一木桩，基础砌筑时拉线控线，砌筑挡墙砌筑线在浆砌石基础面上测放，用红漆标明，每10米一个点。
施测过程中，测量人员与土方开挖、浆砌石砌筑、混凝土浇筑等工作人员应进行技术交底，以保证放样和施工白勺准确性，并且在施工过程中，随时进行抽检、复测。
2、土方开挖（1）开挖前，组织测量人员与业主方代表、现场监理工程师一起测量渠道纵横断面，测量数据现场签证。
再根据施工图将开挖边线标出，以木桩石灰白线标志，开挖过程中，施工人员根据开挖线控制开挖，以保证开挖白勺准确性。
3（2）土方开挖采用反1m铲挖掘机（EX-200）配5t自卸汽车直接挖装运。
开挖过程中，质量满足墙后土方回填要求有土料就近堆放在渠道两侧，用于以后墙后土方回填，土料堆放应保持土料堆体白勺边坡稳定且应有排水措施，弃渣料运至弃渣场，（3）开挖方法：开挖分段依次进行，采用一次性龙沟到底开挖方法，每段自中心向外，先深后宽，自上而下分层开挖。
（4）开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。
浆砌片石（块石、料石）格构护坡施工工艺标准版本：第1版文件编号：JGSZ-JS01-015 1 适用范围浆砌片石（块石）格构护坡工程所用的石料有片石、块石、料石，一般采用挤浆法、铺浆法、抹浆法和灌浆法，使之成为整体的人工构筑物。
该标准适用于填方路基边坡防护工程。
2 主要应用标准和规范2.0.1 《城市道路工程施工质量验收规范》（DBJ50-078-2008）2.0.2《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）2.0.3《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）2.0.4《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)2.0.5《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 选择合适的砂浆搅拌设备及石料抬运方式，推荐采用的方式有搭设梯步人工抬运，设置简易滑道卷扬机拉运。
3.1.2式根据规范确定片石（块石、料石）、水泥、河沙、砂浆的检验频率及数量，编制试验检验计划。
3.2 设备、机具、辅助材料3.2.1 砂浆拌合设备：砂浆搅拌机或滚筒式搅拌机、500Kg磅秤。
3.2.2 石料提升设备：脚手架钢管、扣件、木板、慢速卷扬机等。
3.2.3 安全设备：工作平台材料、安全警示牌、安全绳、安全防护栏等。
3.3 主要材料3.3.1 石料：质地均匀，无裂缝，不易风化，石料强度等级：Mu40、Mu303.3.2 片石：经（爆破开采）选择所得的形状不规则、边长及厚度一般不小于15cm的石块，卵形片石不得使用。
3.3.3块石：经加工而成的形状大致方正的石块，具有两个大致平行的面，其厚度20～30cm，宽度约为厚度的1～1.5倍，长度约为厚度的2.5～3倍。
3.3.4 料石（条石）：经凿打加工而形成的形状规则的石块，外形方正，成六面体，其厚度20～30cm，宽度约为厚度的1～1.5倍，长度约为厚度的2.5～4倍，表面凹陷深度不大于2cm。
3.4 作业条件3.4.1 回填边坡已完成并且边坡沉降趋于稳定3.4.2石料、砂浆在坡面上的运输或抬运设施已完成。
一、浆砌石施工工艺1、材料要求石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。
砌体的灰缝厚度不宜大于20mm 。
2、砌筑的工艺要求：（1）平砌筑层面大体平整，一般每砌3层找平一次；（2）稳块石大面向下，安放稳实，不垫小片石；（3）紧：石块间必须靠紧；（4）满：石缝要以砂浆填满捣实，不留空隙。
3、施工程序如下：4、砌筑方法：（1）水泥砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。
（2）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
（3）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa 后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。
（4）勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。
（5）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm ，当气温变化时，应适当调整。
（6）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
（7）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。
（8）砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。
（9）砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
（10）砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
（11）砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。
5、砌筑质量控要求；（1）对原材料严格控制，砂浆拌制按照设计配合比。
（2）浆砌石施工队由专业队进行铺砌操作，并对铺砌的每一环节设专职人员管理检查。
6、砌筑质量检测：（1）对原材料严格控制，砂浆拌制按照砌筑质量要求进行现场检查。
浆砌块石施工规范 1、材料准备一般用毛石、料石。
石料应质地坚实，强度不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。
砂:用中砂，并通过5mm 筛孔。
配制M5(含M5)以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；不得含有草根等杂物 2、主要机具大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、勾缝条、手推胶轮车等。
3、作业条件 (1) 根据图纸要求，做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。
有坡度要求的砌体，立好坡度门架。
(2) 基槽清扫后，放好轴线、边线、其他尺寸位置线，并复核标高。
(3) 毛石应按城要数量堆放于砌长部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。
(4) 选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
(5) 砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由施工员确定施工配合比。
4 、工艺流程砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。
砌筑方法采用铺浆法。
用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。
砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。
石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。
严禁先填塞小石块后灌浆的做法。
灰缝宽度一般制在20～30mm 左右，铺灰厚度40～50mm。
砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。
为增强墙身的横向力，毛石每㎡面至少应设置拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。
料石砌筑
1 范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌料石
工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出
厂合格证。
2.1.2 砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不
得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。
2.1.3 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试
单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平
尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。
2.2 作业条件：
2.2.1 基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。
2.2.2 基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转
角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
2.2.3 砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平
灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。
2.2.4 砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
砂浆搅拌
↓
作业准备 → 试排撂底 → 砌料石 → 验评
3.2 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的
规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。
3.3 砂浆拌制：
3.3.1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。
3.3.2 宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。
3.3.3 应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，
严禁用过夜砂浆。
3.3.4 砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），
如材料配合比有变更时，还应做试块。
3.4 料石砌筑：
3.4.1 组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁
砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。
3.4.2 料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细
料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。
3.4.3 料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，
其砌筑高低差不得超过1.2m。
3.5 冬雨期施工：
3.5.1 当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时，即进入冬
期施工。
3.5.2 冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用
时的温度应在+5℃以上。
3.5.3 雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度
不宜超过1.2m。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 料石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证。
4.1.2 砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须符合下列规定：
4.1.2.1 各组试块的平均强度不小于fm,k。
4.1.2.2 任意一组试块时强度不小于0.75fm,k。
当仅有一组试块时其强度不小于fm,k。
4.1.3 转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
4.2 基本项目：
4.2.1 料石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，料石放置平稳，
灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。
4.2.2 料石砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙
面洁净，清晰美观。
4.3 允许偏差项目，见表6-3。
表6-3
允许偏差 (mm)
顶次 顶 目 毛料石 粗料石 半细料石 细料石 检验方法
基础 墙 基础 墙 墙、柱 墙、柱
1 轴线位移 20 15 15 10 10 10
用经纬仪、水
2 基础及顶面标高 ±25 ±15 ±15 +15
±10 ±10 准仪、尺量检查
3 砌体厚度 ±30 +20 -10 ±15 +10 -5 +10 -5 +10 -5
尺量检查
垂直度 每层 — 20 — 10 7 5 用经纬仪或吊线坠
±高 — 30 — 25 20 15 每层用托线板检查
5 平整度墙、柱 — 20 — 10 7 5
用靠尺和楔形塞检查
6 水平灰缝平直度 — — — 10 7 5
拉10m小线，尺量检查
5 成品保护
5.1 料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，
不得碰坏、拆除。
5.2 砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。
5.3 细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染。
6 应注意的质量问题
6.1 砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、
养护、试压要符合规定。
6.2 水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌
筑跟线。
6.3 料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符
合要求时拒收，不用。
6.4 勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 材料（料石、水泥、砂等）出厂合格证及复试报告。
7.2 砂浆试块试验报告。
7.3 分项工程质量检验评定。
7.4 隐检、预检记录。
7.5 冬期施工记录。
7.6 设计变更及洽商记录。
7.7 其它技术资料。
